钢板焊接施工方案完整.docx
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钢板焊接施工方案完整
河南省南水北调受水区
焦作供水配套工程施工3标
（合同编号：
NSBD-JZPT/SG-03）
钢板焊接施工方案
编制:
宁夏回族自治区水利水电工程局
南水北调焦作供水配套工程
施工3标项目部
一、工程概况
施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。
输水管道为PCCP管材，管径DN1400。
共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3,土方开挖量为1。
6万m3,穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重49。
4吨.安装工期为2021年6月13日~2021年6月18日。
合同投资78。
8万。
二、编制依据
1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223—2005）;
2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907—2002）；
3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907—2002）;
4）《钢结构施工技术验收规范》（GB55-2001）；
5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）;
6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）;
7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；
8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）；
9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；
10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：
1990）；
11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432—2021）;
12）招投标文件、图纸。
三、施工准备
3。
1人员配置
钢板焊接主要人员:
技师1名，高级焊工5名,辅助焊工3名,实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备
⑴氩弧焊机：
ZX7400两台；
⑵直流焊机ZX315三台；
⑶100t吊车一台
（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。
3、材料准备
钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材,材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。
四、焊接材料的使用
4。
1焊接材料符合《SL432-2021》等规范要求,焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干;
4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；
4。
3烘干后的焊条保存在100—150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；
4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/E5017焊条。
五、定位焊要求
5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；
5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担;
5.3定位焊缝应有一定强度,钢板厚度为14mm，长度大于500＊600mm，间距1-3mm;
5.4不允许在高强钢板上引弧,定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；
5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；
5.6施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
六、操作
6。
1焊接接头要求
6。
1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行.
6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。
6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成.
6。
1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时,按GB985或GB986执行。
6.1。
5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。
除设计图样另有说明外，焊缝按SL432—2021焊接要求分类,并按该规范相关质量检查要求进行质量检查和处理。
6.2作业人员要求
6.2。
1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。
6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工.
6.2。
3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。
6。
3焊接参数设置
6.3.1手工电弧焊
6。
3。
1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。
见下表:
焊条直径（mm）
φ2。
5
φ3.2
φ4.0
φ5。
0
焊接电流（A）
50—80
90-130
160—200
200—250
6。
3。
1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3。
2㎜的焊条施焊,工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。
6.3。
1。
3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型,如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊,蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。
6。
3.1.4焊条使用前烘300~400℃，烘烤恒温时间为2小时,保温二小时后,置于保温箱内,随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
6。
3.2氩弧焊保护焊
6。
3。
2。
1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝，气体纯度不低于99.9%，流量为7-10L/min。
6.3.2。
2当气瓶压力低于0.1Mpa时，应停止使用.
6.3。
3。
氩弧焊的焊接电流,电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范,焊接参数参考如下：
板厚
（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/MIN）
8.0
φ1.2
85～100
32~6
15
10
φ1.2
95～120
32～36
15
12
φ1。
6
135～160
35～38
20
14
φ1。
6
165～180
35～45
20
6.4控制焊接变形的工艺措施
6。
4。
1选择合理的装配装焊及焊接顺序.
6.4。
2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。
6。
4.3采用对称焊接法.
6.5焊接缺陷的处理
6。
5。
1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因,订出修补工艺后方可处理.
6.5。
2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。
6。
6焊缝检验：
6。
6。
1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432—2021规范表6.4.1的规定；
6。
6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；
6.6。
3超声波探伤按GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。
6。
7检查比例
6.7。
1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时,用X射线透照进行复验。
6.7.2明管部位，一类焊缝用超声波探伤100％，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100％，用X射线透照10％，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。
6。
7.3局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分.
七、质量安全保证措施
7。
1强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；
7.2定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行;
7。
3焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；
7。
4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。
八、适用范围
本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。
九、钢板焊接注意事项
9。
1避免工程质量通病
9。
1.1参加施焊的焊工,必须按照投标文件要求（SL432-2021）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽.
9.1。
3试件坡口制备，采用机械加工坡口，破口角度为30—350。
9。
1.4试件对口时，对口间隙为1-4mm，钝边为1-2mm,点固焊为2点,位于两端，长度为10-15mm，反变形20，并做到两面齐平。
9。
1。
5打底焊道要求焊透，成型好,且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。
9。
1。
6焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
9。
1。
7焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷,如发现应处理干净后方可正式施焊。
9.1。
8要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。
9.1.9注意安全，严格按照安全操作规程。
9。
1.10焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。
9.1.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡,弧坑应饱满。
9.1。
12根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。
9。
1.13焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板.
9.1.14钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
a、分层轮流焊接b、选择合理的焊接顺序。
9.2主要安全技术措施
9.2。
1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作.
9。
2.2焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带,焊工操作要佩戴防护用品。
9.3产品保护
9.3。
1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。
9。
3。
2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确.
9。
3。
3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物,使钢管受压变形.
南水北调焦作供水配套工程
施工3标项目部
2021年6月15日
下面为附送毕业论文致谢词范文！
不需要的可以编辑删除！
谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：
首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。
最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。
哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！
！
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重庆合川双槐电厂二期扩建工程
4#脱硫焊接作业指导书
编写：
审核:
中电投远达环保工程合川项目部
2013年9月25日
1。
编制依据.。
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2.工程概况.。
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1
3。
施工进度安排。
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4。
现场管理组织机构。
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5.焊接作业工艺流程图。
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6.作业准备工作及条件..。
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3
7.焊接工程量。
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8。
施工中所需机械、工器具配备表.。
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9.焊前准备及要求。
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.4
10。
管道焊接施工。
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8
11.烟道焊接施工.。
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..10
12。
吸收塔焊接施工。
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15
13。
箱罐焊接施工。
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16
14支吊架及平台、走梯焊接施工。
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.16
15.施工工序关键控制点。
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16
16质量保证措施.。
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17.安全文明施工保证措施.。
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危险源辨识风险评价表.。
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环境因素辨识及评价。
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重大风险作业危险控制措施验证表。
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24
一、编制依据
依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制
1.工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2021版
2。
电力建设安全工作规程DL5009。
1－2002
3。
电力建设安全健康与环境管理工作规定2002－01－21
4.电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210。
2-2021
5.电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210。
5-2021
6。
火力发电厂焊接技术规程T869-2004
7。
管道焊接接头超声波检验技术规范DL/T820—2002
8。
钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规范DL/T821—2002
9.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89
10。
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB-3323）
11.金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005
12。
《绿色施工导则》建质【2007】223号
13。
《设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图》
二、工程概况
重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2×660MW超超临界燃煤机组.一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统，本范围不包括脱硝、除尘系统的安装部分.
脱硫系统：
4＃锅炉加装一套石灰石—石膏湿法脱硫装置（简称FGD）,全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%,不设烟气旁路,脱硫工程与主机同步实施.公用系统按2×660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。
本脱硫工程受场地的限制，吸收塔烟囱对称布置;4#锅炉引风机室、4＃吸收塔、烟囱、事故浆液箱紧密布置.4＃吸收塔、4#浆液循环泵管道、4#石灰石粉仓管道、4#氧化风机管道、工艺水管道、事故浆液罐及管道和部分设备布置在吸收塔、烟囱的四周。
脱硫安装工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#烟道、4＃高位水箱、4#管道及平台、走梯等焊接施工。
三、施工进度安排
安装开工日期：
2021年10月1日;安装完工日期：
2021年12月1日。
四、现场管理组织机构
项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门—安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。
五、焊接作业工艺流程图
1、焊前技术交底→→开具焊接工艺卡焊接材料领料单→→领取焊接材料→→对口检查焊接平台和防风、防雨措施→→焊前预热（需要时）→→焊接施工→→焊接外观质量自检→→焊接外观质量专检→→焊后热处理（需要时）→→无损检验
2、对口检查→→定位焊→→焊接及层间清理→→清根封底焊→→焊后清理→→自检
→→验收无损检验合格→→验收无损检验不合格→→缺陷挖补焊接→→焊后清理→→验收无损检验合格→→验收
六、作业准备工作及条件
1、焊接人员作业的要求
1.1、焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）的规定进行相应项目的考核,取得与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件应在有效期内。
1.2、焊工上岗前必须经焊前练习，合格后方能上岗，且只能从事与自己合格项目相符的焊接工作，以保证焊接质量及工艺要求。
1。
3、焊工在施焊前应熟悉作业指导书，须按照焊接指导书所作的技术、安全交底进行焊接施工；而且焊工要有良好的工作态度和工艺水平。
在施焊前的检查中若发现与材质与指导书不相符时，焊工应停止施焊。
2、焊接施工作业条件
为满足脱硫系统安装焊接工程施工任务,在3＃机组脱硫吸收塔附近零米各布置10台焊机,电焊带的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。
焊接场所必须做好防风、防雨措施以保证焊接质量；焊接平台搭设必须满足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能满足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施，严防高空坠物伤人和火花伤人等。
七、焊接工程量：
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
烟道配制、安装焊接
套
1
2
吸收塔焊接
台
1
3
碳钢管道焊接
套
1
4
合金管道焊接
套
1
5
平台、走梯
套
1
八、施工中所需机械、工器具配备表
施工前对所使用的焊接设备仔细检查,发现问题及时处理，以保证设备安全可靠地运行.
序号
机工具名称
单位
数量
备注
1
电焊机（硅整流及逆变）
台
≥20
保证2～3台备用
2
电焊带
米
满足施工
3
角向磨光机
台
15
4
电磨
台
15
5
焊条烘干箱
台
1
100㎏型
6
凿子/錾子
把
20
7
钢丝刷
把
20
8
焊条保温筒
个
20
9
钨棒盒
个
10
10
面罩
个
10
11
防护眼镜
个
20
12
氩弧焊枪
把
10
九、焊前准备及要求
1、焊接材料：
包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准（或有关标准）.
2、钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号检查试验，合格者方可使用。
3、焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,相对空气湿度小于60%的库房内。
4、钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95％。
5、存放一年以上的焊条,如对其质量发生怀疑时,应重新做出鉴定,符合要求后使用。
6、焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙。
焊工应凭焊接工作单领取焊条,并严格按焊接材料管理程序执行.
7、焊接重要部件的焊条,使用时应装入保温温度为80℃～
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