地铁机电项目技术部分标书文档格式.docx
《地铁机电项目技术部分标书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁机电项目技术部分标书文档格式.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第八章常规设备安装施工方法及工艺
第九章接口管理计划
第十章质量管理与保证方式
第十一章施工安全与环境卫生维护方案
第十二章防灾紧急应变方案
第十三章施工信息化手段第十四章纠纷预防和处理机制
我们将积极
IS09001
首先感谢业主方给予我公司这样一个宝贵的机会参与本次投标，地参与本次工程的投标工作。
多年来，我公司依据国家有关标准编制的
《质量管理体系》、IS014001《环境管理体系》和GB/T28001《职业健康安全管
理体系》，已经贯彻并执行于施工准备到竣工验收的全过程，推进了工程质量的
如我公司有幸中标，我公司将对该项目的质量、安全、工期等众多因素进行全方位的评估，制定质量管理目标、环境控制目标、职业健康与安全保障目标，并落实到实处，制定相关措施付之行动。
我们将以科学严谨的工作态度来珍视这一难得的机会，在施工中积极与业主方、设计单位、监理单位、其他相关分包单位密切配合，严格按设计图纸和国家颁布的施工验收规范的要求，严格把好材料、设备的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行本工程的施工，圆满完成施工任务。
本工程位于深圳市福田区华强北，工程范围：
华强北~华新区间、华新站、华新~黄木岗区间、华强北路地下商业空间常规设备安装工程范围内的通风空调安装、给排水及消防安装、低压动照设备安装。
第二节现场施工组织机构设置
建立以项目负责人为主的项目管理班子，由项目负责人全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任。
现场配备技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，专业工程师2名，材料员1名，配合负责做好本项目的管理工作。
第三节施工准备
施工准备工作是为了保证工程顺利进行，从人员组织、技术准备、资金调配、物资订购、日常生活等各方面，事先需要做好的各项工作。
第四节施工总体部署
根据本工程概况并且分析其具有的特点，我公司有关部门和项目部成员经过多次认真地讨论与交流，形成并制定了施工组织的总体设想，并将提出针对性方案以满足施工之必需，同时将合理组织与安排，规划好施工工序，划分好施工流水段，掌握住流水节拍，协调统一，有节奏地推进工程建设的顺利进行。
在充分认识本工程的重要性的同时，我们将以高标准、严要求，精心组织、精细施工、精益求精、铸造精品工程。
根据本工程的特点及招标文件的要求，我公司已组织了一支思想过硬、技术力量雄厚、经验丰富、装配精良的项目管理班子和善打硬战的施工队伍。
有针对性地做好组织管理工作。
总体设想如下：
一、“确保目标”实现
我公司按照国家现行的施工规范标准及法津规，保证本工程质量达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，质量目标达到优良。
安全文明施工按照国家现行的相关要求标准精心组织。
同时科学合理计划地组织实施施工管理，确保工期的目标实现。
二、“整体运作”的管理模式
我们将运用“整体运作”的管理模式，总结类似工程装饰施工的成功经验，加强从“设计到组织管理到施工”全过程的受控，用“系统”理论的思想认识认知该工程项目，协调好机电设备安装工程与其他系统之间和机电设备施工单位其他系统单位之间的关系，使本工程在施工阶段能够有机的统一，创建“和谐”的工作环境，以确保各项目标的实现。
三、“重点难点”解决
分析研究，认识认知工程项目的重点和难点并采取积极的优化方案，狠抓不放。
施工全过程做到“预见”、“预备”。
第五节总体施工计划
第六节施工组织措施
1、在进入招标后期阶段，项目部组织人员，对图纸进行深化研究，对现场进行深入勘察，对材料经销单位加以联络考察，着手进行施工组织设计等文件的编制工作。
2、确认中标并接到合同的书面委托后，3天内将施工组织设计、进度计划表、详细施工翻样图包括外加工种类、时间、包装、方法、验收、程序等系列施工组织受控文件送业主方、监理审批，并按认可的部署及计划施工。
3、对投标图纸中未给予明确的重要节点，以详图的形式送业主方、监理进行协商审核认定。
4、认真做好施工后向业主方提交每周及每日报告，每周报告工程的进度、
需要的资料及要求工期延长等情况，并将记录工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的材料数量以及整天的天气每日报告业主方。
第四章施工计划及保证措施
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6对计划进行严格控制，强化管理制度，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
保证措施：
1、优化施工方案：
选择施工方案时，工期的保证作为一项重要指标予以考
虑，进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业，保证劳动力和机械设备能满足负荷运作。
2.保障资源投入：
供应、劳资、设备、材料等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入
3.保证工程资金，专款专用。
4.在施工过程中推广应用新技术、新工艺、新设备，保证优质、高效地完成安装任务。
5.加强计划协调管理：
项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接和配合，严格执行进度计划。
6.发挥现代化管理的作用：
实行计算机动态管理，编制施工进度计划并严格控制工期，并明确各级管理责任，逐级保证工期的实施落实。
7.加强机械设备管理，及时检查、维修，保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。
8.创造全天候的工作环境，作好施工照明。
9.认真熟悉图纸，发现问题及时与业主的施工代表协商解决，保证施工顺利进行。
10.现场设专人协调与业主施工者代表、总包方、设计单位、监理单位的关系，严格按照有关部门的要求施工，确保工程顺利进行。
第五章施工人员安排计划
各专业
各施工阶段所需劳动力的配置
正常配置
低压配电
30
消防给排水
25
通风空调
空调水
15
临电工
2
其他
10
合计
107
第六章施工材料供应计划
本工程主要设备由甲方采购，主材料及其他材料应根据施工进度计划进行采购，甲方提供的设备清单到场的时间应保证施工进度的安排。
1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对
新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。
并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复
检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
2、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。
不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料。
3、除与供应商签定材料供应合同外另签定材料供应及时保证协议。
4、对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第七章工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划
序号
机械、设备名称
型号规格
数量
产地
生产能
力
备注
3
汽车起重机
25t
1
徐州
需要时
5
载重汽车
15t
中国
长期
7
直流电焊机
ZX-400
8
三线机
9
折板机
卷板机
11
台钻
12
磁力钻
13
液压千斤顶
10t
30t、50t
电动葫芦
5t
16
手动葫芦
3t-10t
17
剪板机
12mm
18
半自动切割机
CG30
19
冲床
20
辘骨机
第八章常规设备安装施工方法及工艺
工程施工以：
先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施工；
管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图1-01所示。
固定一设备灌浆固定T设备配管配线一单机试运转
（2）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。
（3）设备拖运
1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检
查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并需有关人员会签。
（5）设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
按建筑轴线划定设备的横向中心线；
按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
1）冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
2）风机安装
1通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；
与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。
2减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。
3落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。
4吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。
风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。
风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。
3）水泵安装
1水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向m横向为m解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为m。
2与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；
密封面和螺纹不能有损坏；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
4）空调机组的安装
空调机安装前应先检查其基础。
柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：
吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。
柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。
空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。
5）组合风阀及其它各类风阀的安装
1组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附
近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计
要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂
直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。
2各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完
成，阀门直径或长边尺寸大于630mm寸应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。
6）消声器安装
通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中
的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。
2、风管及其配件的制作和安装工艺及方法
（1）风管的主要施工工序
3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。
4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识
（3）风管及其配件的制作
本工程空调风管采用镀锌钢板。
就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。
1）风管制作的主要工序:
3）
打眼
冲管板材的拼接咬口和风管的闭合
工程风管属于中低压系统根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口下式的如下咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口
咬口宽度呷兰根据板材厚度定。
►标号
4）风管咬忌结合要紧密，张缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
6）风管加固：
风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于平方米时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mn的风管采用楞筋加固。
7）法兰加工：
风管法兰加工采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差
为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm且不得有开裂与孔洞。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（4）风管及配件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；
如果风管装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
风管安装工艺流程：
2通丝杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
3）支吊架安装
A.膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
B.焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图所示。
2支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
3支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
4支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
5风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。
6风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。
7风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。
应符合下列规定：
风管水平安装，长边尺寸小于或等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管的固定件不应少于2个。
4）风管及部件安装
1风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至10〜12m长左右。
2风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上
对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
3风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
4法兰垫片厚度为3〜5mm垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
5紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
6穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
4）填充防火胶：
在IBS条外测填充防火胶，至与墙面齐平。
5）安装角钢：
在风管的周边紧靠墙的两侧安装轻型角龙骨（~）用钢拉柳钉与风管固定（间距200mm）原轻角钢龙骨L>
50mm与墙体不固定。
6）对于要保温的风管，过墙端采用9mr〜12mni防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只与防火板连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现
象。
3、管道安装的施工工艺及方法
本工程空调水包括冷冻水系统和循环冷却水系统。
空调供回水管采用镀锌钢
管和无缝钢管
管道安装的主要工序见图9-21所示
质,规格,型号,质量要符合设计规定,材料到工地后要首先要填写“材料报验单”报请监理单位，请监理人员进行抽查检验，检验合格后才能使用，不合格者不得使用。
2）管道的管材选用及连接方法：
空调冷冻供回水管规格及材质：
空调水系统的水管DNC80mn采用热镀锌钢
管，DN<
50mm采用丝扣连接，空调水系统管道DN>
50mm采用焊接；
空调管
道采用柔性卡箍连接，在区间隧道内曲线转弯及管道转弯处设置固定支架，区间
内直线段管径》200mm采用6米一截管，卡箍连接，DN=150m采用4米一截管，滑动支架间距为4米，区间曲线段当曲线半径》600米时，采用4米一截管，当<
600米半径时，采用3米一截管，卡箍连接，管线跨越区间变形缝，管段上不要设支架。
3）管位确定：
先了解和确定管道的标高，位置,坡度,管径等；
正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作与安装好支架，再安装管道。
4）管道下料：
管道安装前，都要先对管段进行测量，并计算出管子加工时下料的尺寸。
管
道下料方法：
对于镀锌钢管而言，采用管子割刀、砂轮切割机或锯割，无缝管采用气割。
管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm
5）管道螺纹连接：
镀锌管采用螺纹连接，加工螺纹用人工套丝和机械套丝，套丝时DN25以上
分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙。
在套丝过程中要经常加机油润滑，管子螺纹应规整，断丝或缺丝，不得
升级会员 