山东安全技术交底大全Word文档下载推荐.docx

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12、防火工程

13、其它工程

14、各工种安全技术交底

LJA4—1

基础工程安全技术交底

施工单位：

市**建筑公司

工程名称：

8#楼

日期：

资料员（章）：

省建筑施工安全监督总站监制

安全技术交底

LJA4—1

工程名称

8#楼

分部工程

基础工程

分项工程（工种）名称：

挖土、清槽

交底容：

1、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，不酒后作业，积极参加安全竞赛和安全生产活动，接受安全教育。

2、认真学习各项规章制度和本企业安全条例，熟知安全知识，不违章操作，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。

3、正确使用防护用品，作到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在危险处作业系好安全带。

4、要格执行安全技术施工案和技术交底，不的任意变更，拆除安全防护设施。

5、挖掘土，两人操作间距保持2—3米，并由上往下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作法。

6、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固定壁支撑。

挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

7、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不的背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

8、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地上不得少于2米，下坡不得少于10米。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

10、打夯机连续运转60小时，应对轴承和轴套加注润滑脂润滑，用完后，应对机械全面清洗，妥善保管。

11、要坚决听从工地安全人员指挥，不违章作业。

12、不得随意动用电气和其它机械施工设备。

13、打夯机在使用前,应对机械各部位认真检查,螺栓是否松动,电动机及电缆、各种电器以及接地线等均不能有漏电和接触不良等现象,操作手要戴好绝缘于套。

14、打夯机开始时，一定要将电缆旋转妥不要有扭结现象。

15、操作时，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，跟随打夯机直行走，不能用力推进、拉后或按压手柄。

转弯时不应用力过猛，力求缓转。

16、使用中,如发生拖盘啃土现象时，可轻按手柄，使拖盘前端跷起。

交底人：

年月日

接底人：

安全技术交底

如托盘底粘土过多难以拖掉时,须停机人工铲除。

17、打夯机正常运行时，夯板每次夯击的面积成压盖前次夯击面积的1/2—1/3，不能跃进成空夯，而影响夯击质量。

18、在工作中，应注意勿使夯头架和偏心块与电缆绞打在一起，还要防止夯板或偏心块打在坑壁上或块上而损坏机械。

19、一般在连续工作2小时左右，应停机检查一次，检查各部螺栓是否松动，三角皮带松紧是否合适，电动机是否发热等，发现问题及时解决。

回填土

5、回填土，两人操作间距保持2—3米，要坚决听从工地安全人员指挥，不违章作业。

6、打夯机正常运行时，夯板每次夯击的面积成压盖前次夯击面积的1/2—1/3，不能跃进成空夯，而影响夯击质量。

9、不得随意动用电气和其它机械施工设备。

打夯机在使用前，应对机械各部位认真检查，螺栓是否松动，电动机及电缆、各种电器以及接地线等均不能有漏电和接触不良等现象，操作手要戴好绝缘于套。

10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

11、打夯机开始时，一定要将电缆旋转妥不要有扭结现象。

操作时，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，跟随打夯机直行走，不能用力推进、拉后或按压手柄。

12、使用中,如发生拖盘啃土现象时，可轻按手柄，使拖盘前端跷起。

13、在工作中，应注意勿使夯头架和偏心块与电缆绞打在一起，还要防止夯板或偏心块打在坑壁上或块上而损坏机械。

14、一般在连续工作2小时左右，应停机检查一次，检查各部螺栓是否松动，三角皮带松紧是否合适，电动机是否发热等，发现问题及时解决。

浇灌混凝土

5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地上不得少于2米，下坡不得少于10米。

应定人定机，未经批准,不得随意更换操作人员。

10、在正反转机构中,需反向时，必须待滚筒停转后,能开动反向开关,以防损坏齿轮。

11、料斗升起后，禁任人在斗下停留，料斗下放时，应缓慢清理料斗下垃圾或检修材料。

被确认挂设牢固后，可进行清理及检修工作。

12、应保证机体、筒外清洁。

如有结块现象，清理时禁用锤敲击。

13、齿轮箱禁缺油，发现油位较少时，应加注齿轮油。

14、检查螺栓是否松动,如有松动,应及时紧固。

15、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

16、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

17、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,不得直接站在模板或支撑中操作。

18、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

19、预应力灌浆,应格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要密牢固。

安全技术交底

钢筋工程（绑扎、制作）

5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不的一次松开。

7、展开盘圆钢筋一头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意打锤区域的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、多人和运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在一条直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，放置倾倒或塌落。

10、再高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

12、冷拉或拉钢筋要格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现锚卡有异常，应立即停止拉，维修好在工作。

13、拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋拉后要加以防护，禁止压重物或再上面行走。

14、切断机旁应设放料台，机械运转中禁用手直接清理刀口附近的断头或杂物。

再钢筋摆动围和刀口附近，非操作人员不得停留或行走。

模板工程（安装、拆除）

5、平创机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

6、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后堆送。

7、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上回米。

8、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的小料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

9、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

10、同一刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入糟，并离刀背不少于10毫米。

11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

12、采用桁架支模应格检查，发现重变形，螺栓松动等应及时修复。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

13、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

14、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行,禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前,不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

防止钉子扎脚。

砌砖工程

5、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

7、脚子架上放砖的高度;

不准超过三层侧砖。

8、车辆未停稳,禁止上下和安装卸物料,所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

9、上下脚手板应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线〈勒缝〉,检查大角垂和清扫墙面等工作。

10、砌砖使用的工具应放在稳妥的地。

斩砖应面向墙面,工作完毕应清理脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

11、山墙砌完后立即安装临时支撑,防止倒塌。

12、起吊砌块的夹其具要牢固,就位放稳后,得松开夹具。

LJA4—2

主体工程安全技术交底

主体工程

主体工程（二层）

主体工程（三层）

主体工程（四层）

主体工程（五层）

13、支设独立梁模应设临时工作台,不