人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目单位验收施工管理工作报告2标.docx
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人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目单位验收施工管理工作报告2标
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2018年度工程第Ⅱ标段
单位工程验收施工管理工作报告
1.工程概况
1.1工程名称、位置及任务
人民胜利渠灌区位于河南省的北部、黄河北岸，范围涉及焦作、新乡、安阳三市，共计9个县（市）的54个乡（镇），832个行政村，总人口110.25万人。
灌区控制面积1486.84km2，设计灌溉面积148.84万亩，目前有效灌溉面积84.8万亩。
本标段位于新乡市获嘉县境内，合同工程量包括：
西一一分干渠0+624-3+995渠道衬砌3.371km,重建生产桥5座，重建水闸2座，重建斗门8座，闸门及启闭机3台套。
1.2工期、主要控制工期
①合同计划开工时间为2018年5月6日，计划完工日期为2018年10月30日；
②2018年5月初进场，开始施工准备，2018年5月4日监理签发开工令确定开工日期为2018年5月6日。
1.3合同名称及价款
合同名称：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2018年度工程第Ⅱ标段
合同编号：
RMSLQGQXJ[2018]-SG-02
合同价款：
5448567.00元
2.工程投标
2.1工程投标过程
本工程采用公开方式招标，2018年3月2日发布了河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2018年度工程施工Ⅱ标段工程项目招标公告。
我公司结合以前承包的多项类似工程的施工经验，完全有能力承接本工程。
2018年3月2日，在河南科光工程建设监理有限公司购买招标文件，立即组织工程技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致的探讨、并组织有关人员勘察现场仔细了解情况，制定了详细的施工方案，明确了工程施工管理的方针、目标及施工工期，编制了投标文件。
2018年4月11日举行了公开开标会议，经过公开、公正竞标，经建管局领导和专家评委评议，焦作市黄河华龙工程有限公司为中标单位。
我公司于4月11日当天收到了中标通知书，并于4月30日与河南省人民胜利渠管理局节水技术改造工程建设管理局签定了河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2018年度工程施工Ⅱ标段工程承包协议书，合同编号为：
RMSLQGQXJ[2018]-SG-02。
2.2标书编制
根据Ⅱ标招标文件规定和要求，并参照现场勘查结果和答疑文件，本着严格、准确、科学合理、保密的原则，在认真熟悉和领会招标文件的基础上，根据本工程技术特点、施工条件及施工特点，进行了本标投标文件的编制。
3.施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2018年度工程第Ⅱ标段施工总体布置的主要原则为：
满足施工需要、因地制宜、就近布置、利于生产、方便生活及施工管理；利于环保及文明施工及安全生产；减少临时占地，充分节约建设资金，兼顾现场完建施工的要求。
各种临时建筑设施布置控制在临时征地线范围内。
3.2实施施工进度安排
2018年5月初进场，开始施工准备，2018年5月4日监理签发开工令确定开工日期为2018年5月6日。
2019年03月20日工程全部完工。
分部工程施工进度情况表
施工Ⅱ标分部工程开完工时间
分部
序号
分部工程名称
开工日期
完工日期
1
西一一分干渠0+624—1+800段全断面混凝土衬砌
2018年5月6日
2018年11月15日
2
西一一分干渠1+800—2+900段全断面混凝土衬砌
2018年6月29日
2018年11月16日
3
西一一分干渠2+900—3+995段全断面混凝土衬砌
2018年6月27日
2018年11月16日
4
西一一分干渠新四支节制闸重建
2018年6月25日
2019年03月20日
5
西一一分干渠0+000处及1-4#生产桥重建
2018年6月15日
2018年11月21日
3.3完成的主要工程量
土方开挖26076.43m³，土方回填8482.95m³，混凝土及钢筋混凝土5609.6m³，浆砌石88.07m³，钢筋制安69.58t等。
4.主要施工方法
4.1测量控制网布设
采用设计单位提供的基准控制点，施工前，联合建设管理单位、监理单位对基准控制点联合测量，在测量基准点的基础上布置加压泵站高程、平面控制网。
进行现场测量放线，确定施工过程中高程控制的依据，并作出明显标志。
4.2拆除混凝土及砌体工程
本标段拆除工程采用机械破碎拆除方式进行。
原混凝土板采用1.0m³挖掘机拆除，就地放置大堤征地边线内，混凝土衬砌后采用8T自卸汽车运至业主指定弃渣场。
4.3渠道土方开挖
渠道土方开挖底宽度按设计宽度进行,断面为梯形，放坡系数为1:
1.5，采用机械开挖，渠底高程控制在设计渠底以上30cm的位置，以确保渠底原状土区不被扰动，开挖全程以全站仪跟进测控管道中心线及管渠底高程，利用坡度仪控制开挖坡度，机械开挖后预留30cm厚保护层进行人工开挖至设计渠底高程，确保渠底原状土不被扰动。
4.4渠道土方填筑
土方填筑前首先进行堤防清基工作，联合验收后进行土方填筑。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
二者穿插进行，基本作业为：
卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：
清理面、接缝处理等。
土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：
卸料→平料→压实→检测四道工序。
工作面统一管理，严密组织，工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。
根据我标段碾压试验，我标段采用虚铺厚度25cm，碾压机械采用PC300碾压6遍施工。
4.5混凝土护坡工程
渠道衬砌工程主要包括渠道混凝土护坡衬砌等。
1）渠道混凝土衬砌施工
渠道边坡经过开挖回填修整完毕并经监理工程师验收合格后，开始进行渠道混凝土衬砌施工：
控制点放样→底部衬砌→边坡段衬砌→护肩段→土方回填压顶
混凝土浇筑采用商品混凝土罐车运至现场，人工溜槽入仓，局部采用1t机动翻斗车运输，人工入仓。
2）混凝土材料选购、拌制及运输：
混凝土材料：
混凝土采用商品混凝土，供应厂家为新乡县亿丰混凝土有限公司（混凝土供应厂家资质已上报监理单位，经核实同意使用）。
混凝土工程施工前，在监理工程师见证下取水泥、砂、碎石、粉煤灰、添加剂等原材料送往河南百川工程质量检测中心站进行了检测，检测结果合格后进行了配合比试验，配合比试验结果均已报监理工程师批准。
水泥采用河南亿丰建材有限公司生产的Po42.5普通硅酸盐水泥。
进场的每批水泥附有出厂合格证、复检资料，并且按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥仓库内。
细骨料采用辉县中砂。
粗骨料为新乡生产的5-20mm的碎石。
粉煤灰为“河南省融丰环保科技有限公司”生产的II级粉煤灰。
减水剂为“河南省楷澄新型材料有限公司”生产的KG-J高效减水剂。
项目部按照不超过400m3为一批对原材料进行复检，合格后方可用于拌制渠道浇筑所使用的混凝土。
料仓顶部全部搭设彩钢瓦遮阳棚。
料场四周设置排水沟，保证料场排水通畅。
混凝土拌制和运输：
混凝土生产及质量控制严格按照《水工混凝土施工规范》《主体工程施工技术要求》及有关规范和管理制度执行。
拌制现场浇筑混凝土时，严格按开盘鉴定进行配料，严禁擅自更改配料比例。
拌和设备正式生产前。
逐一校核各个称量系统精度，然后进行拌合实验，确定最佳投料顺序和最佳拌合时间，拌合时间不少于75秒。
混凝土拌合过程中，定时检测骨料含水量；外加剂溶液的水量，要在拌合用水中扣除。
混凝土水平运输采用混凝土搅拌车运至浇筑现场。
所用的运输设备，采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
混凝土在运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数。
混凝土入仓时，防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m。
3）模板
本工程渠道坡面混凝土采用采用定型钢模板。
底面混凝土采用梁式整平机整平两端与边坡混凝土相接，端头采用10#槽钢封头。
4）现浇混凝土衬砌
渠道衬砌混凝土厚10cm，先浇筑渠底，后浇筑左右岸边坡。
在混凝土浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；禁止在仓内加水。
混凝土振捣使用手提式插入式振捣器辅助镇平尺振捣，振捣遍数不低于3遍，以混凝土不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；在距坡顶范围内加振一遍，由于边坡坡度较陡，使用振捣器振捣会造成混凝土下坠，辅以人工捣固。
底板混凝土浇至设计线后，先用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后再次用钢抹收光。
然后覆盖黑心棉、并洒水养护。
5）混凝土养护
混凝土底板、坡面覆盖黑心棉或者塑料薄膜，并洒水养护。
4.6浆砌石工程
4.6.1材料
石料质量要求：
砌体所用石料质地坚硬，块径不小于200mm，无风化剥落和裂隙。
砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
4.6.2胶凝材料
胶凝材料水泥的品种和强度等级符合规定，砂浆标号采用M7.5，勾缝砂浆标号采用M10，其配合比通过试验确定。
4.6.3砂浆拌制
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。
胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2～3分钟，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
4.6.4浆砌石砌筑
砌体石料确保表面干净；
砌筑时，采用铺浆法分段、分层砌筑，砌缝需用砂浆填满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；用大的块石砌角，石料大小搭配，外露表面平整；
块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块错缝砌筑，内外石块交错搭接，避免出现通缝、干缝、空隙和孔洞。
料石砌筑按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石砌体的缝宽为2~3cm；
砌筑时因故停顿，砂浆已超过初凝时间，等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除并冲洗干净，对局部光滑的表面凿毛处理。
4.6.5养护
砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体不少于14天。
4.6.6勾缝
勾缝用砂浆标号采用M10，水泥采用42.5以上的普通硅酸盐水泥，中细砂拌制。
勾缝在砌筑24小时后进行，勾缝前清理缝槽；勾缝砂浆单独拌制。
勾缝完成砂浆初凝后，用黑心棉覆盖养护。
4.7桩基施工
4.7.1反循环钻孔施工：
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，确保桩的桩位、垂直度满足规范要求。
4.7.2检验桩孔：
钻孔到设计深度后，进行验孔。
测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
4.7.3清孔
在成孔合格后立即进行清孔。
4.7.4安放钢筋笼
钢筋笼就近制作，采用20t汽车起重机吊装。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
4.7.5导管安装及储料斗
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
储料斗容积需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
4.7.6二次清孔
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。
4.7.7灌注砼
灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。
将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8m左右。
4.7.8灌注桩施工质量保证措施
严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
为保证在施工过程中，不出现坍孔、斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我标段将采取以下措施：
①预防坍孔根据不同的地质情况，随时调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保水位差，维护孔壁稳定，清孔时指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
②预防斜孔在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。
③预防缩孔在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
④对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
⑤预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在1822cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。
⑥预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。
⑦预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。
4.8建筑物混凝土工程施工
4.8.1钢筋加工制作
钢筋进场：
钢筋供应厂家为河北钢铁、安阳新普、河南亚新、黎城太行；每批钢筋均附产品质量证明书及出厂检验单。
分批进行钢筋机械性能试验；钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；钢筋均经河南百川工程质量检测中心站检测合格后用于工程实体。
钢筋存放：
按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分类堆放，并立标牌加以识别，并设专人管理。
加工厂采用砌砖作为钢筋存货架，并采取有效的防锈措施：
下雨天气覆塑料布防锈，晴天打开塑料布。
成品钢筋的存放按工程部位名称、编号、加工时间挂牌存放，不同型号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。
钢筋制作：
钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，钢筋加工和安装后的允许偏差值不超过规定的数值。
钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，采用人工除锈，除锈后的钢筋尽快使用。
钢筋端部在加工后有弯曲时，进行矫直或切割，端部轴线偏移不大于0.1d，并不大于2mm，端头要整齐，并轴线垂直。
钢筋安装：
底层钢筋安装在仓面上按设计规定的钢筋规格、间距、方向进行现场绑扎，绑扎完毕后在主筋下放置预制混凝土垫块，垫块强度不小于该部位混凝土强度等级，厚度与钢筋保护层相等。
垫块相互错开，分开布置。
在安装后的底层钢筋上电焊架立钢筋。
架立钢筋采用梅花型布置。
在底板面层筋绑扎好后，按照测量人员所放墙身位置进行墙身竖向钢筋的架立，竖向受力筋要一次配置安装到顶，横向受力筋宜超过混凝土浇筑面至少1-2层。
墙体钢筋在钢筋加工长连接完毕，连接方式以绑扎为主。
4.8.2模板工程
模板和支架材料：
组装模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
混凝土采用木模版，木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。
模板安装：
按设计图纸测量放样，重要部位设控制点，以利检查校正。
模板表面光洁平整，接缝严密。
模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，防止倾覆。
建筑物分层施工，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
模板拆除：
模板拆除时顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆离的模板及时运至存放地点并及时对板面进行清理，防止粘连灰浆。
4.8.3混凝土浇筑
混凝土材料拌制和运输质量控制与渠道护坡混凝土相同。
浇筑和振捣：
采用泵车或25t吊车配砼吊斗吊装；浇筑方式采用分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，人工平仓，混凝土浇筑先平仓后振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准。
振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
混凝土收面，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层收面成活。
第一遍收面：
刮杠整平后进行，用40cm长的木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并排除表面浮水，至混凝土面平整，一般须抹3～5次。
第二遍收面：
与第一遍收面要隔一段时间，长短视天气情况而定，再进一步抹平压实，使析水全部赶出。
要求收面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大，无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。
平整度要完全合乎设计要求，第三遍收面：
与第二遍收面之后要再停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，使用铁抹子抹平。
混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光曝晒。
混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土连续养护，标养28天，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
4.9金属结构设备及安装工程
4.9.1闸门安装
（1）闸门安装工艺流程
（2）安装准备
安装前有结构制造、安装图样和技术文件，有产品合格证及有关水工建筑物布置和测点图。
检查厂家运至施工现场的闸门有无缺陷，准备运输吊装机具，在闸槽的主、反轨道上涂抹润滑油脂。
安装所使用的材料性能符合有关标准的规定,有出厂质量证明书,如出厂证明书或标志不清，复检合格才能使用。
焊接材料符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》的规定。
用于测量高程的基准点及安装用的控制点，均明显、牢固和便于使用。
安装使用仪表和量具经法定计量部门予以检定厚使用,精度必须达到精度万分之一的钢尺、J2型经纬仪、S3型水准仪的规定。
（3）埋件安装
预埋在一期混凝土中的锚板、锚筋根据设计图纸的要求制作和埋设。
埋件安装前，门槽中的杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置符合要求。
埋件调整好后，将调整与锚板和锚筋焊牢，并将螺母点焊住。
埋件过流面、工作面的焊疤和焊缝加强高铲平磨光，凹坑补平磨光。
埋件安装后5～7天内浇注二期混凝土，浇筑时防止撞击。
埋件的二期混凝土拆模后进行复测，并作好记录。
（4）闸门安装
在闸门安装前，对其尺寸按闸门制造的有关规定进行复查。
闸门安装允许偏差符合DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定。
止水橡皮的物理机械性能符合GB10706《水封橡胶密封件》的规定。
止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放。
其厚度允许偏差为±1mm，其余外形尺寸偏差的允许偏差为设计尺寸的2%。
橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平或疏松现象。
止水橡皮安装好后，两侧止水中心距离和顶止水中心至低止水底缘距离的允许偏差为±3mm，止水面的平面度为2mm。
闸门处于工作部位后，止水橡胶的压缩量符合设计图规定，其允许偏差为+2～-1mm。
使用平板载重汽车把闸门运至安装场地。
使用16T汽车起重机把闸门吊放到闸室顶板上,然后把闸门与启闭机联接,最后,启动启闭机慢慢地把闸门放入门槽。
闸门的静平衡方法是将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不超过门高的1/1000，且不大于8mm，否则予以配重。
（5）闸门试验
闸门安装好后，在无水情况下做全行程起闭试验。
起闭过程中检查滚轮、支铰等转动部位的情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤现象。
闸门全部处于工作位置后，采用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，无透亮或有间隙。
闸门受设计水头压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不超过0.1L/S。
4.9.2启闭机安装
（1）
启闭机安装工艺流程
（2）安装准备
组织技术人员审阅土建及安装设计图纸，制定安装措施，进行安装人员技术交底。
检查一期预埋地脚螺栓的位置，调整、除污。
（3）启闭机安装及调试
使用平板载重汽车，把启闭机运到安装场地。
在启闭机室封顶之前，使用16T汽车起重机，把启闭机吊至启闭机室地板上，然后调整固定。
起闭机安装除符合技术规范有关规定外，还遵守下列要求。
起闭机安装根据起吊中心线找正，其终、横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。
螺杆与闸门连接的不垂直度不大于2/1000。
如螺杆下端与滑块装置连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。
如螺杆式起闭机有过载保护装置和行程开关，该装置的动作灵敏、可靠、准确。
负荷试验时将闸门全行程内起闭两次。
手摇部分转动灵活，无卡阻现象；传动零件运行平稳，无异常声音、发热和漏油现象、高度指示刻度是否准确，上下行程开关灵敏可靠；对装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆起闭机，对发送、接受等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。
5.施工质量管理
为确保本工程施工质量，我们保证投入工程施工全过程的人员、材料、设备符合合同规定的规格、数量、等级及标准，采用满足设计技术要求的工艺，接受监理工程师质量监督，执行业主质量管理规定。
我们严格施工质量管理，以“工程质量零事故”为管理目标，为此设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度；严格按照合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；为监理单位的质量检查和检验提供一切方便；为业主单位进行复检提供检测、验证的必要条件
5.1施工质量保证体系实施情况
2018年5月4日我部申报Ⅱ标段质量保证体系（文号华龙【2018】技案002号），并于当日获得监理审核通过（文号方正【2018】批复202号）。
5.2质量管理的措施
根据方案，我标段建立施工质量管理组织，成立以项目经理姜震为组长，技术负责人王军民为副组长，专职质量员王伟、安全员连永佳、施工员李俊平等为成员的工程质量领导小组。
负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制制度。
负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施的实施。
定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。
安排专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。
组织经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。
施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
5.3工程施工质
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