东2东3掘进工作面作业规程文档格式.docx
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L=22×
2500mm，使用两个CK2340型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°
，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19长1.2m和2.8m中空六角锚杆套杆打眼，且用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。
搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力距扳手检查紧固力。
要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：
L×
B=3000×
1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于300mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。
2、锚索施工
①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：
6000—ф18—7股。
其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150—200mm，用3个CK2340型树脂锚固剂端头锚固，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长0.6—1.8m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。
②锚索安装
a.检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b.用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c.将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d.1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30MPa后停止；
张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。
3、帮锚杆支护
采用煤电钻打眼，眼深1.8m，装锚杆时，先装入一个CK2340型树脂锚固剂，再将ф16×
1800圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底，然后挂好网，用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须用力距扳手检查紧固力，要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
（二）、临时支护
放炮前，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行联网，铺网同时前移探梁进行临时支护。
临时支护采用“吊环”式，ф2寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，前探数量两根，长L=4.8米，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环用厚12毫米的钢板焊制。
永久支护与工作面的关系见附图4。
第三章掘进方法及工艺流程
一、掘进方法
该两巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、经刮板、皮带输送机到大巷皮带运出。
二、掘进工艺流程
在带班长交接班后，由带班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。
冲刷煤壁→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→临时支护→装运煤→锚杆支护
三、作业方式
掘进采用一班作业，班作业时间为8小时，一班两循环，循环进尺0.8m,日进尺为2m。
第四章爆破说明
该两巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，全断面一次起爆成巷，边掘边锚的作业方式，循环进度0.8m。
附图4临时支护、永久支护与工作面的关系图
一、打眼
使用MZ——12型煤电钻配L=2m长的麻花钻杆，ф28mm钻尖打眼。
楔形掏槽，掏槽眼不能交叉打透，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定好眼位，打眼过程中抽动钻杆排净炮眼中的煤粉。
二、装药
使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发电雷管正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，使用好水炮泥和土炮泥。
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
8.4
净断面3m×
2.8m
2
煤层坚固性系数
f
3—2
3
炮眼深度
m
1.2
4
循环炮眼数
个
13
5
循环炸药耗量
kg
4.5
煤矿许用乳化炸药
6
循环雷管耗量
发
毫秒电雷管
爆破参数表
眼号
眼深
（米）
眼数
（个）
装药量
倾角
起爆
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
水平
垂直
1—4
掏槽眼
8
85°
Ⅰ
分
组
串
联
5—8
底眼
1.5
90°
Ⅱ
9—13
顶眼
7.5
Ⅲ
合计
22.5×
0.2=4.5
预计爆破效果
炮眼利用率
%
88
雷管耗量
发/m
17
循环进尺
0.8
循环炮眼长
15.6
炸药耗量
Kg/m
5.6
附图5工作面炮眼布置图
三、联线放炮
放炮母线选用导电性能好的绝缘双线，MTB——50型发爆器，全断面一次起爆，联线采用大串联，放炮警戒距离不小于70米，有弯道的情况下不小于50米，放炮前必须在通往放炮地点的各个通道的警戒处设好警戒。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
附工作面炮眼布置见附图5。
第五章生产系统
一、通风系统
1、供风方式：
采用局扇供风。
通风要求如下：
①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。
②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。
③局扇必须连续运转，不得时开时停。
④风筒出风口距工作面不得大于5m。
2、掘进工作面所需风量计算。
①按沼气涌出量计算
Q掘=100Q沼·
K=100×
0.49×
1.45=71m3/min
式中：
K—取1.45
Q沼—绝对涌出量为0.49m3/min
②按一次爆破的最多炸药量计算
Q掘=25A=25×
4.5=112.5m3/min
A—一次爆破最大炸药量4.5kg
③按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘=4N=4×
14=56m3/min
N—同时工作的最多人数14人。
④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风
Q掘=Q扇×
Ii+15S=200×
2+15×
8.4=526m3/min
Q扇—局扇吸风量取200m3/min
Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2
S—掘进工作面断面积为8.4m2
根据以上计算，东2、东3顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为526m3/min。
⑤按风速验算
0.25m/s<
526/（8.4×
60）=1.04m/s<
4m/s
符合《规程》要求
3、通风系统及甲烷传感器布置见附图6。
二、防尘系统
井下安装净压洒水管路直通工作面，通过软管定期清洗巷壁降尘，工作面采用炮前炮后洒水的办法降尘。
三、排水系统
工作面积水甚小，随煤的运输一并带出。
四、供电系统
引自青龙变电站10KV进线和下寺头变电站3.5KV进线双回路供电，配合本矿500KW柴油发电机，低压660V入井送到井下总开关，由总开关输入掘进工作面。
见附图7。
五、运输系统
原煤：
工作面→刮板输送机→皮带输送机→南进风大巷皮带→40型刮板→煤库→单罐提升→主井→地面卸载皮带→煤场
材料：
地面→副井井底→总回风大巷→东3顺槽→工作面
六、通讯设施
东2顺槽刮板机头安装本安型电话与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。
七、避灾路线
掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须在领导指挥下，按照指定路线安全撤出，若瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，
具体撤退路线是：
当井下工作地点发生火灾时→东2顺槽→南进风大巷→主井底→地面
当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时→东2顺槽→南进风大巷→主井底→地面，来不及时应向下卧倒，在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住，俯卧在水沟中。
当井下工作地点发生透水时→东2顺槽→南进风大巷→主井→地面（也可从东3顺槽→总回风巷→副井→地面）。
当工作地点发生冒顶时，人员沿避灾路线撤出，如果冒顶堵住人员撤出时，有条件的情况下，推倒密闭撤出，在没有条件的情况，要进行积极救援，详见附图8。
附图6通风系统及甲烷传感器布置示意图
附图7供电系统图
附图8避灾路线图
第六章生产组织
一、劳动组织
1、作业形式：
每一掘进面循环进尺0.8m,班进尺2.4m。
2、劳动组织表
工
种
代
班
长
爆
破
攉
煤
瓦
斯
员
机
电
支
护
洒
水
通
风
质
量
合
计
人
数
14
二、循环图表
一班生产八点班
8910111213141516
安全检查
打眼爆破
临时支护
手镐落煤
装运煤
永久支护
通风
三、经济技术指标
项目
单位
指标
备注
掘进面
煤层厚度
4.56
掘进高度
2.8
容重
T/m3
1.40
度
3—6
班进尺
4.8
班掘进煤量
T
56.45
出勤人员
锚杆排距
m/排
炸药消耗
Kg/km
5600
雷管消耗
发/km
17000
第七章安全技术组织措施
一、保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。
1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。
2、局部通风机的“三专两闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。
3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。
4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；
工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。
6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。
7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。
8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。
二、防止粉尘危害的安全技术措施
1、凡工作人员必须戴防尘口罩。
2、掘进时，必须按综合防尘有关规定执行，各巷工作面向外50m和总回风口向里30m处，各安装一道水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽工作面每隔50m设一三通阀门，工作面放炮前后坚持洒水灭尘，以便冲洗巷道使用。
3、各巷在掘进时，各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。
4、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。
5、每班开工前，代班长必须组织人员将工作面及附近30m范围内巷道全部冲洗一次。
6、各巷内的隔爆水袋均设置在总回风往里50m处，由通风队负责按规定安设，定期运水和维护。
三、防止顶板危害的安全技术措施
1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮部顶”安全检查制度，不安全不生产。
2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计，确保巷道支护安全。
4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。
处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。
5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。
如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。
6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。
7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。
8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。
四、防止火灾危害的安全措施
1、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带头必须准备两台干粉灭火器，皮带头宽敞处必须有盛0.5m3的砂箱和两把铁锹。
2、严禁将油倒入巷内，检修用完的棉纱必须由本班检修工下班时送出地面处理。
3、胶带输送机和机尾必须安装清煤器，浮煤必须及时清理干净，防止磨擦起火。
4、严禁明火操作，严禁将引火带入井下。
五、各主要工序的安全技术组织措施
（一）、掘进安全技术措施
1、作业前，必须仔细检查工作面顶、帮支护的安全和通风瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开机作业。
2、掘进作业时必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时，必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。
3、各类司机和检修工必须严格按《规程》第76、77条规定执行。
（二）、装运煤的安全技术组织措施
1、皮带和刮板必须有可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒转）。
皮带和刮板司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动皮带和刮板。
2、严禁使用皮带输送机运送物料，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨跃皮带和刮板的地点设置过桥，在巷口行人跨越刮板处和皮带大架往里20m，承载架往外10m各设行人过桥一个。
3、皮带输送机必须托辊齐全，有效，不跑偏。
4、皮带输送机每隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。
5、皮带输送机头尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理，清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。
6、皮带动输送机及刮板的液力偶合器，必须加注水介质，其易熔塞，易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞堵死。
7、处理皮带和刮板事故时，必须停止刮板和皮带运转，将开关打到“零”位，并闭锁开关，以防发生意外伤人事故。
8、刮板断链后，必须使用吊链紧链，不准采用其它方式紧链。
9、皮带延长时，必须派专人与司机联系好，当延皮带所需材料准备好，将尾架浮煤清理干净后，采用电铃信号联系皮带司机松紧伸缩绞车，信号为四声松车，五声紧车。
10、皮带延长时，必须由当班班长亲自将拉尾绳套与机组尾固定牢固，拉动尾前先通知皮带司机将伸缩绞车松开，然后方可开动机组拉皮带尾。
11、皮带延长后，要及时加架子，上齐上下托辊，加架子托辊时，必须停止皮带运转。
12、皮带加架子和上下托辊加齐后，进行皮带试运转，如皮带跑偏要及时处理。
13、皮带延长后，要将缓冲架垫稳，垫平，否则不得开动皮带。
（三）、支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。
2、所有施工人员必须在前探梁支护下施工，严禁空顶作业。
3、进行支护时，必须由外向里逐一施工。
4、凡不合格的支架，必须及时重新架设或补打。
5、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（四）、检修的安全技术组织措施
1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。
2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。
检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业，不准单人作业。
3、供电必须做到“三无”即：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
“四有”即：
有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；
“两齐”即：
电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；
“三全”即：
防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。
不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。
5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。
6、井下各电气设备的各种电气保护装置必须齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理至符合要求后，方可继续工作。
7、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责；
高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。
8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
9、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动的转动部分（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。
10、必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。
11、检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如皮带输送机、刮板输送机等）上作业时，必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。
12、各电气设备必须稳设在支护完好，顶邦完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。
13、煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题，及时处理。
14、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。
（五）、打眼、爆破和火工品管理的安全技术组织措施
1、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
2、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
3、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。
4、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。
5、必须采用正向装药。
6、火药、雷管必须专人领用和保管。
火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。
7、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；
严禁在带电体和导体附近装配引药。
8、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制；
必须严格执行“自联自拉”爆破制度。
9、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
10、每次爆破完毕，过30分钟后方可沿巷道检查顶、邦、支护等安全状况，边进入工作面，发现问题及时处理。
11、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
12、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。
13、必须采用专用爆破器爆破。
14、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。
15、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。
16、严禁火工品交接班；
严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。
17、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。
18、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。
19、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。
20、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
21、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。
22、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
补充规定：
一、临时支护
放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽点柱式”，2600的木柱，50×
100×
200的木块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m。
当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。
二、通风系统
风筒必须环环吊挂在距底板2.3m高的上煤壁上，且要保持风筒整体平直、整齐，风筒出口处与工作面的间距最大不得大于5m，
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