最详细的二次结构施工方案Word文件下载.docx
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7
监督单位
石家庄质监站
8
施工单位
中天建设集团有限公司
9
质量要求
合格
2.2二次结构工程概况
建筑物±
0.000以下采用小型混凝土空心砌块（其构造和技术要求见05J102-1），±
0.000以上采用加气混凝土砌块（其构造和技术要求见05J3-4），厚度见施工图。
后砌填充墙重度不得大于7.5kN/m3，砌块强度等级为MU5，采用DM5混合砂浆砌筑。
填充墙均应后砌，并与顶部梁板顶紧砌筑。
室外部分地面以下砌体材料采用MU7.5实心砖，DM5水泥砂浆砌筑。
设计概况
建筑面积
总建筑面积（㎡）
101946
占地面积（㎡）
12690
建筑层数
地上
/
地下
1#、2#楼
27
3#、4#、7#楼
33
车库
层高（m）
1#、2#
B1
3.3
B2
3.4
B3
1F
4.0
2F
3.71
标准层
2.85
3#
3.6
5.0
3.15
4#
3.56
5.15
7#
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构体系（商业局部采用框支转换）
二次结构断面尺寸（mm）
墙体
构造柱
墙厚*200
芯柱
过梁
（Lo+240*2）*（120或180）
压筋带
墙厚*180
钢筋类型
HPB3006.5、HPB30010、HRB40012
3.施工总体安排
3.1总体部署
本工程由楼层划分流水段，先上而下独自进行流水作业。
3.2质量目标
满足工程的总体质量目标
3.3计划工期
计划工期共177d。
其中3#计划工期80d,4#、7#计划工期132d，1#、2#计划工期144d。
3.4现场布置
本工程采用商品DM5混合砂浆和DM5水泥砂浆砌筑。
砂浆存储罐和砌块加工厂分别布置于2#楼东南角和3#楼南侧。
半成品加工好后用手推车运至施工电梯，经施工电梯运至相应楼层后，再由手推车运至所需部位。
4.施工准备
4.1机械、工具准备
名称
单位
数量
备注
砼、砂浆搅拌机
台
电锤
云石机
电焊机
台钻
插入式振动棒
手推车
辆
10
平板车
14
电锯
手提式电锯
11
冲击钻
12
手电钻
13
水平尺
把
20
靠尺
15
水准仪
16
经纬仪
17
激光扫平仪
18
磅秤
4.2人员准备
工种
数量
砌筑工
70
混凝土工
钢筋工
木工
水暖电安装工
25
普工
4.3技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的测量工具。
（4）编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。
（5）实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。
（6）对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。
5.主要施工方法
5.1施工范围的确定
0.000以下填充内墙采用190、90厚MU5小型混凝土空心砌块；
±
0.000以上外墙、山墙采用250厚MU5加气混凝土砌块，内墙采用200、100厚MU5加气混凝土砌块采用；
砂浆选用DM5混合砂浆。
5.2砌筑施工方法
5.2.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→竖缝灌砂浆→勒缝
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砂浆拌制：
本工程砌筑砂浆采用商品DM5混合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆一般必须在3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆；
每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（3）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
a、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b、排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为：
加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，混凝土小型空心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。
竖向通缝不应大于2皮。
d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
e、混凝土空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm；
混凝土空心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm；
蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm；
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
g、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（4）铺砂浆：
将搅拌好的成品砂浆，通过手推车、施工电梯运至砌筑地点，砌块就位前，用大铲进行分块铺灰砌筑。
铺灰长度不超过500mm。
灰缝饱满度≥80％。
（5）砌块就位与校正：
砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平缓慢下落；
对准位置，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
填充墙砌至板、梁底往下5cm，待砌体沉实后（一般7天）再用砂浆填实。
构造柱顶采用干硬性砼捻实。
（6）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5.2.2质量要求
（1）砌块墙
水平灰缝砂浆应饱满，立缝填塞密实。
下砖错缝搭接，搭接长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮。
接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。
允许偏差项目
项次
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位移
经纬仪或拉线尺量检查
垂直度（每层）
用2m托线板检查
表面平整度
用2m靠尺、楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线，尺量检查
门窗洞口
尺量检查
窗口偏移
水平灰缝厚度
10±
与皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
（2）灰砂砖的砌筑要求
砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
每砌5皮左右要靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
5.3现浇混凝土构造的施工方法
5.3.1钢筋分项
5.3.1.1砼构件的设置要求
（1）砌块墙体构造柱的平面位置按建筑图设置，如建筑图未表示时，按如下要求设置：
a、纵横墙交接处
b、内墙及实墙面外墙每隔3m
c、地下室内门窗洞口两侧设芯柱。
（2）构造柱断面及配筋
a、构造柱断面：
墙交接处：
墙厚×
墙厚；
墙中部位置：
200mm
b、构造柱配筋：
纵筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱钢筋要求按前述要求采用钢筋，箍筋平直段长度为10d，且应≥75mm。
构造柱箍筋应在下部600mm及上部600mm范围内进行加密，构造柱主筋搭接长度不小于600mm，搭接率为50%，主筋锚入上下梁或板内36d。
（3）构造柱连接要求：
构造柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋。
（4）门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。
当未注明时，按下图设置过梁。
（5）拉结筋
拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结，沿墙高每500mm（二皮砖）设置，每道2Ø
6钢筋，，锚入构造柱或抗震墙内250，并沿墙通长设置，搭接长度35d且不少于300mm。
竖向偏差不应超过一皮砖高度。
5.3.1.2施工工艺和质量要求
（1）钢筋的制作
1）、受力钢筋的弯钩和弯折
a、HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
b、钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
c、钢筋末端作135°
弯钩时，弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度应为135°
，弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。
3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表：
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺
（2）钢筋的绑扎
1）、构造柱钢筋绑扎的工艺流程：
调整预插筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋（绑拉钩）→绑扎。
拉结筋、配筋砼带、圈梁、过梁钢筋绑扎工艺流程：
焊接或植拉结筋→纵向钢筋搭接→绑扎箍筋→垫保护层
2）、接头搭接与箍筋绑扎
a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、受力钢筋接头应符合下列规定：
2-4根主筋的竖向构件（构造柱）的立筋接头在同一截面，从结构面往上甩一个搭接长度。
通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均错开接头。
c、套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。
箍筋拉钩均为ф6.5钢筋。
d、画出箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平线上下划印（四角主筋上分别划印）。
本工程构造柱要求加密，箍筋加密区为上下各600mm范围内及钢筋搭接范围内，加密区箍筋间距为100mm。
箍筋从上下结构面50mm开始起步排设，非加密区箍筋间距为200mm。
e、柱筋绑扎
①按划好的箍筋（或拉钩）位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，且箍筋应水平，按印绑扎。
箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。
④柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
（3）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎骨架
宽、高
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
注：
A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.3.1.3植筋要求
（1）植筋深度、钻孔直径严格按照植筋胶标牌所示实行，如果在厚度小于120mm的顶板上植筋时，则可将楼板钻透，上下层钢筋采用搭接接头，并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。
（2）先放好位置线，计算好皮数，每500mm设一道。
植筋前必须用小毛刷刷孔，并用高压风吹干净，然后经项目部质检员与监理验收合格后方可进行植筋操作。
钢筋植入后不得扰动，等48h后检验收合格方可进行砌筑，避免植入的钢筋被扰动。
使用植筋胶应注意，胶及固化剂为易燃材料，应防止火灾及爆炸，不用的胶应在密封桶内密封保存。
5.3.1.4质量要求
（1）主控项目：
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件）。
其质量必须符合规范要求。
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（2）一般项目：
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法。
5.3.2混凝土分项
5.3.2.1混凝土构件的设置
砌体中布置有钢筋砼构造柱、圈梁；
厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内，墙下部浇300高（建筑面层以上）C20混凝土墙，宽度同墙厚。
本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。
（1）施工工艺
1）工艺流程
隐预检开盘申请搅拌运输浇筑养护
2）工艺要求
a、混凝土浇灌时，砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。
混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位，避免砌体吸水太快，而使砼产生干缩裂纹。
竖向构件浇灌时，每次浇灌深度不得超过500mm，每500mm振捣一次。
b、养护：
砼构件拆模后，应及时进行养护，竖向构件的侧面涂刷养护剂养护。
5.3.2.3质量要求
（1）主控项目要求
1）混凝土施工过程中，严格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流动性），这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。
2）在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间4h，避免形成浇筑冷缝。
3）浇筑墙体混凝土时，严格控制混凝土的下落高度，超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。
4）浇筑竖向混凝土构件时，严格控制放混凝土量，每步高度不超过450mm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣棒振捣范围不大于500mm，而且层层扣搭，防止出现漏振和过振的现象。
（2）一般项目要求
1）在墙、柱混凝土浇筑之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕，包括各种预留洞口各管线及预埋件。
并且将模板内清理干净，模板下口封堵严密，模板上口将竖筋固定牢固，防止浇筑及振捣时将钢筋位移。
2）浇筑竖向构件时，底部必须洒水润湿，并在浇筑前，用铁锹投入50-100mm的同配比的水泥砂浆，以免发生墙体混凝土烂根。
3）混凝土的坍落度控制在160~170mm。
5.4现浇混凝土构造模板施工方法
5.4.1施工准备
（1）墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。
（2）构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。
（3）模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。
（4）马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。
5.4.2施工工艺
（1）工艺流程
贴海棉条支设模板验收
（2）工艺要求
1）贴海条：
立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。
现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。
地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。
将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。
2）构造柱模板支设：
构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。
3）现浇带与过梁支模：
在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。
4）当混凝土强度达到50%以上时，方可拆除模板。
拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。
5.5脚手架
本工程二次结构采用方便快捷的移动式脚手架。
搭设前应检查所有配件是否齐全、操作良好，搭建最大负重为2KN/㎡，安全工作负重为每层平台分配272KG，全套搭架900KG。
脚手架的组装顺序：
平整基底→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀拉杆→装配顶步栏杆。
移动时不可有人或物件置于架上，要小心障碍物，特别如电力装置、电线或运动中的机械等。
在架上作业时应将滚轮锁死，作业人员必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋，使用动力工具时应注意水平力不可大于20KG。
5.6线管开槽
（一）在墙体上开线管槽工艺流层：
线管开槽→线槽修整→刷界面剂→安装线管→填修补材料→刷界面剂
（1）应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不宜超过墙体厚度的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽，
（2）开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面10~20mm;
对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm.
（3）要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧。
（4）在墙体上刷界面剂。
（二）在墙体上封堵预留洞口，工艺流程：
（预留）洞口→安装管道→填修补材料→刷界面剂
（1）在砌筑墙体时将管道按照尺寸预留。
（2）用参入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（粘结剂）填实。
（3）
在此不同材质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。
（4）线槽、洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:
3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。
6.质量标准
二次结构允许偏差及检验方法
尺量
标高
基础顶面
水准仪或拉线尺量
楼面
墙面
垂直度
每层
吊线、尺量
全
高
≤10m
＞10m
表面
平整度
清水墙、柱
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
门、窗洞口
高、宽度
拉线、尺量
上下口偏移
灰缝
清水墙水平缝
混水墙水平缝
清水墙竖缝
7.安全文明施工措施
7.1安全施工措施
（1）建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
（2）特殊工种人员必须持证上岗
（3）现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
（4）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
（5）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
（6）施工现场禁止吸烟；
进入现场必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。
（7）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。
手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
停用时间较长的电动机具，如电锤、电锯等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。
（8）在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、更换。
作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
（9）易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。
（10）施工现场线路采用高空吊挂敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。
（11）各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。
（12）电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
（13）操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。
严禁带隐患工作。
（14）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。
（15）进场材料按要求存放，库房外存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。
库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。
7.2文明施工与环保措施
（1）水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。
（2）水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；
对少量的落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。
（3）砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。
（4）已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清。
（5）砌筑施工各个工序（包括运输）中产生的废弃物，并统一送至垃圾站（分类放至），由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。
（6）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
砌体施工时，必须做到工完场清。
砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
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