清洁和吹扫冲洗设备方案.docx

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清洁和吹扫冲洗设备方案

公司

5000吨/年环保型特种建筑涂料技改项目

设备管道清洗吹扫方案

编制：

审核:

批准：

2016年2月

第一章清洗吹扫总体要求

1、编制依据

设备、管道严格按照设计要求施工及安装完毕后，按照《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98》等现行国家标准规范验收，另外参照变压吸附装置工艺流程图、变压吸附装置操作说明书、“变压吸附现场技术服务规程”（内部资料）。

2、设备、管道吹扫目的

装置开车前，必须吹除清洗设备、管道内残留的异物，确保装置的正常开车和运行。

3、吹扫清洗应具备的条件

3.1工程质量检查完毕，中间交接完毕。

清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，

管道号也可标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记忆。

3.2确认水、电、照明等供应工程己达设计，并能连续供给，消防、急救设施具备齐全。

3.3吹扫工作应安排在各专业安装工作结束，包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束并且经检查合格后方可进行（这样可保证程控阀、调节阀的正常动作，保证吹扫工作顺利进行）。

3.4“三查四定”工作完成。

3.5所有设备能正常使用，工程质量检查完毕，中间交接完毕。

3.6清楚标明设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道号也可临时标记，以便试压及吹扫、开车时帮助记忆。

3.7确认水、电、通讯、照明、等供应工程已达设计条件，并能连续供给。

3.8消防、急救设施具备齐全。

3.9试压及吹扫、清洗临时设施已按照试压及吹扫、清洗方案要求施工完毕。

4、吹扫工作的参加单位及吹扫所需时间

吹扫工作应由吹扫工作应由施工单位组织、业主及监理商监督，各设备供应厂家人员参加。

吹扫工作放在试压前进行可以节省时间，在准备工作有保障的条件下整个吹扫工作需要7-10天（现场具体而定）。

5、吹扫前的准备

5.1吹扫工作应有充足的气源（仪表空气或氮气，且是无油、干燥的气源），（气源量≥20m／s，压力0·4～0·6MPa）、准备有更换流量计的短节、密封垫片、拆卸、木捶2个、白靶板（厂方制作，木制，上涂白色油漆或粘贴、缠裹白布，以应能明显能分辨出脏物为佳、电筒和口罩等物品）另外还有仪表和工艺专业的人员参加，气体临时输入管道上应安装一块1·0MPa压力表。

5.2吹扫前，拆除流量计孔板、液位计、调节阀，双金属温度计，关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀。

拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板（可用4mm以上的钢板）。

关闭管线上的所有阀门及上紧各法兰盖。

5.3车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明确的分工。

5.4参与设备、管线吹扫和清洗的人员经过系统安全、技术、操作知识培训，且已掌握必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证。

5.5吹扫、清洗保镖队已成立，保镖范围、职责明确。

5.6保镖人员已上岗并佩戴标志。

5.7准备记录表格，作好现场吹扫记录。

6、吹扫范围

整个系统装置所有工艺、仪表空气管线及相关设备。

包括各个公用系统。

7、清洗、吹扫结束的合格标准

7.1现场及设备清扫合格标准应达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：

一平：

场地平整；

二净门窗玻璃净，四周墙壁净；

三见：

沟底见、轴光见、设备本色见；

四无：

垃圾无、杂草无、废料无、闲散器材无；

五不缺：

油漆不缺、螺栓盖板不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

7.2气体吹扫合格标准

每个吹扫口应吹扫2～3次以上，然后用靶板检查，以五分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

8、设备及管道的吹扫方法

8.1仪表空气管线的吹扫：

进界区的仪表空气管线应事先吹扫完成以利于各程控阀、调节阀的动作。

吹扫气源用压缩空气，打开仪表空气管线端头阀门（仪表图上表示阀门位号），关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用空气吹扫直至打靶合格。

（吹扫过程中，相应仪表与根部阀断开，仪表根部阀须吹扫）。

8.2工艺管线及相关设备的吹扫：

界区内的工艺管线吹扫重点是程控阀频繁动作的管线。

吹扫气源用氮气或仪表空气。

8.2.1设备的吹扫

引吹扫气源进入需要吹扫的设备，使压力达0·3～0·4MPa左右（参考值，要注意各设备的耐压试验压力，吹扫气压力必须在耐压试验压力以下），然后迅速打开设备底部相连的管线上的程控阀或者截止阀，以底端管线作为出口，对设备进行吹扫，反复多次直至吹扫干净，打靶合格。

8.2.2与设备进出口相连管线的吹扫

如果需吹扫管线末端有盲板，就拆除盲板作为吹扫气出口；如果没盲板就在末端找一阀门拆下来，作为出口。

在设备内储存气体，达到一定压力后打开管线上程控阀或者迅速打开截止阀，对管线进行吹扫。

反复多次直至吹扫干净，打靶合格。

吹扫完成关闭截止阀或程控阀，安装好盲板或阀门。

如果管线上有调节阀，需要把调节阀拆下。

8.3.3吸附塔均压、冲洗管道的吹扫（此项为变压吸附装置制氮制氢装置适用）

通过已吹扫干净的原料气管线，使各吸附塔缓慢充压至0·3～0·4MPa，分次拆开各均压管道端头盲板，打开程控阀吹扫管道，反复多次直至吹扫干净（打靶无明显的锈迹）。

吹扫完成一根管道就安装好此管道的盲板，使气体可以通过这根管道均压到其它塔，进行其它管道的吹扫。

９、要求

工艺气体放空管线可以不用吹扫，吹扫工作结束后应仔细检查拆开口、各拆下的调节阀阀心、流量计是否都恢复好，密封垫片是否更换，阀门是否关好等工作，为下一步试压做好准备。

对各管道的吹扫过程中，每做一次，用木锤对管道上的焊缝（在距焊缝处15～20mm处沿焊缝方向）、弯头、管道死角处敲击，注意用力不宜过大，使焊渣等小颗粒物质及锈粉尽可能的除去。

10、安全问题

在整个吹扫过程中，应该对吹扫过程中有明确的人员分工，对每吹扫一段管线、每一个设备时，对阀门的开关操作执行最好有专门的人员分工协调操作，既操作人员在得到协作人员的明确示意后方可开关阀门进行吹扫，特别注意在吹扫气体排出口的四周附近严禁有人员的分布。

要划分明确的安全警戒线，非相关人员最好不要在吹扫过程中随意走动。

各管段的盲板最好采用只在上方带两颗螺母的方式，并且要留出一定的排气口，使吹扫时的高速气体不直接喷向正前方，以免造成人员意外的受伤。

第二章设备管道的清洁和吹扫冲洗

一.总则

煤焦油深加工项目安装工程结束以后，在进入单机试车和联动试车前，为了防止避免运转设备和仪表造受不必要的损坏，整个装置系统必须进行全面的吹扫和清洗工作。

系统中所有的塔、槽等容器和其它系统设备连接管道，在凡是可能的地方，都必须用刷子或者扫帚打扫干净，在不能用刷子和扫帚打扫的地方，必须用清洁的水来冲洗，从而把施工过程中所存在的脏物和一般的污染物去掉。

在这种清洁方法不使用的地方，必须用空气或者氮气来吹扫。

在冲洗的过程中，必须把有空板、仪表导压管和限流孔板去掉。

若需要的话换上相应的毛坯长度的管道。

如果是控制阀，在阀座大于2”的地方拆下底板能满足要求。

若阀比较小，那么必须把，那么必须把阀拆下来。

塔的回流槽必须注满清水。

必须用回流泵向塔的顶部提供尽可能大的水流量。

当从塔底流出来的水看上去干净时，就可以认为塔的冲洗工作可以结束。

煤焦油深加工和加氢精制系统的循环气体系统、空分制氮系统、仪表风系统和补充气体系统必须用空气吹扫若干次，直到系统干净为止。

因此要把吹扫的系统先增压到500～700kPa，然后再减压，这样就可以把所有的灰尘，固体颗粒及由液压试验产生的湿气全部吹扫掉。

（应避免对这些系统进行冲洗，不得用漂白粉含量超过10ppm的水清洗）

仪表的通风配管，压缩机的配管、整齐配管、蒸汽冷凝配管和水配管，必须吹扫干净或用相应的介质来冲洗，然后再投入运转。

疏水器、泵过滤网的上游段，仪表等在最初运转阶段必须频繁地清洗，当进行冲洗和吹扫时，在任何情况下都必须把他们拆下来。

考虑到现场的特殊情况，必须在现场安排具体的清洁和冲洗计划。

二.用水冲洗整个设备

在垂直安装结束以后，必须把连接管道中在施工期间产生的脏物和残留物彻底清扫干净。

一般来说，在整套装置进行气密试验前，用干净的水进行清洗的方法来进行上述操作是比较好的方法，所有的泵同时进行试运转，以便在以后循环运转期间，可以使脏物聚集在泵的过滤网上。

注：

在冲洗过程中，必须始终确保不让冲洗水进入压缩机及其进出口配管。

在吸入侧和出口侧必须将压缩机隔开，吹扫时也要这样。

1．凡是可能的地方，对所有的配管都要进行清洗，以便确保整套设备彻底清洗干净。

2．在冲洗之前，用手把所有的塔和大型容器都清扫干净。

在把冲洗水由新安装的管路引到各个泵之前，必须将入口配管向空地清扫，并且事先必须检查入口配管中的脏物收集器，以确保确实装有过滤网。

如果忽视这种检查，那么吸入焊珠、焊渣和石头块会严重的损坏泵。

3．凡是可能的地方，必须把管道从容器或设备往空地方冲洗，而不是相反，单当在特殊情况下，不得不朝容器方向进行冲洗时，那么在冲洗以后必须把容器或热交换器打开，并用手将其弄干净。

4．从整套设备的高的地方向低的地方或从管路的高的地方向低的地方冲洗。

5．容器和整套的设备在冲洗用的水加入或者排放过程中，能很方便的透气。

6．所有那些不能借助容器的排放来进行冲洗或借助循环运转来进行清洗的配管，都必须单独冲洗。

7．在冲洗过程中必须保持最大的流量和最大的流动速率，从而确保最佳的冲洗效果。

必须设定相应的冲洗流量。

8．为防止损坏控制阀必须把底座打开，小的控制阀必须从系统上拆下来

9．测量用的孔板，必须在完成冲洗程序结束后才安装。

10．高精度敏感的仪表，如压力表、差压传感器和装在管道中的分析仪等，在冲洗和加压过程中，都必须与系统隔离。

（压力表可切断前置手阀，流量计、传感器、在线分析仪可切断前后手阀打开旁通阀）。

11．对所有的排放阀，排气阀和配件都必须进行彻底的冲洗，以便可以查明任何可能的堵塞。

12．如果可能的话，向排放管的出口处冲洗。

在冲洗系统设备之前，首先要冲洗旁路，不要限制冲洗水的流量。

13．在冲洗泵的入口管路和出口管路时，这些管路与泵体分开

14．凡是在可能的地方，都要按下列程序来冲洗管路：

a.主要配管，b.分之配管，c.辅助配管

15．冲洗工作要一直进行到从系统中流出的水，看上去干净为止。

16．按冲洗吹扫管路图进行，并做好检查和冲洗记录，以便能确保所有的管道，包括槽区的配管全部冲洗到。

如果在冲洗过程中没有对泵进行试运转，应该在冲洗以后，马上进行试运转。

如果泵的试运转尚未完成或者要过些时候才能进行，或者在今后几天内不能开始模拟运转，那么必须把残留的水从整套设备中排出去。

如果必要，将配管最低处的法兰打开，或将配管吹扫，在排放过程中要确保通风良好。

注意：

（当水中Cl－的浓度超过10ppm时，高温循环系统所选用的材质不允许用水清洗。

）

三.用空气吹扫整套设备

1．一般来说，那些适用于用水清洗的说明也适用于空气吹扫，但能用空气吹扫的系统不一定都能用水冲洗。

一般情况下要根据生产工艺和管道介质的要求进行选择，如果工艺上要求干燥的环境或管道介质为气体的要选用空气吹扫。

如;装填催化剂、吸附剂、干燥剂等的设备和管路，气体循环系统的管路及设备必须用空气吹扫。

2．催化剂和除沫器只有在空气吹扫以后才能安装，或最好在模拟运转以后安装，以避免在催化剂和除沫器上有脏物析出和沉淀物或使催化剂受潮中毒失效。

3．压力容器（1Mpa以上）当用空气将系统至少升压到500～700kPa。

低压和常压容器要根据设备的设计压力进行升压，最高压力不得超过设计压力。

原则上应略小于设计压力为宜。

然后通过打开阀门泻压时，必须将系统的截面方向吹扫干净。

必须反复进行吹扫，直到系统看上去干净为止。

（可用包着白色干净白布或纸的盲板放在排净口无黑色斑点和杂物说明吹扫合格。

）

4．用空气吹扫

（1）对所有的排放点再吹扫一次

（2）将所有循环系统的污水管路朝污水槽方向吹扫，并吹向污水槽旁的现场

（3）吹扫真空系统的所有气体管线。

（4）将所有的排气管线向现场吹扫

（5）将所有的排污管线向现场吹扫

（6）向稳定塔增加，并将包括稳定塔排气管线在内的顶部系统往现场吹扫。

5．在系统吹扫时应注意安全，任何人不得站在吹扫口的正对面以免高速飞出的杂物击中人体。

四.用空气或蒸汽吹扫公用系统

（一）公用系统非净化风PA、仪表风IA、氮气N2系统的吹扫：

1．这些系统必须用压缩空气彻底吹扫

2．通过向这些系统加压后再向大气中泻压就可以达到吹扫干净所需要的空气流动速率。

3．必须把ia管路和各自的减压系统断开，并与用于进行这个操作的测量仪表断开

4．把所有的排放配管尽可能彻底地向现场吹扫几次。

5．当吹扫压缩机进出口配管时，必须把进出口配管和压缩机断开，压缩机进出口法兰用布包好。

6．把气体压缩机进出口的短管拆下来，装上临时性吹扫干净的管子通往远离机器安全的地方。

7．对系统进行增压，对进口和出口吹扫几次，并且要吹扫反应器出口处临时安装闸阀。

（二）蒸汽和冷凝系统

1．蒸汽和冷凝系统的清洁工作是用蒸汽将系统彻底地吹扫完成的。

2．必须把最低位处的排放点和排气时排放点全部打开。

3．关闭排气系统并调节排放点的开度，知道只有蒸汽和冷凝物的混合物逸出为止。

4．在输送蒸汽前要检查膨胀间隙,不要锁定任何弹簧挂钩或支架。

5．在加热以后，要把管路彻底吹扫几次。

必须把所有的排放系统和冷凝排放后将系统重新加热，并再次将它彻底吹扫干净。

6．重复以上步骤，直到产生的冷凝液干净为止（无氧化皮）。

在产生的冷凝液无氧化皮之前，不要安装疏水器。

若必要的话，继续进行手工操作，直到冷凝液干净为止。

关闭排放阀门安装疏水器后，适当打开阀门。

五.焦油蒸馏系统清洗吹扫

该系统的介质煤焦油由于已经经高速离心机脱水（水分含量很低）为了避免造成焦油水分增加，可采用压缩空气或氮气来吹扫，以将它清扫干净。

在吹扫管线之前，先将蒸馏系统的所有塔容器设备进行人工清扫干净后在进行系统配管的清扫工作。

1、用氮气吹扫下列管线，检查是否畅通无漏：

（1）原料焦油泵→原料焦油返油管→焦油原料槽口

（2）原料焦油泵→焦油预热器→两混冷凝器→洗油冷却器→洗油冷凝器→脱水塔→开工槽口

（3）脱水塔循环焦油出口→焦油循环泵→闪蒸油冷凝器→焦油沥青换热器

→焦油沥青换热器

→脱水塔循环焦油入口

（4）脱水塔无水焦油出口→无水焦油抽出泵→焦油沥青换热器

→管式炉一段→馏分塔焦油入口→开工槽口

（5）馏分塔底放空管→开工槽口

（6）馏分塔底放料管→软沥青循环泵→焦油沥青换热器

→管式炉二段→馏分塔进料口

（7）馏分塔顶三混油气出口→洗油冷凝器→洗油冷却器→洗油回流槽→洗油回流泵→馏分塔回流入口

（8）馏分塔顶三混油气出口→洗油冷凝器→洗油冷却器→两混冷凝器→三混冷却器→未洗混合份槽口

（9）脱水塔轻油回流入口→轻油回流泵→轻油回流槽口

（10）管式炉二段出口→沥青闪蒸塔入口

（11）馏份塔放空管→开工槽口

（12）轻油油水分离器水出口→酚水槽口

（13）各有关设备放散管（通气检查）

（14）轻油冷却器出口→油水分离器口

（15）油水分离器油管→回流槽口

（16）新管线要试压合格后、蒸汽吹扫后才能使用

注意：

在扫汽过程中同时检查管路法兰、阀门等处是否漏气。

用氮气吹扫设备管道应注意事项

A、扫气时不得用氮气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的氮气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。

B、扫气时不得用氮气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的氮气通过泵头，以防止大量氮气通过损坏泵的机械密封。

C、清扫管道及设备时出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。

D、清扫时氮气压力不得大于0.6mPa。

六洗涤分解系统清洗吹扫

本系统的清洗或吹扫即可以用水冲洗系统管线，也可以用空气或氮气进行吹扫。

如果用水冲洗，先将各塔和容器人工清扫干净后，确认各塔和容器的排污阀门保持关闭状态，然后向各塔和容器内注水等到水位达到80%且不再下降时，打开与设备塔和容器相连的各个管线的排污口（最低点）向现场就地排放。

（注意：

注水前要切断泵和仪表与系统的连接，防止管线污水进入损坏泵和仪表）。

由于用水冲洗部分塔顶管线无法冲洗，所以用压缩空气或氮气吹扫比较彻底。

下面就以压缩空气或氮气吹扫为例进行吹扫系统管线，吹扫路线为：

a、一次连洗泵入口→混合器→稀碱槽

b、一次连洗泵出口→1#塔内

c、二次泵入口→混合器→一次萘油中间槽

d、二次泵出口→2#塔内

e、已洗萘油出口→工业萘原料槽

f、碱性酚盐出口→碱性酚盐槽

g、中性酚盐出口→中性酚盐槽

h、稀碱入口→稀碱槽

用气吹扫设备管道应注意事项

1）扫气时不得用气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。

2）扫气时不得用气直接通过泵头，等主管全线扫净后，用少量的气通过泵头，以防止大量气通过损坏泵的机械密封。

3）清扫管道及设备若出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。

4）清扫用的气压力不得大于0.6mPa。

5）检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。

6）检查所属管线阀门是否泄露。

七．工业萘系统清洗吹扫

（一）用氮气清扫以下设备管线：

1、热油泵出口→管式炉→精馏塔入口

2、原料扫气路线：

原料入塔口→洗油换热器→原料预热器→原料泵→原料槽出口

3、萘油冷凝器→原料预热器→气化冷却器→工业萘回流槽→萘油回流泵入口

4、萘油输送泵→萘油储槽入口

5、热油循环泵洗油采出管线→洗油冷却器I→洗油冷却器II→洗油中间槽入口

6、酚油回流入口→回流泵交通管→回流槽返油管→回流槽入口

（二）用氮气清扫设备管道时的注意事项

1、扫汽不得通过流量计（事先关闭流量计的进出口阀门），待管道设备扫通后可少量的通过。

2、扫汽时，不得直接通过泵头，待全线扫通后少量的通汽清扫，以防将泵的密封损坏。

3、清扫过程中出现的缺陷，应及时处理不得隐瞒。

4、清扫用氮气压力不得大于0.6MPa.

5、待全部清扫结束后，将塔内积液通过管道放空。

八．改质沥青系统清洗吹扫

改质沥青系统内的介质为高温无水的沥青，所以在系统吹扫时不准使用清水进行冲洗，且要保持系统内干燥无水为宜。

本系统的吹扫应采用氮气进行吹扫,其吹扫路线如下：

1.软沥青循环泵→沥青闪蒸塔入口

2.闪蒸油泵→闪蒸油槽I→闪蒸油冷却器I→闪蒸油冷凝器I→沥青闪蒸塔顶出口（→真空机组入口）

3.闪蒸油泵→闪蒸油槽II→闪蒸油冷却器II→闪蒸油冷凝器II→沥青滞留塔A顶出口（→真空机组入口）

4.闪蒸油泵→闪蒸油槽II→闪蒸油冷却器II→闪蒸油冷凝器III→沥青滞留塔B顶出口（→真空机组入口）

5.闪蒸油泵→蒽油槽入口。

6.沥青泵→管式炉→沥青滞留塔A入口（→沥青闪蒸塔入口或→沥青滞留塔B入口）

7.沥青泵→焦油沥青换热器II→焦油沥青换热器I→沥青高位槽

8.沥青成型管线吹扫等工艺确定后另定方案。

九．导热油炉系统配管清扫方案

1..清扫确认及准备

1）按导热油炉系统配管清扫图进行配管、阀门确认。

2）界外氮气、.非净化风已引入装置。

3）储油槽导热油进口配管法兰安装盲板。

4）膨胀槽B到油气分离器的出口法兰安装盲板。

5）抽出系统所有仪表流量计的孔板及关闭流量计检测口切断阀。

6）拆下系统所有调节阀。

（或关闭调节阀前后手阀，打开旁通阀）

7）关闭仪表检测口切断阀。

8）流量计处法兰安装盲板法兰、排放阀接临时用（PA）软管。

9）打开膨胀槽调节阀前后切断阀。

1.2.导热油回油配管爆破清扫

1.2.1.调节阀的前切断阀配管爆破清扫

1）全开调节阀的前切断阀并加装孔法兰及纸板盲板。

2）打开调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

3）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

4）反复2）、3）项的操作。

5）确认清扫干净后，关闭调节阀的前切断阀。

1.2.2.循环泵进口配管爆破清扫[

1）全开导热油炉回油配管切断阀。

2）拆下循环泵进口切断阀，加装孔法兰及纸板盲板。

3）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

4）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

5）反复3）、4）项的操作。

6）确认清扫干净后，安装循环泵进口切断阀并关闭此阀。

1.2.3.流量调节阀后切断阀配管爆破清扫按“A”项的配管清扫方法进行。

1.3.导热油送出配管爆破清扫

1.3.1.导热油炉送出切断阀配管爆破清扫

1）全开压力调节阀的旁路阀。

2）拆下导热油炉送出切断阀，加装孔法兰及纸板盲板。

3）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

4）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

5）反复3）、4）项的操作。

6）确认清扫干净后，安装导热油炉送出切断阀并全开此阀。

1.3.2.循环泵出口配管爆破清扫

1）拆下循环泵出口切断阀，加装孔法兰及纸板盲板。

2）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

3）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

4）反复2）、3）项的操作。

5）确认清扫干净后，安装循环泵出口切断阀并关闭此阀。

6）关闭导热油炉送出切断阀及压力调节阀的旁路阀。

1.3.3.压力调节阀的后切断阀配管爆破清扫

1）打开流量调节阀的旁路阀。

2）打开压力调节阀的后切断阀，加装孔法兰及纸板盲板。

3）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

4）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

5）反复3）、4）项的操作。

6）确认清扫干净后，关闭压力调节阀的后切断阀

1.3.4.流量调节阀前切断阀配管爆破清扫

1）打开流量调节阀前切断阀，加装孔法兰及纸板盲板。

2）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

3）关闭临时用（PA）软管阀、膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

4）反复2）、3）项的操作。

5）确认清扫干净后，关闭流量调节阀前切断阀。

1.4.其它导热油配管清扫

1.4.1.导热油送出配管返回膨胀槽配管爆破清扫

1）拆下导热油送出配管返回膨胀槽切断阀，返回膨胀槽配管加装孔法兰及纸板盲板。

2）打开膨胀槽调节阀，进行爆破清扫。

3）关闭膨胀槽调节阀，加装孔法兰及纸板盲板。

4）反复2）、3）项的操作。

5）确认清扫干净后，送出配管加装孔法兰及纸板盲板。

6）打开流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀，进行爆破清扫。

7）关闭流量调节阀排放阀、临时用（PA）软管阀，加装孔法兰及纸板盲板。

8）反复6）、7）项的操作。

9）确认清扫干净后，安装导热油送出配管返回膨胀槽切断阀。

1.4.2.导热油补充油泵出口配管清扫

1）拆下导热油补充油泵出口阀。

2）打开膨胀槽调节阀，进行清扫。

3）确认清扫干净后，安装导热油补充油泵出口阀。

1.4.3.膨胀槽溢流配管、排液配管清扫

1）全开膨胀槽排液阀，打开膨胀槽PICA调节阀，进行清扫。

2）清扫干净后，关闭膨胀槽PICA调节阀及膨胀槽排液阀。

1.5.配管清扫结束恢复

1）拆除储油槽导热油进口配管法兰盲板。

2）拆除膨胀槽B到油气分离器的出口法兰盲板。

3）装安所有仪表流量