台山核电防渗墙施工方案.docx
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台山核电防渗墙施工方案
台山二期防渗工程
E’F’段防渗墙施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水电基础局有限公司台山核电厂项目经理部
2012年10月
1概况
1.1工程概况
台山二期主体工程基坑施工的防渗任务由一期防渗墙HG段和二期防渗墙A’I’段共同承担。
二期防渗墙A’I’段总长约1010m，其中E’F’段与3#4#暗涵HCD结构交叉，该段需要在HCD结构施工前进行施工，E’F’轴线长度为73.45m。
台山二期防渗墙采用塑性混凝土，墙身25m以内厚度0.8m，超过25m厚度1.0m，其中E’F’段分上下两部分施工，下方柔性地连墙厚度1.0m，采用地下混凝土防渗墙施工工艺，浇筑水下混凝土；上方柔性地连墙厚度0.8m，随基坑分层回填分层浇筑。
防渗墙深度要求进入中分化岩≥0.5m或微风化岩≥0.3m，对墙底下部剩余中等分化岩采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用1排，位于防渗墙轴线上，孔距1.0m，浆液为水泥浆，要求分三序完成，灌浆深度为中等风化岩下线，灌浆后基岩单位吸水率小于5.0Lu。
1.2工程地质情况
台山二期防渗墙E’F’长度为73.45m，现场勘察沿轴线布置4个勘探孔，根据工程地质勘察报告资料，场地的岩土层自上而下分别为填石、砾质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，中风化花岗岩、微风化花岗岩。
其工程地质特征分述如下：
填石：
灰色、红褐色；松散；稍湿；主要有花岗斑岩块石回填而成，块径2～10cm，混少量粗砂及粘性土，人工成因。
砾质粘性土：
褐黄、灰白、肉红色；稍湿；硬塑；韧性较低，干强度较低，含多量石英砂颗粒，遇水易软化崩解，残积。
全风化花岗岩：
灰白、肉红色；风化强烈，矿物成分除石英外已基本风化成粘性矿物，原岩结构尚可辨认，岩芯呈土柱状，遇水易软化崩解。
强风化花岗岩：
灰白肉红色;风化强烈，矿物成分除石英外已基本风化成次生矿物，原岩结构清晰，岩芯呈土柱状、半岩半土状，遇水易软化崩解。
中风化花岗岩：
灰白、浅肉红色;主要矿物成分为石英、长石、黑云母，中粒似斑状结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，块径3～7cm，柱长3～9cm，节理裂隙发育，倾角多为30°、45°、75°，节理面见铁锰质渲染，锤击声稍哑，岩质较硬，TCR=75%，RQD=0。
微风化花岗岩：
灰白、灰黑色;主要矿物成分为石英、长石、黑云母，中粒似斑状结构，块状构造，岩芯呈柱状，柱长5～25cm，节理裂隙较发育，倾角多为45°、60°，节理面见铁锰质渲染，锤击声清脆，岩质坚硬，TCR=90%，RQD=70%。
1.3工程技术要求
按照台山二期防渗设计说明，台山二期防渗墙墙体混凝土主要物理力学设计指标应达到如下要求：
1容重：
у≥20KN/m3
2弹性模量：
E=250～500MPa，柏松比u=0.4
3抗压强度：
≥1.0MPa
4抗拉强度：
≥0.3MPa
5在平均围压0.3MPa情况下，极限应变≥3%
6内摩擦角Φ≥30°，凝聚力C≥0.27MPa
7渗透系数K≤1×10-7cm/s
1.4编制依据
《台山二期防渗工程设计说明》TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA001
《台山二期防渗工程平面布置图》TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA002
《台山二期防渗工程E’F’段大样图》TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA003
《台山二期防渗工程E’F’段立面图》TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA004
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
《水电水利工程混凝土防渗墙施工规程》DL/T5199-2004
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规程》DL/T5148-2001
1.5主要工程量
二期防渗墙E’F’段长度为73.45m，防渗墙顶标高4.1m，根据设计要求及勘探孔资料，防渗墙主要工程量估算如下：
二期防渗墙E’F’段主要工程量表
项目
单位
工程量
备注
土方开挖
m3
2610
回填块石及石渣
m3
1520
导墙及倒渣平台C25混凝土
m3
300
导墙钢筋
t
8.097
造孔
m2
1708.8
水下混凝土浇筑
m3
1841.1
明浇混凝土
m3
1400
先导孔施工
m
270
预埋灌浆管
m
1723
预埋灌浆管定位架钢筋
t
26
2施工临建布置
2.1生活临建
临时生活区域设在台山核电厂征地范围以外，在赤溪镇钦头村租民房作生活及办公营地，现场办公配备集装箱作为现场办公场所。
2.2生产临建及施工总平面布置
2.2.1施工总平面布置
施工总平面布置见图2-1。
2.2.2施工平台及导向槽
施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，导墙采用矩形断面，宽0.8m，高1.5m；为保证导墙安全，在每个二期槽孔中心设置0.3m厚混凝土支撑隔墙。
根据现场布置需要，钻机平台宽10m，倒渣平台宽9m，倒渣平台设排渣沟。
由于平台地层主要为粘性土，为保证钻机平台稳定及交通道路过车等的需要，平台换填1m厚块石及石渣。
导墙施工采用开挖后立模浇筑，施工平台及导墙的断面形式见图2-2。
排浆沟主要用于防渗墙施工过程中钻渣及废水的排放，废水经排渣沟流入沉淀池，清水排出，钻渣定期用反铲捞起后运至指定堆放场。
2.2.3混凝土拌和站
台山二期防渗墙E’F’段采用塑性混凝土，设计总方量约为3250m3。
为满足现场混凝土浇筑需求，拟投入两套HZS60拌合系统；拌合站位于广东火电拌合站至北排洪沟之间区域；拌合站主机采用双卧轴强制式搅拌机（型号JS1000B），搅拌容量1.0m3，每小时生产率约60m3/h；拌合站上料均为自动控制；拌合楼后面布置骨料储备仓，骨料仓面积约1400m2，骨料储备仓采用浆砌石砌筑，净高2m，骨料总储量约为2500m3；配置一台ZL50型装载机，5台8m3搅拌运输车及其他辅助设备。
为防止台风及暴雨侵袭，搅拌站顶部采用彩钢瓦遮挡，并设地锚固定。
2.2.4泥浆系统
在防渗墙施工现场修建一座简易制浆站，配置1台套ZJ-1500型泥浆搅拌机，泥浆池容量约为200m3，回浆池与贮浆池共用。
容量计算如下：
按照施工进度安排，每日浇筑1个槽孔，最大槽孔方量为250m3，回浆量按槽孔方量的2/3计算，应为167m3，根据施工衔接推算，浆池需保证2个槽段最大供应量即可，即（250-167）×2=166m3。
制浆站采用脚手架搭设，蓝色彩钢瓦作为墙面及屋顶材料。
2.2.5污水沉淀池
在倒渣平台外侧修建1个10m×35m的污水回收沉淀池，沉淀池深3.0m，四周1：
1放坡，并采用干砌石防护；泥浆经倒渣平台流到排浆沟，通过排浆沟汇集到沉淀池。
澄清后的液体部分经过业主已经建立的排水、排污系统排除，固体沉渣经沉淀后采用反铲捞出沉淀池，并运往业主指定的垃圾堆放场地。
2.2.6现场办公区及修配车间
使用2个集装箱作为现场值班室，在集装箱旁用蓝色彩钢瓦搭建现场材料库及修配车间，材料库占地50m2，修配车间占地50m2。
2.3水电布置方案与使用计划
2.3.1施工用水
施工用水采用业主供水管路系统提供的淡水，在厂区纵六路旁业主提供的接水口接水，铺设4寸钢管向施工现场供水，管路每隔10m安装球阀，向机组供水。
2.3.2施工用电
1、施工用电计划
防渗墙施工拟投入主要设备有8台钻机、1台泥浆搅拌机，2台抽水泵等，用电总容量约为700KW，需在施工现场安装1台800KVA的变压器，然后由低压端引线到变压器旁设的配电柜，经输电线路引至各施工用电点。
2、供电系统
（1）在业主提供的变压器供电点以后安装低压供电柜，并采用动力电缆供应到各施工机组的配电盘上。
所有低压供配电系统均为三相五线电缆芯线，供电柜及配电盘均设漏电开关保护装置。
在供电柜上装设电度表对用电进行计量，作为向业主交费的依据。
（2）低压供电柜及配电盘的安装：
采取措施防碰伤、变形、防潮，防振动；设备与基础用螺栓固定，可靠接地；柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜间缝等均应符合规范要求；柜内设备、器件固定良好，运作可靠；内外接线正确可靠、标识清晰、工艺规范。
（3）电缆、电线：
均采用动力电缆线供电，不使用架空线供电；电缆线均布置在冲击钻机尾部，防止损伤缆线；缆线敷设，其布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB50186-92“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。
（4）施工作业区各用电点均设有防雷接地系统，用电系统均设置两级漏电保护开关，保证用电安全。
2.4施工道路
厂区内现有道路可作为材料、设备及人员进出场的主要道路；现已形成的3、4#基坑和2#基坑中间的施工临时道路可作为进出施工区域的交通道路。
为确保施工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间对施工区内各条道路进行维护。
雨季期间，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和事故隐患路段进行整修并设置交通安全标牌。
2.5三防、排污及污水处理
2.5.1三防设施
为有效预防台风、暴雨、塌方，一切建筑物、构筑物、设备及一切临建都必须设置地锚，预防台风的侵袭；一切设施均设有不透水顶盖有防暴雨措施，特别是电气设备，更要防潮、防水，以免进水损坏影响正常施工；防塌方一方面是指由与暴雨产生的洪水的影响，致使边坡失稳形成塌方，严重的会形成泥石流。
尽管柔性地连墙施工场地离山坡相对较远，但还是要做好防塌方的准备，一旦发生塌方甚至形成泥石流，本着以人为本的思想，首先保证疏散人员，避免造成人员伤亡，设备能撤离的尽量撤离，不能撤离的，同防台风措施一样将所有设备用地锚连接，抵抗冲击；另一方面由于填石层孔隙率过大，使得固壁泥浆严重漏失，槽壁失稳，槽孔坍塌。
为了防止槽孔坍塌，采用向孔内反复回填粘土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法。
回填的碎石和卵石粒径在15～35mm，直接导向槽底部及架空块石层被冲击、挤压密实为止。
在施工前平台备足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填。
2.5.2排污及污水处理
在倒浆平台外侧建1个污水回收沉淀池，泥浆经倒渣平台流到排浆沟，通过排浆沟汇集到沉淀池。
澄清后的液体部分经过业主已经建立的排水、排污系统排除，固体沉渣经沉淀后捞出沉淀池，并运往业主指定的垃圾堆放场地。
3水下防渗墙施工
3.1施工流程
根据类似地区进行地连墙施工的经验，结合本项目实际情况，拟定施工方案为：
“钻劈法”造孔；“抽筒法”出渣；施工时采用膨润土泥浆护壁；成槽后采用“抽筒换浆法”清孔；混凝土搅拌站拌制柔性材料混凝土；混凝土搅拌车输送混凝土至槽口；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“套打法”进行槽段连接。
施工工艺流程如图3-1。
3.2槽段划分
槽段典型划分为：
Ⅰ期槽段划分为6.8m，Ⅱ期槽段长拟为7.5m，Ⅰ期槽副孔为1.9m，Ⅱ期槽副孔为2.2m、2.3m；个别特殊部位（如拐点、终点）槽孔长度划分稍有不同。
槽段典型划分如图3-2；E’F’段防渗墙槽段划分图见附图1。
图3-2槽段典型划分示意图
3.3固壁泥浆
优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制。
本工程采用膨润土拌制护壁浆液，但钻进主孔时，可采用本地粘土投入孔内，以挤密地层，防止漏浆和塌孔。
为保证泥浆质量，应加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。
（1）原材料
拟选用湖南澧县产钙基膨润土作为主要制浆材料。
确定膨润土的供货厂家之前，应对不同的厂家分别取样进行物理化学分析，择优选用。
每批膨润土进场之后，应取样进行全性能试验，以其Φ600读值、滤失量、动切力三项指标达到石油天然气行业标准《钻井液用膨润土》（SY/T5060-93）中的二级膨润土标准为宜，如达不到上述标准，则应适当调整泥浆拌制时的材料用量。
（2）外加剂
根据以往项目成功经验，泥浆外加剂采用新型材料正电胶（MMH），用此材料可大大提高泥浆性能，减少膨润土用量，从而节约施工成本。
（3）新制泥浆配比
新制泥浆配比见表3-1。
表3-1新制泥浆配比
组分
水
（kg）
膨润土
（kg）
纯碱
（kg）
CMC
（kg）
正电胶
（kg）
烧碱
（kg）
1m3泥浆材料用量
1000
53.3
1.166
0
0.083
0.640
（4）泥浆性能指标
泥浆性能控制指标见表3-2。
表3-2泥浆性能控制指标
项目
密度（g/cm3）
马氏漏斗粘度（s）
含砂量（%）
新制泥浆
1.04～1.06
32～50
—
（5）泥浆制备工艺
制备泥浆以前要选用无结块的膨润土，首先向泥浆搅拌槽内放满水，然后用磅秤称出定量的各种原材料倒入搅拌槽内，搅拌30分钟便可放入泥浆池内，制成的泥浆须在泥浆池内进行膨化24h方可送入槽孔使用。
3.4成槽工艺
（1）Ⅰ期槽孔造孔成槽
Ⅰ期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。
先钻主孔，再劈打副孔，最后打“小墙”。
钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（一般情况4‰以内），因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与Ⅱ期槽段的连接，影响整个柔性地连墙工程的连续性。
中部的主孔也将影响到劈打副孔的垂直度。
槽孔到达设计深度后，由现场工程师进行确认，经批准后终孔。
副孔采用“劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。
副孔全部终孔后，需要“找”主副孔间的“小墙”。
最终造出符合要求的规整槽孔。
成槽质量标准按如下要求控制：
孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇大孤石等特殊情况，将孔斜率控制在0.6%。
对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。
槽孔终孔后，报告现场质检工程师会同业主进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。
（2）Ⅱ期槽孔造孔成槽
待相临的一期槽孔施工完后再施工二期槽孔，余下施工同前述一期槽孔施工方法。
（3）成槽过程中可能遇到困难的分析及处理措施
①漏浆、塌孔的处理：
由于回填块石层孔隙率过大，必然会出现严重漏浆的现象，从而造成槽壁失稳，槽孔坍塌。
为了解决这一难题，采用向孔内反复回填粘土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法，将回填料挤入块石的孔隙内，降低孔隙率，减少泥浆的漏失，回填的碎石和卵石粒径在15～35mm。
同时，在施工前平台备足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填、随时补浆。
主孔采用“边钻进、边回填”的方法。
由于回填块石层结构松散，孔隙度较大，仅靠泥浆难以固壁，必须改变孔壁周围土层结构，堵死渗漏通道，才能成槽。
钻进过程中经常向孔内回填大量的粘土和碎石混合料，混合料进入孔内后，在钻头冲击作用下，碎石挤密孔壁周围土层，部分粘土附在孔壁上，堵死渗漏通道，部分粘土制成泥浆，增大孔底泥浆悬浮沉渣的能力。
副孔施工采用“填主孔、打副孔”的方法。
当主孔穿过块石层后，采用粘土将主孔回填起来，借助于回填的粘土保护主孔，然后施工副孔。
当单元槽孔全部穿过块石层后，再按正常施工方法施工以下地层的地连墙。
及时向槽孔内投放碎石、粘土、锯末、水泥等堵漏材料，从而起到封堵空洞，稳定槽壁，达到快速成槽、减小扩孔系数、节省混凝土的目的。
卡钻的预防与处理：
卡钻是一般砂砾石地基柔性地连墙施工中很难避免的现象，而由大小不一、棱角分明的松散块石堆置而成的地基上构筑地下连续墙则更难避免。
与冲钻普通砂砾石或基岩层不同，本地层亦卡钻，主要表现为上卡，即由于块石层极度松散，在钻机冲击振动过程中上部块石的坠落造成卡钻。
一般采取以下措施：
a主孔钻孔完毕必须回填粘土，以防止上部或另一副孔块石坠落。
b两台钻机同时劈打同一槽段之副孔。
C当只有一台钻机劈打同一槽段副孔时，则需常移机，以便两副孔基本保持同一深度。
d一旦出现卡钻现象，首先确定钻头的确切孔深及倾向，然后用Φ500mm的“工”字钻头（必要时用Φ1000mm阶梯钻）在被卡钻头旁侧进行扩孔，直至钻头提出孔口。
海潮对槽孔的影响与预防：
涨退潮对槽孔的侧壁泥浆压力会产生影响，如果措施不当，严重的会产生塌槽现象，因此应在施工现场储备足够的粘土、碎石，同时加强观测，发现槽内泥浆液面产生波动时及时回填，防止出现因涨退潮引起的漏浆及塌槽。
3.5终孔及清孔验收
孔形控制项目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。
E’F’段防渗墙设计墙厚分为1.0m，孔位偏差不大于3cm，孔斜率指标为：
一般情况下孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率按0.6%控制。
本工程孔斜测量拟采用重锤法测量等手段进行。
孔深验收应在现场业主代表的监督下使用专用的孔深测绳进行测量。
孔底基岩鉴定十分重要，要准确地鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙嵌入中等风化岩层0.5m深度或微风化岩0.3m。
需按下列规定施工：
（1）施工前应组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料；
（2）每个槽段均进行先导孔施工，先导孔布置在每个槽孔的中心部位，钻孔机械选用XY-2型地质钻机，合金钻头钻进，根据钻孔取芯要求，先导孔孔径范围为70～110mm，入岩深度3.0m；根据先导孔确定的基岩面高程，初步确定墙底高程；每个单孔冲击钻施工至墙底高程时，开始采集岩样，根据岩样情况，确定最终墙底高程。
槽孔终孔后，报告业主进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。
根据本工程特点，采用“抽筒换浆法”清孔。
使用抽桶不断把槽内的沉渣抽出，同时不断地向槽内补充新浆，直到清孔合格为止。
如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深，一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排渣管，逐孔进行清孔。
清孔换浆结束的标准达到以下要求：
清孔换浆结束1小时，应达到下列标准：
孔底淤积厚度≤10cm；泥浆密度≤1.15g/cm3；泥浆密度粘度满足32～50s；含砂量≤6%。
自距孔底0.5～1.0m处取泥浆检验。
Ⅱ期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽孔接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。
清孔验收合格，由现场业主工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。
3.6下设预埋灌浆管
（1）预埋灌浆管的布设
根据设计要求，预埋灌浆管采用单排，位于防渗墙轴线上，孔距为1.0m。
结合槽孔划分及浇筑导管下设，预埋灌浆孔具体布置如附图2；
预埋灌浆管采用Φ108×3.0焊接钢管，采用钢筋定位架固定预埋管的位置，定位架采用B22钢筋加工（详见加工图），每隔2m设置一层定位架；预埋灌浆管底段的布设：
根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应，确保每一根灌浆管底部都与基岩紧密相接触。
（2）预埋灌浆管的孔口对接
预埋灌浆管采用焊接法的连接方式，最后一节预埋管固定于钢筋笼上，灌浆管与钢筋笼焊接成整体进行下设。
灌浆管底段先期入槽，并稳妥地架立于孔口，其余段利用吊车起吊，与底段进行逐段对接。
灌浆管接口处利用电焊机牢靠的进行焊接连接，并在每一接口处竖向焊设2～3根B12钢筋加劲肋，以确保接口处强度；并用彩条布等把接口处包裹严密，防止混凝土进入预埋管内。
下设时一定安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免变形，造成管体移位，影响下设精度。
3.7墙体材料及其浇筑
（1）混凝土控制指标及参考配比
委托有资质的单位进行混凝土配比试验及混凝土试样检验，本项目拟委托陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心进行混凝土配比试验及混凝土试样检验。
参考台山一期防渗墙配合比，采用风化砂进行混凝土配合比试验，经过行室内配合比试验，最终得出推荐施工配合比：
表3-3墙体材料推荐施工配合比（1m3）
材料名称
品种规格
水泥
砂
膨润土
外加剂
水
水胶比
用量kg/m3
200
1420
60
1.82
450
1.73
重量比
1
7.10
0.30
0.0091
2.25
（2）原材料技术指标
原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下：
水泥：
使用旋窑水泥，水泥强度采用PⅡ42.5硅酸盐水泥，品质满足国标要求；水泥检测项目：
出厂标号及抗压强度（龄期7天与28天）以及目视有无结块等情况。
膨润土：
选用湖南省澧县产膨润土，膨润土检测项目：
PH值、湿度（%）、吸水量（MN/100g土）、筛余量（%）、膨润值（ml/g样）、流塑性（%）、以及目视有无结块、是否袋损等情况。
风化砂：
由核电施工区风化砂料场开采；检测项目：
细度模数、级配和含泥量（%）、含水率（%）。
外加剂：
江苏博特JM-PCA（Ⅰ）型混凝土超塑化剂水：
应选用洁净的淡水，水质的要求按照DL/T5144的规定执行。
（3）混凝土拌制、输送
采用集中拌和站拌制施工用混凝土，拌制过程中，用电子秤进行准确称量后加入。
操作者认真观察熟料的稠度、均匀性和和易性，确认合格后放入储料斗。
从水、水泥、砂等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性的影响。
拌制好的熟料采用混凝土罐车运送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，导管埋入砼深度不小于1.0米，不大于6.0米。
一期槽端导管距孔端1～1.5米，二期槽端导管距孔端1.0米。
两导管间距不宜大于4.0米，本项目采用一级配料，导管中心距可加大至5.0米。
控制混凝土面上升速度不小于2m/h，不宜大于6m/h。
导管底口距槽底距离控制在15～25cm范围内，当槽底高差大于0.25m时，要将导管置于控制范围的最底处。
导管下设及导管起拔均按设计要求控制。
采用压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。
根据拌和系统的生产能力、混凝土输送能力以及槽孔水平断面尺寸等相关因素，可确保混凝土面具有较高的上升速度（不小于2m/h）。
（5）混凝土浇筑质量检查
混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天龄期后做室内检测试验。
出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：
塌落度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。
3.8槽段连接
根据一期防渗墙施工经验，接头管不适用于本项目，因此，槽段连接采用传统工艺“套打法”。
3.9特殊过程控制
防渗墙施工项目的混凝土拌和与浇筑属于特殊过程。
因此质检人员应加强对混凝土坍落度及扩散度等指标的控制，在机具材料等方面保证浇筑的连续性，保证混凝土浇筑上升速度不小于2m/h。
对于本工程中的特殊过程，拟在施工中按表3-4进行控制。
表3-4混凝土拌和、浇筑的参数控制要求
序号
过程参数
参数要求
直接控制人
监督控制人
控制频次要求
1
拌和时材料用量
按照配比进行
操作手
技术值班
每盘
2
拌和时间
拌和均匀
操作手
技术值班
每盘
3
导管间距
相邻两组之间≤4.0m，一级配时可适当加宽；Ⅰ期槽距端头1.0～1.5m，Ⅱ期槽距端头1.0m
吊车或钻机操作手
技术值班
下设全过程
4
导管下设深度
底口距槽底15～25cm
吊车或钻机操作手
技术值班
下设全过程
5
开浇
按规范进行
浇筑班长
技术值班
开浇全过程
6
混凝土扩散度、塌落度
入槽塌落度18～22cm，扩散度34～40cm
试验员
技
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