岩溶注浆工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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测区附近地表水较发育，多为沟塘水。
地下水主要为孔隙潜水，赋存于第四系土层及基岩全风化层中，含水量较为丰富，主要由大气降水及地表水补给，受季节影响变化较大，测时地下水埋深2.0~6.7m。
地表水和地下水对混凝土无化学侵蚀，碳化环境等级为T2。
测区年平均降雨量1200~1500mm，属雨量丰沛地区。
4、特殊不良地质
根据现场调查和物探成果，DK1168+175~+300段平面围分布有废弃的防空洞，防空洞延平面多有分支，沿线路横向分布宽度最大约达80m~100m,洞高约2~3m、宽2~3m，埋深6~10m，物探推测防空洞于DK1169+228及DK1168+256附近与线路斜交。
（1）人工填土，含圆砾，灰褐色，松散-稍密，稍湿，II级；
（2）黏土，褐黄色杂褐红色，硬塑，III级；
（3）粗圆砾土，黄褐色杂灰褐色，中密，局部密实，III级；
（4）泥质粉砂岩，全风化，棕红色杂灰白色，III级；
（5）泥质粉砂岩，强风化，棕红色，IV级。
本工区路基DK1168+175~+300段地基中防空洞呈无序网状分布，基地易塌陷，需对防空洞进行加固。
四、施工总体方案
（一）施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将在管段设立由项目部副经理任施工管理组组长，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
序号
职称
职务
1
晓波
高级工程师
总工
2
本明
副经理
3
邓文洪
工程师
工程部长
4
晏伯温
质检查部长
5
毕宝山
实验室主任
6
夏崇进
测量队队长
7
王净
主管工程师
8
祥飞
安全工程师
安全员
9
涂祖举
物资部长
10
春珑
设备部长
2、施工任务划分及组织安排
根据管段岩溶注浆工程数量，拟上一个岩溶注浆施工队进行施工。
3、主要机具、设备一览表
设备名称
单位
数量
备注
钻机
台
XY-100
注浆机
BW-150
搅拌桶
个
1.5kw
水泵
WQ61.5kw
发电机
20kw
灌浆自动记录仪
100va
（二）施工用电
利用全线贯通线路或发电机。
（三）施工用水
利用十新拌合站井水或管段水塘水，水在使用前要经过化验合格后才能使用。
（四）试验测试
原材料检测实验包括：
水泥、水、沙、粉煤灰、水玻璃、缓凝剂。
检测结果见附原材料检验报告单并报材试监理鉴定；
（五）业资料
原始资料经现场主管工程师审核后，后向监理工程师报检。
经监理工程师检查合格后在现场对原始资料进行签认。
项目部设有专职资料员，每天向主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。
其具体要求如下：
1、现场记录员必须现场填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料容要真实、齐全、整洁；
3、报检时要携带原始资料，不合格时不得进入下道工序。
经监理工
程师检查合格则必须在现场签认资料；
4、资料员收集原始资料后要及时整理，并按单位工程、分部工程、
分项工程、检验批工程进行归档。
五、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1.1、技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的特殊要求。
1.2、协助做好征地遗留问题
项目经理部抽调专人做好本标段的征地遗留问题。
积极做当地群众的思想工作，并将积极组织施工人员，在最短的时间完成界桩、界线。
1.3、测量工作
我们组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，我们将以此为依据，对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
为了加强对控制桩的保护和增强施工测量的精度，我们将根据测规要求进行控制桩加密与护桩。
并将有关数据报监理部门复查确认。
且做为竣工后沉降观测的依据。
（二）工期安排
DK1168+165.00~+310.00岩溶注浆工期安排如下：
开始时间：
2009年5月1日；
结束时间：
2009年7月16日。
其中准备时间15天。
工期为2.5个月。
主要工序工期安排如下：
工作容
工期
准备工作
2009.5.1～5.16
桩基施工
2009.5.17～7.16
（三）、主要原材料及设备
1、原材料
（1）水泥选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥;
（2）水玻璃采用38～43Be′,模数2.4～3.0的桶装水玻璃;
（3）散装粉煤灰;
（4）中粗砂;
2、施工机械及设备
（1）XY-100地质钻机；
（2）工作压力为2Mpa的注浆机；
（3）注浆导管采用高压胶管管；
（4）注浆套管采用φ110无缝钢管；
（5）水泥浆拌制采用桶搅拌过滤灰团后流入储浆桶。
（四）、浆液配合比
水泥浆：
水灰比W/C=0.8：
1～1：
（五）、注浆施工工艺
1、施工准备
（1）调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线，调查当地水井情况，防止污染水源；
（2）将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗；
（3）按设计要求对孔位进行放样，并测量、记录孔口地面高程；
全部孔采用正三角形布置，DK1168+165.00～+310.00，防空洞附近间距3m，其他部分间距6m。
（4）接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻；
（5）准备注浆用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰，进场原材料进行检验；
（6）检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站；
（7）对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
2、钻孔
（1）注浆孔钻进
土层部分采用干钻,岩层部分采用水钻。
土层钻孔：
采用φ110钻头钻进，φ130套管跟管钻进至基岩面；
每一回次钻完后，岩芯放入岩芯箱，摆放整齐，并用标签记录不同土层的深度。
岩层钻孔:
基岩面以下采用φ91钻头钻进，钻孔过程中均取出岩芯，摆放整齐，用小标签记录不同岩性和溶洞的深度。
钻孔应确保钻到溶洞底板以下不小于1.0m。
钻至设计深度后，清孔，保证钻孔底部的沉渣小于0.2米，并用清水冲洗钻孔不小于20min。
（2）钻孔完成后，测量地下水位，由地质编录员及时对岩芯进行编录并拍照，分层记录不同土层和岩层的深度，岩溶发育的情况以及地下水位的深度。
钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况。
3、注浆
钻孔完成后，作注水试验。
注水试验后在套管上安置注浆孔口器，连接注浆管，接好压力表，调试注浆机和率定灌浆自动记录仪，作好注浆准备。
注浆工艺采用一次性成孔，分段注浆工艺，段长5m，先进行岩层注浆，注浆压力控制在500KPa，再对土层进行注浆，注浆压力控制在200KPa。
（1）岩层注浆：
注浆压力控制在500KPa；
①岩芯破碎，岩溶裂隙发育，钻孔漏水：
清水冲洗钻孔，先灌注较稀的粉煤灰水泥浆，提高浆液的可注性，根据注浆量的大小逐步加大浆液浓度，或者采用双液注浆；
②若遇空洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对空洞腔体进行充填，再采用水泥砂浆或双液注浆。
（2）土层注浆：
岩层注浆结束后，用纯水泥浆进行土层注浆，注浆压力控制在200KPa。
注浆压力控制围，黏土层控制在100~300kpa,卵石土层控制在100~200kpa,岩层控制在200~500kpa围，针对注浆过程中出现的情况随时调整压力。
注浆满足结束标准后，停止注浆，然后拔出套管，转移钻机，钻孔回填C15混凝土，振捣密实，孔口标明钻孔编号。
4、施工工艺流程图
Y
六、施工控制
1、钻孔
（1）按施工图现场放桩。
场地平整并确保排水通畅后，准确测量钻孔前原始地面高程。
（2）根据探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30％的先导勘探孔，先导勘探孔完成后，整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度与围。
（3）钻孔及注浆顺序:
为防止邻孔串浆,增加处理难度,本次钻孔及注浆顺序原则为:
分两序，先施工1序先导勘探孔，再施工余下的2序孔。
跳孔施钻和跳孔注浆，自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间的顺序进行。
（4）确保孔位移动不大于0.1m，钻杆垂直度偏差不大于1%后。
（5）钻孔深度控制：
加固至泥质粉砂岩全风化层底面孔深10.0~14.5m。
2、注浆
（1）注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固围以及对环境的污染；
（2）注浆前先进行注水试验并记录，注水试验采用简易注水法，5分钟读一次数，当连续4次读数为稳定值时可以结束注水试验；
注浆由稀到浓逐级变浆，变浆原则为大于200L/MIN时进行变浆。
（3）注浆孔（分段）结束标准：
在100~500kpa压力下进浆量小于4升/每分钟，延长30分钟。
分段注浆时，对基岩采用500kpa压力闭浆20分钟，土层及卵石层土层采用200kpa压力闭浆30分钟可达到分段注浆结束标准。
当达不到上述结束标准时,应视地质情况采用间歇或稀的砂浆灌注。
（4）注浆结束后及时清理浆液污染物。
先导勘探孔完成后，注浆完成后及时对基础数据记录进行整理和分析，合理确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关参数，以及确定停止注浆的条件。
七、监测与测试
1、监测
为了对岩溶路基压浆施工的质量进行宏观控制，避免施工造成环境的影响，施工时安排专人进行质量、环境的监测。
施工前，调查工地的周边环境特征，依据设计注浆孔的布置，影响半径及围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。
每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分析原因并调整压浆工艺。
调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常进行水量、水质的观测、访问，确保生活用水的质量，农田用水无污染。
2、测试
（1）试验
施工进场落实浆材料源后，即进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8：
1的材料用量，便于施工工艺控制。
对出现异常的压浆孔，采用注水试验，或水位传递、指示剂、气体传递等方法确定岩溶通道围，确定注浆方法。
（2）注浆质量检查
①钻探取芯
在注浆围布置注浆孔数5％为检查孔，根据岩芯直观判断注浆效果；
②注水试验
在注水试验前，量测孔稳定水位后，进行孔定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%~5%，即可判定达到压浆设计要求的注浆要求。
③综合物探测试
压浆前、完工后进行物探检测对比。
八、施工注意事项
1、当注浆孔遇到空洞时，采用中粗砂材料或水泥砂浆对空洞腔体进行充填，再采用水泥砂浆或双液注浆。
2、注浆钻孔孔位移动不宜超过0.1m，开钻前必须保证机身平稳。
3、注浆过程加强地面观测记录。
按照设计要求在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其水平、竖直位移。
4、各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。
必要时间歇注浆。
注浆量过大时，应上报有关单位，采取适当的工程措施进行处理。
九、质量保证措施
1、对工程施工中易出现的“质量通病”采取质量检查员负责制。
重点施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。
对业主、监理在施工过程中提出的质量问题、管理问题，及时采取纠正和预防措施。
2、材料进场后，即进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8:
1～1:
施工时因受水文地质条件的影响，应及时调整混合比例。
十、安全保证的主要措施
1、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。
2、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
十一、环境保护的主要措施
1、对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；
对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。
2、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
3、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
4、选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
5、合理安排作业时间，目前天气炎热，避免施工人员中暑，根据天气的情况，尽量安排温度较低的情况下进行施工。
十二、水土保持的主要措施
1、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。
定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。
2、建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
3、施工前对沿线水文、地质、植被情况进行调查，研究制定出可行的水土保持方案以及详细的水土保持施工措施。
4、加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。
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