起重机械工作见证.docx
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起重机械工作见证
起重机械施工（安装）
工作见证
使用单位：
制造单位：
规格型号：
安装单位：
+*
年月日
目录
1.设备信息………………………………………………………………2
2.施工前主要受力构件几何尺寸检查记录………………………2
3.施工后主要受力构件几何尺寸检查记录………………………3
4.连接检验记录……………………………………………………4
5.轨道安装检查记录………………………………………………5
6.安全保护装置检查试验记录…………………………………6-7
7.电气与控制系统检查试验记录………………………………8-9
8.性能试验记录…………………………………………………10
设备信息
设备名称
规格型号
产品编号
设备代码
额定起重量
工作级别
起升高度
跨度
起升速度
大车速度
小车速度
制造单位
制造日期
施工前主要受力结构件检查记录
序号
检验项目
技术要求
计量单位
实测数据
自检
1
主梁上拱度
（1/1000～1.4/1000）S,最大上拱度应位于跨中S/10范围内
mm
2
主梁水平旁弯
≤S/20**
mm
3
主梁腹板的局部平面度
腹板H≤700mm时,H/3以上区域≤3.5mm其它区域≤5.5mm,腹板H≤1000mm时,H/3以上区域≤5.5mm,其它区域≤8mm
mm
H=
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
施工后主要受力结构件检查记录
序号
检验项目
技术要求
计量单位
实测数据
自检
1
起重机跨度差
ΔS=±2+0.1（S-10）且△Smax≤±10mm
mm
2
起重机对角线差
≤5mm
mm
3
大车车轮垂直度
0.0005≤tga≤0.0030
大车车轮水平直线度
tgφ=-0.002~+0.002
4
主梁腹板垂直偏差
箱形梁≤H/200单腹板及桁架梁≤H/300（H－腹板高度）
mm
H=
5
主梁上盖板水平偏差
≤B/200（B－上盖板宽度）
mm
B=
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
连接检验记录
序号
检验项目及内容
检验结果（螺栓：
A；焊接：
B；销轴：
C；铆接：
D；）
1
主、端梁连接
2
司机室与主梁连接
3
防松措施
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
轨道安装检测记录
序号
检测项目
检测内容与要求
检测结果
大车轨道
1
轨距偏差
S≤10m，△S＝±3mmS＞10m，S＝±[3+0.25×（S-10）]mm但最大不得超过±15mm。
请将数据填写下面表格（每隔2m测量）
2
轨道顶面相对高低差
极限偏差±10mm
请将数据填写下面表格（每隔2m测量）
选用工具
塞尺、游标卡尺、
1
轨道接头间隙
≤2mm
2
轨道接头侧错间隙
≤1mm
3
轨道接头高低差
≤1mm
4
轨道位置公差
轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过梁腹板厚度的1/2,
起重机械施工（安装、改造、维修）单位检验员报告整理：
签名：
年月日
检验结论：
起重机施工（安装、维修）单位质检负责人：
检验单位（盖章）：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
安全保护装置检查记录
序号
检查试验项目及其内容
检查结果
检查结论
1
制动器
①吊运融熔金属或危险物品的起升机构应设置工作制动器与安全制动器等两套独立的制动器
②制动器型式、制动性能
③液压制动器推动器漏油现象
④制动轮与摩擦先摩擦、缺陷和油污现象
⑤制动器调整适宜，制动平衡可靠
⑥制动轮无裂纹（不含表面淬火微裂纹）、无铆钉划痕，不平度小于1.5mm
2
起重量
限制器
①起升额载，以额速升、降，全程制动3次，起重量限制器应不动作
②保持载荷离地100~200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍之我见载，检查是否先发出超载板警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向动作
3
起升高度
限制器
①当取物装置上升到设定的极限位置时自动切断起升动力源
②当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能自动切断动力源
吊运熔融金属时应有两种不同形式上升极限位置限制器，控制不同断路装置，当起升高度大于20m时，设下降极限限制器
4
限位器、缓冲器、止挡装置
检查大小车分别运行轨道端部，压下行程开关，是否能够停止向运行方向的运行，防止相互碰撞的限位器和缓冲器
5
应急断电开关
是否能切断动力电源，不应自动复位的是否无自动复位，是否设在司机操作方便的地方
6
连锁保护装置
各种登机门，司机室门打开时，总电源是否能通；当运行时，门打开，是否机构仍在运行
7
失压保护和零位保护
主接触器线圈中带入自动断路器、凸控、主控制器
8
超速保护装置
是否有超速开关，超速时超速开关能否动作
9
偏斜显示装置
对于跨度大于等于40m的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示（限制）装置
10
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩在小车运行时是否运行无卡阻，各间隙合理
11
扫轨板
测量扫轨板下端与轨道顶部距离是滞不大于10mm
12
防雨罩
在露天工作的起重机上电气设备设防雨罩
13
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的运动零部件均设置防护罩（栏）
14
隔热板
直接受高温辐射的部分设置隔热板，防止受热超温
15
导电滑触线防护板
导电没触线防护板是否安全可靠
16
防风防滑装置
检查露天作业起重机是否设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，装置是否工作可靠，功能有效
17
风速仪
检查起升高度大于50m的露天作业起重机是否安装风速仪，是否安装在最顶部与吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限时，是否能发出停止作业的整极
18
其它安全设置
在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置设置控制报警信号
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
电气与控制系统检查记录
序号
检查试验项目及其内容
检查结果
检查结论
1
电气装置的运输、保管应安全可靠，产品技术文件齐全，外观无损坏、变形、锈蚀
2
与电气装置安装有关的建筑工程①起重机顶棚不应渗水，（露天作业的除外）②滑接线支架安装基础应有验收证明材料
3
起重机电气装置的构架、钢管、支架等非带电金属部分均应除防腐漆或镀锌
4
电气装置用紧固件，除地脚螺栓外，全部应手用镀锌制品
5
起重机非带电金属部分的接地①装有接地滑接器时，滑接器与接地导线应可靠接触，②司机室与起重机用螺栓连接时，应进行不小于两处的电气接地跨接；多胶软铜线截面不小于16mm2，两端压接线端子，用镀锌螺栓固定；圆钢直径不小于12mm，扁钢不小于40mm×4mm，③起重机大车轨道接头处，宜作电气跨接，接地电阻大于4Ω
6
电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清楚，与设计文件对照清楚
7
配电屏柜的安装不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。
户外式起重机配电屏柜的防动装置应牢固
8
型钢滑线长度超过50m，安全式滑触线长度超过20m时，应加装伸缩补偿装置。
（距越建筑物伸缩缝时，也应进行伸缩补偿）
9
安装于室外或潮湿场新的滑接线绝绝子，绝缘套管应等用户外式
10
电缆、电线进出钢管、线槽的口外，应等取保护措施
11
电阻器叠装不应超过四箱，超四箱时应用支架加固，超六箱时应另列一组，电阻器盖板或防护罩应固定可靠
12
行程开关的安装位置应符合开关动作后，能自动切断电源使各机构在下列位置停止；①吊钩。
抓斗升到离极限位置不小于100mm外；②大、小车等离行程未端不小于200mm处；③两台同跨起重机间相距不小于400mm处
13
照明装置在起重机主断路器断电后，不应同时断电，行灯电压应小于36V，电源切断应设置便于观察的信号灯，应有警示间响信号
14
主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路对地缘绝电阻不小于0.8MΩ，潮湿环境不小于0.4MΩ，用500V兆欧表在常温下测量。
司机室地面应铺设绝缘垫。
绝缘起重机值为1MΩ
15
应设总断路器或单独矩路保护器作为矩路保护装置（自动断路器或者熔断器）
16
每套机械我必经单独设置过流保护（过流断电器）装置
17
失磁保护；直流电机、直流高速系统应设失磁保护；起重电磁铁引线总电源接触器前，重要场合应设置备用电源
18
供电电源断错相保护；手用通电试验法，断开供电电源任意一根相线可将任间两相线换线，检查断错相保护是否有效，总电源接触器是否不能接通
19
正反向接触器故障保护；用于吊运熔融金属的起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在能电进而导至失速发生
20
起重机设置非自动复位的能切断起重机总控制电源的应急断电开关，安装位置便于司机操作。
21
防爆起重机电气设备和元件的选用符合相应防爆级别的要求
22
吊运熔融和炽热金属的起重机在热辐射强烈地方对电气设备采取防护隔热板
23
起重机金属结构及所有电器设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应有可靠的接地装置，检修时保持接地良好。
22
吊运熔融和炽热金属的起重机在热辐射强烈地方对电气设备采取防护隔热板
23
起重机金属结构及所有电器设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应有可靠的接地装置，检修时保持接地良好。
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
性能试验方案
序号
名称及其内容
检查结果（判断后，在确认项上打“√”）
1
试验
重物
（达标或否）
2
吊具
钢丝绳￠mm；链条￠mm；
麻索￠mm；尼龙绳￠mm；
（达标或否）
3
被吊
重物
是否有吊顶
（是或否）
4
被吊
重物
是否需敷垫
（是或否）
施工（安装、维修）单位质检人员签字：
日期：
监检人员签字：
监检方式：
日期：
升级会员 