污水处理车间安全操作规程修订版.docx

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污水处理车间安全操作规程修订版

污水处理车间安全操作规程

一、车间职责

污水处理车间负责将生产车间的剩余氨水、洗气水、洗氨水、管道冷凝水等工业废水通过本车间预处理、生物处理及深度净化处理系统，使得废水中的有机物、无机物及生物体得到净化处理，最终出水水质达到排放标准，而且大部分回用于生产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。

二、岗位职责

2.1车间主任岗位职责

2.1.1在厂长和分管厂长的领导下，全面负责车间的行政管理工作。

2.1.2贯彻执行厂部下达的生产任务，布置安排生产计划，组织好车间生产。

2.1.3贯彻执行各项规章制度，并要结合实际制定必要的补充规定，抓好基础管理工作。

2.1.4负责组织编制车间及班组的作业计划，按定员、定额组织生产，严格劳动纪律，严格执行考勤、考核、奖励制度，充分调动本车间职工的积极性。

2.1.5加强机电设备管理，抓好设备正常运转、操作和维护保养工作，按时申报大、中修计划及检修项目，维护正常生产秩序。

2.1.6搞好生产经营管理，严格执行材料、物资领用制度，降低消耗，节约能源，杜绝浪费，提高利用率。

2.1.7车间主任是安全生产第一责任者，对全车间的安全工作负全面责任，并负责分析研究车间发生的事故，提出措施和处理意见。

2.1.8组织开展劳动竞赛、技术交流、技术培训、文化教育和合理化建议活动，不断提高车间工人技术操作水平和劳动生产率。

2.1.9抓好车间质量标准化达标工作，严格执行质量责任制技术标准，使车间管理工作纳入标准化轨道。

2.1.10定期召开车间生产、行政工作会议，及时向车间党支部和车间职代会报告生产、行政工作，接受车间党组和群众的监督。

2.2车间党支部书记岗位职责

2.2.1组织召集支委会和支部大会，传达贯彻党的路线、方针、政策和上级党组织的决议、指示；制定本支部工作计划，及时将支部工作中的重大问题提交支委会或支部大会讨论决定。

2.2.2及时了解掌握，定期检查督促党员，包括党员领导干部的思想、工作和学习情况，按期召开支部“一课三会”。

2.2.3制定车间（科室）党的建设、思想政治工作和精神文明建设规划，协同车间（科室）负责人及工会、共青团做好职工的思想政治工作。

2.2.4经常与车间（科室）行政负责人进行沟通，互相支持，密切配合，认真履行党支部的保证监督职能，协调好党、政、工、团的关系，充分调动各方面的积极性。

2.2.5负责抓好车间（科室）组织，宣传，纪检，团支部，工会，计生，培训，科普，卫生绿化，治安、消防等项日常工作。

2.2.6检查党支部的工作计划、决议的执行情况，按时向支部委员会、支部大会和上级党组织汇报工作情况。

2.3车间工会主席岗位职责

2.3.1对本单位的工会工作全面负责，并主持工会的日常工作。

根据厂工会布置的任务，负责组织召开工会委员会和工会小组长会议，按季、月制订工作计划，按时布置，并做好检查总结工作。

2.3.2组织职工参加企业民主管理活动，参与筹备本单位的职工代表大会和会员（代表）大会，认真贯彻大会决议。

2.3.3组织职工积极投入社会主义劳动竞赛和经济技术创新活动，搞好评、比、选、树工作。

2.3.4开展工会宣传教育工作，办好本单位的黑板报、竞赛（立功）台、公开栏，组织职工参加业余文体活动。

2.3.5按时收缴工会会费，办好职工互助会，做好职工生活困难补助工作。

2.3.6经常深入车间、班组，做好调查研究工作。

关心职工的思想、工作、生活，及时向上级反映职工的意见和要求，组织工会活动。

管好、用好活动经费。

2.4车间生产副主任岗位职责

2.4.1在车间主任的领导下，负责完成本车间生产、安全任务和各项经济技术指标。

2.4.2做好生产技术管理工作，安排车间生产计划并及时检查实施情况，带领车间职工排除生产中的故障。

2.4.3负责安全规程的贯彻执行，经常检查车间安全隐患，采取相应的措施保证安全生产。

2.4.4根据车间生产任务，做出实施对策，及时解决生产中存在的问题。

2.4.5负责检查车间劳动纪律、文明生产及奖罚制度执行情况。

2.4.6及时向主任汇报车间的生产、质量、安全、消耗及劳动纪律情况并提出建议。

2.5车间安全副主任岗位职责

2.5.1协助车间主任做好本车间的安全生产工作，对分管的安全工作负责。

2.5.2坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持不安全不生产。

2.5.3定期组织召开安全例会，组织安全检查、隐患排查和安排总结安全工作。

2.5.4掌握生产工艺动态，平衡各项工艺技术指标，协助车间主任，分析解决生产中存在的问题。

2.5.5掌握车间安全动态，平衡好各工段、班组的安全工作，做好安全培训工作。

2.5.6严格执行安全操作规程，组织监督各项安全操作规程的落实情况。

2.5.7参加事故应急预案的编制和演练工作，发生重大事故时，及时到达现场，组织抢救工作。

2.6车间工艺副主任岗位职责

2.6.1在车间主任领导下，负责本车间的生产工艺流程和工艺指标控制。

2.6.2组织开展技术革新，降低生产成本，提高生产效益。

2.6.3组织处理车间生产中出现的技术问题。

2.6.4负责对操作工进行工艺技术培训考核，提高职工业务技术水平。

2.6.5组织编制各种操作规程、安全技术措施，并负责贯彻执行。

2.6.6负责车间技术档案管理工作。

2.7车间机电副主任岗位职责

2.7.1在车间主任带领下，贯彻执行设备的维修保养制度，使设备经常处于良好的运转状态，编制、汇总、审查设备的大、中修和日常维修计划。

2.7.2组织有关人员完成设备中小修理的技术措施设备配件计划。

2.7.3加强设备的管理工作，不断提高设备的完好率。

2.7.4负责机电工人的业务技术学习，不断提高业务技术水平。

2.7.5组织设备包机，贯彻执行定检、巡检制度。

2.7.6抓好设备操作管理和设备维护保养工作，保证设备安全运行。

2.8车间工艺技术人员岗位职责

2.8.1负责编制、贯彻执行《安全操作规程》和技术措施。

2.8.2开展工艺改进、技术革新工作，不断提高产品质量，努力降低生产成本，提高效益。

2.8.3深入作业现场，及时处理和解决生产中的技术问题和质量问题。

2.8.4负责统计、分析、总结各种工艺数据，严格工序点把关，发现问题及时汇报，及时提出整改意见和措施。

2.8.5负责给主任，技术科提供各种必要的技术数据。

2.8.6负责定期对车间操作工进行工艺技术培训、考核，使操作工达到“三好”、“四会”要求。

2.8.7负责车间工艺数据的执行，对不符合实际的数据及时提出修改建议。

2.8.8参与鉴定事故的工作，编写事故报告，分清事故责任，提出改进措施和建议。

2.8.9填写特殊作业工作票，并编制规程、措施。

2.8.10完成车间主任交办的其它工作。

2.9车间机电技术人员岗位职责

2.9.1在车间主任领导下进行工作，负责搞好本车间的机电设备技术管理工作。

2.9.2负责编写、贯彻执行《机电操作规程》。

2.9.3负责本车间机电设备技术改造工作。

2.9.4编制各机电设备大、中、小修计划，或为机电科提供有关资料。

2.9.5认真做好机电设备验收、建卡、清点和报表工作。

2.9.6提供或绘制有关机械设备修理零部件图纸。

2.9.7参与鉴定机电设备事故，并写出事故分析报告，改进措施和建议。

2.9.8做好设备记录，填卡入档工作。

2.9.9完成车间主任交付的其它工作。

2.10车间化验技术人员岗位职责

2.10.1在车间主任领导下进行工作，负责搞好污水处理的技术管理及化验管理的工作。

2.10.2负责编制贯彻执行《安全操作规程》及污水处理的技术措施。

2.10.3积极开展工艺改进，技术革新工作，不断提高出厂水质，努力降低生产成本，提高效益。

2.10.4深入作业现场，及时处理和解决生产中的技术问题和质量问题。

2.10.5负责统计、分析、总结各种化验数据，严格工序点把关，发现问题及时汇报，及时提出整改意见和措施。

2.10.6负责给主任、环保科提供各种必要的技术数据。

2.10.7负责定期对车间污水处理岗位的操作工、化验工进行工艺、化验等技术培训及考核。

2.10.8及时对不符合实际的数据提出修改建议。

2.10.9参与鉴定事故工作，编写事故报告，分清事故责任，提出改进措施和建议。

2.10.10填写特殊作业工作票，并编制规程、措施。

2.10.11完成车间主任交办的其它工作。

2.11车间安监工岗位职责

2.11.1在车间主任的领导下，积极开展宣传检查工作，业务上受厂安监部门领导。

2.11.2认真贯彻执行国家和厂、车间安全生产管理规章制度，并负责检查督促落实。

2.11.3深入现场，认真巡回检查各工段的操作规程和安全生产制度的执行情况。

2.11.4认真检查监督设备运转，检修，动火等情况，发现问题及时处理，及时汇报，并参与整改工作。

2.11.5加强对重点工段、特殊工种、危险物品等的安全管理工作。

2.11.6加强职工安全教育培训，不断提高职工操作水平和安全自保、互保的能力。

2.11.7组织开展好每周三安全活动日的活动和安全无事故活动。

2.11.8帮助和指导兼职安监工开展群监群管工作。

2.11.9参加安全检查，开展安全自检，并负责督促整改检查出的问题。

2.11.10配合开好事故调查分析会，按厂规定填表上报。

2.12车间工段长岗位职责

2.12.1在车间主任领导下，做好本工段日常管理工作。

2.12.2熟悉掌握本工段生产工艺系统，加强业务学习，不断提高业务水平。

2.12.3认真贯彻执行安全生产规程，牢固树立安全第一的思想，做好本工段安全生产的管理工作。

2.12.4严格贯彻各种规章制度，严抓劳动纪律，搞好本工段文明生产。

2.12.5负责本工段设备的维护、管理和工艺操作、规程的执行，组织处理生产事故和故障。

2.12.6负责本工段的材料、配件及工具的领用保管。

2.12.7负责机房内外及设备的清洁卫生。

2.12.8拒绝违反安全生产的指令，制止违章操作。

2.12.9岗位缺人时，安排好替班人员。

2.13COD仪器在线监测岗位责任制

2.13.1自动监测站运行管理人员应认真遵守各项法律法规，完成好各项任务。

2.13.2认真学习各仪器、设备的原理、方法和操作规程，掌握日常运行所需的维护和维修技术。

2.13.3根据自动监测站的特点定期巡检，详细检查各仪器设备及相应采样传输管路的状态，及时发现排出的故障和存的隐患，认真填写各记录和报表。

2.13.4操作管理人员应了解自动检测站所在地污染物情况，每日至少一次调阅监测数据，发现异常情况及时通报并采取应急措施。

2.13.5在遇到停水停电突发事件时，启动UPS供电系统并尽快赶到现场，以保证仪器安全和数据准确有效传输。

2.13.6操作管理人员应及时提出试剂、耗材的购置计划，以确保自动检测站正常运行。

2.13.7注重自动站安全和卫生工作，定期清扫工作间，保证仪器间和仪器表面的清洁。

2.13.8做好自动监测站资产的管理、备品备件的登记管理工作。

三、生产工艺流程

3.1工艺流程框图

生活污水

集水井

生活污水

调节池

大厌氧池

3.2文字说明

来自生产车间的工业废水首先进入重力除油池，通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣外排回收，上层废水流至1#事故池。

1#事故池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。

机械化澄清槽内的废水进一步进行油水分离，上层轻油通过收油装置流至集油箱，下层焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，中下层焦油通过液面调节器流至集油箱，澄清后的中上层废水经溢流至中间箱。

焦油箱内焦油通过吸油泵提至集油池，进行油水分离及焦油收集。

中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，去除一部分悬浮物和油后送至陶瓷过滤器、氨氮吹脱塔，陶瓷过滤器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒固体、油类，氨氮吹脱塔即将空气与剩余氨水逆向接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。

废水从氨氮吹脱塔高处落下，由底部进入AOP装置，通过溶汽罐提供的溶汽水，在AOP装置内产生大量细微气泡，将投加混凝药剂形成的矾花随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通过上部刮渣机刮至干化池。

废水则能过液面调节器流至SOCD装置。

干化池污泥通过泵提升至污泥浓缩池1#。

废水在SOCD装置内与氧化剂发生装置提供的臭氧（O3）发生氧化反应，将废水中的溶解物质转化成无害物质或易从水中分离排除的形态后溢流至废水调节池。

来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至大厌氧池，沿一定水流轨迹混合并经生物菌降解一部分有机物后通过泵提升至厌氧池、缺氧池、好氧池，此时通过生物法将废水中残存大量有机物进行去除，出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。

二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池2#，一部分去厌氧池和好氧池2#。

大厌氧出水末端经回流泵进行污泥内部回流。

好氧池8#混合液经回流泵回流至厌氧池。

混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的悬浮物进一步进行混凝沉降，上部清液溢流至中间池，底部污泥通过污泥泵抽至污泥浓缩池2#。

污泥浓缩池1#、2#污泥通过泵提升至污泥压滤机进行压滤。

中间池废水经泵提至OBF生物滤塔，通过滤层过滤夹带的悬浮物后去清水池，清水池经泵或溢流至清水池集水井，用于生产车间洒水和生产熄焦系统，多余部分外排。

3.3工艺流程详图（附后）。

3.4车间平面布置图（附后）。

3.5安全生产要点

3.5.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，各水池配备救生圈。

3.5.2操作人员应掌握基本的自救措施，对出现烧碱、氨水、焦油接触皮肤，应尽快用清水冲洗伤处，必要时去医院进行处理。

3.5.3生产区域不得随意动火，动火前需办理动火手续，经批准后方可动火。

3.5.4机房、泵房内外不准堆放易燃物品。

3.5.5检修中设备或因故不能运行的设备，控制盘上要挂上警示牌。

3.5.6机房内消防设备要配齐，保持良好，不得挪作他用，操作人员应会使用消防器材。

3.5.7工作时不得擅自离岗，干私活，必须遵守劳动纪律。

3.5.8按时巡检并作好操作记录。

3.6应知应会

3.6.1操作人员应接受厂、车间安全生产教育，具备必要的安全生产知识。

3.6.2操作人员应熟悉本车间安全生产规章制度和操作规程并认真贯彻执行。

3.6.3操作人员应掌握本岗位的安全生产操作技能。

3.6.4设备维护保养应做到“三好四会”（管好、用好、修好、会使用、会保养、会维修、会排除一般故障）。

3.6.5设备润滑达到“五定”要求（润滑油质、部件、数量、时间、责任者）。

3.6.6消防知识达到“三懂四会”要求。

3.7处理方法及应用

3.7.1处理方法

现代污废水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法三类。

物理处理法：

利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。

方法有：

筛滤法、沉淀法、气浮法、过滤法等。

化学处理法：

利用化学反应的作用，分离回收污废水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的）。

主要方法有：

中和、混凝、氧化还原、汽提等。

上述两种方法合并称为物理化学法。

生物化学处理法：

利用微生物代谢作用，使污废水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。

主要方法有好氧氧化法、厌氧氧化法。

3.7.2功能原理及应用

3.7.2.1沉淀和上浮法：

是利用水中悬浮颗粒与水的密度差进行分离的方法，当悬浮物的密度大于水时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物；当悬浮物的密度小于水时，则上浮至水面形成浮渣。

比如：

重力除油池和机械化澄清槽，主要是根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。

3.7.2.2过滤法：

过滤是去除悬浮物的一种有效方法。

过滤时，含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而去除。

随着过滤的进行，过滤阻力和滤后水浓度上升，表明过滤阶段结束，为正常发挥其作用，必须进行反洗。

反冲洗的目的是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤阻力，增强过滤效果，一般采用水反冲洗，并辅以空气冲洗。

比如：

陶瓷过滤器和生物滤塔，在使用一定周期后，要进行气、水反冲洗确保过滤效果；而焦碳过滤器由于没有反洗系统，为保证运行效果，必须定期更换内部焦碳。

3.7.2.3吹脱法：

吹脱属于气—液相转移分离法。

即将气体（载气）通入废水中，使之相互充分接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。

比如：

氨氮吹脱塔，在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离，一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。

3.7.2.4絮凝法：

就是在废水中预先投加化学药剂来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离除去的过程。

如：

混凝沉淀池。

3.7.2.5气浮法：

是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其密度小于水面实现固液或液液分离的过程。

比如：

AOP装置，同时采用了絮凝和气浮法，通过加压使空气再一定压力下溶于水并呈饱和状态，然后减压释放，这时溶解的空气以微小的气泡从水中析出并进行气浮，并作为载体粘附通过投加混凝药剂形成的絮凝体，使其密度降低浮升到水面，由刮渣机分离。

3.7.2.6化学氧化还原法：

使废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒、无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。

比如：

SOCD装置采用的是化学氧化法中的臭氧氧化法。

臭氧是一种强氧化剂，广泛应用于城市给水消毒，在工业废水处理中，可用臭氧氧化多种有机物和无机物，如酚、氰化物、有机硫化物、不饱和脂肪族及芳香族化合物等。

臭氧的制备采用无声放电法制取。

无声放电法生产臭氧的原理：

在一对高压交流电极之间（间隙1—3mm）形成放电电场，由于介电体的阻碍，只有极小的电流通过电场，即在介电体表面的凸点上发生局部放电，因不能形成电弧，故称为无声放电。

当空气通过此间隙时，在高速电子流的轰击下，一部分氧分子转变为臭氧。

3.7.2.7A2/O工艺原理：

A2/O工艺是通过厌氧水解、缺氧、好氧三种不同环境条件和不同的种类微生物菌群的有机结合，达到去除有机物、脱氮的功能。

厌氧水解区主要是将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，改善废水的可生化性。

缺氧区利用反硝化菌将好氧区混合回流液中的NO2—NO3—N转化为N2并吹脱，达到去除氨氮的目的。

好氧区利用硝化菌和好氧菌将废水中的氨氮转化成NO2—NO3—N，把有机物分解成CO2和H2O。

比如：

厌氧池、缺氧池、好氧池的应用。

四、生化、预处理岗位安全操作规程

4.1生化预处理操作工岗位职责

4.1.1负责机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦碳过滤器、AOP装置、SOCD装置等设备的开、停工等操作和日常巡检工作。

4.1.2按照工艺技术要求进行操作控制，达到各项技术指标。

4.1.3及时控制事故池、污泥过渡池、中间水箱、集油箱的液位，防止外溢。

4.1.4按要求配制絮凝剂、助凝剂及碱剂等溶液，根据化验数据进行加药量的调节。

4.1.5负责厌氧池、缺氧池、好氧池的PH值的控制和调节。

4.1.6负责事故池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池及所属泵的运行操作。

4.1.7负责压滤机出泥及加药的正常操作。

4.1.8负责所属设备、仪器及泵房的清洁卫生，做好设备润滑工作。

4.1.9按时正确做好操作记录和交接班工作记录。

4.1.10完成工段长和车间主任所布置的工作。

4.2预处理系统安全操作

4.2.1开车前的准备

4.2.1.1操作人员必须按要求穿戴好劳保防护用品。

4.2.1.2检查塔、罐等系统管线是否完好，各部位阀门是否灵活可靠，检查压力表、流量计等测量仪表是否完好。

4.2.1.3检查风机、刮渣机、泵等设备地脚螺栓是否可靠，检查风机、泵等设备各部位润滑情况是否良好，并手动盘车两转以上，检查是否灵活，有无刮磨现象及异常声音。

4.2.1.4检查机械化澄清槽、中间箱、陶瓷过滤器、焦碳过滤器、AOP装置、SOCD装置、加药罐等设备排空阀门是否关闭。

4.2.1.5检查臭氧发生器冷却水水箱液位是否处于高位，温度是否正常。

4.2.1.6检查絮凝剂、助凝剂、碱剂是否配制好，加药管线是否完好。

4.2.1.7检查污泥过渡池液位是否处于低位。

4.2.1.8检查1#、2#事故池液位高度。

4.2.1.9检查溶气罐安全阀手动是否灵活可靠。

4.2.2系统开车操作

4.2.2.1接到开车指令后，开启机械化澄清槽进水阀阀门，及相应事故池提升泵。

4.2.2.2待中间箱液位在中位时，打开中间箱出口阀门。

4.2.2.3打开焦碳过滤器进口、出口阀门，打开陶瓷过滤器进口、出口阀门及顶部排空阀门。

4.2.2.4打开陶瓷过滤器压力泵进口、出口及回流阀门；开启陶瓷过滤器压力泵，通过调节回流阀，使出口流量控制在10m3/h左右。

4.2.2.5观察陶瓷过滤器进、出口压力，待出口压力升至0.2MPa时，关闭陶瓷过滤器顶部排空阀。

4.2.2.6开启吹脱风机，开启氨氮吹脱加药泵及进出口阀。

4.2.2.7打开溶气罐造气泵进、出口阀门；开启溶气罐造气泵；当溶气罐液位至视镜1/2处时，开启溶气罐空压机，调节空压机出口阀门开度至合适位置；打开溶气罐出水阀，同时开启助凝、絮凝剂加药泵及进出口阀。

4.2.2.8开启AOP装置刮渣机，调节AOP装置液面调节器，待出水后开启臭氧发生装置，打开SOCD臭氧进口阀。

4.2.3系统停车操作

4.2.3.1关闭事故池提升泵。

4.2.3.2关闭机械化澄清槽进水阀。

4.2.3.3关闭陶瓷过滤器压力泵，同时关闭泵的出口阀、进口阀及回流阀。

4.2.3.4关闭中间箱出口阀，关闭氨氮吹脱加药泵。

4.2.3.5关闭焦碳过滤器进出口阀门。

4.2.3.6关闭陶瓷过滤器进出口阀门。

4.2.3.7关闭絮凝、助凝剂加药泵及搅拌泵，关闭加药泵出口阀。

4.2.3.8关闭吹脱鼓风机。

4.2.3.9关闭溶气空压机，关闭造气泵及泵的进出口阀和旁通阀，关闭溶气罐溶气水出口阀。

4.2.3.10关闭AOP装置刮渣机。

4.2.3.11关闭臭氧发生装置，关闭SOCD装置臭氧进口阀。

4.2.3.12如长时间停车，尤其在冬季，应打开焦炭过滤器、陶瓷过滤器、溶气罐、AOP装置、SOCD装置放空阀，防止设备及管线冻裂。

4.2.4溶气罐溶气安全操作

4.2.4.1开车操作

4.2.4.1.1检查溶气罐出水阀、底部排空阀是否关闭，安全阀手动是否灵活可靠。

4.2.4.1.2打开造气泵出口阀，回流阀。

4.2.4.1.3开启造气泵，逐渐打开造气泵进水阀至全开，关闭回流阀。

4.2.4.1.4当溶汽罐液面上升到视镜1/2处时，开启溶气罐空压机，调节空压机出口阀门在合适位置。

4.2.4.1.5打开溶汽罐出水阀门到指定位置。

4.2.4.2停车操作

4.2.4.2.1停止溶气罐空压机运转。

4.2.4.2.2停止造气泵，关闭造气泵进出、口阀门。

4.2.4.2.3关闭溶汽罐出水阀门。

4.2.4.2.4打开溶汽罐底部放空阀。

4.2.5臭氧发生装置安全操作

4.2.5.1开车操作

4.2.5.1.1开机前检查电源接线是否连接可靠，地线是否接好；循环冷却水进出口和气口管线是否完好；氧化剂发生装置各门板是否关好锁紧；检查循环冷却水水箱液位是否在高位。

4.2.5.1.2打开臭氧发生装置循