天瑞开工说明1文档格式.docx
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6、本文叙述的内容只为开工前及开工过程中的具体操作步骤，正常生产时详见《除尘系统PLC电器操作说明书》。
表一
序号
仪器名称
规格
用途
1
标准卷尺
全长5m
测量长度
2
听音棒
各种规格
检查机械设备内部转动声音
3
转数表
电池式
测定机械转数
4
手提振动测试仪
10~1000μm
检验通风机轴承振动
5
秒表
精度1/5秒
各种计时用
6
万能电表
钳式300A
测量电流、电压、阻抗
7
笔尖式验电器
600V
检验低压导通用
8
水银柱式玻璃温度计
0~100℃
测定温度用
9
电池式绝缘电阻仪
用新型号
绝缘测定用
10
无线电步话机
市场上新型号
远距离通话联络用
11
活搬手
200、300mm
调整螺栓用
12
螺丝刀
调整螺丝用
13
检修用手锤
中、小规格
检查用
14
手电筒
二节1号电池
检查设备内部用
15
润滑油枪
标准型
轴承给脂用
16
皮托管
Ф15×
1000
2000
测定风量、压力用
17
U型压力计
0~700mm水柱
测定风压用
18
胶皮管（软胶管）
内径Ф7mm
测定用
注：
以上提供的仪器规格为参考，因市场上有新产品不断上市，要择优购买。
6、事故的预防
1）开工时若发现设备存在故障，如启动不灵或电气线路存在问题，要及时与安装单位联系，讲清问题情况，故障由安装单位人员负责处理。
2）使用电气开关启动设备时，必须取得电气人员的配合和同意，最好由电气安装人员负责启动。
3）通电启动设备，应缓慢启动机械设备，延长些启动时间，保障设备运行安全。
三、装煤、出焦除尘系统简介
1．装煤除尘：
焦炉装煤时因煤与炭化室赤热的炉壁接触，产生大量的烟尘。
装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，危害人体健康。
采用干法除尘地面站除尘技术进行除尘，装煤除尘时在炉顶消烟连接车上对装煤烟气的燃烧，除尘器滤袋清灰及灰斗排灰将是捣固焦炉除尘设计的技术要点。
本设计装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置设在燃烧导烟车上，属车辆设计范围。
固定装置内容包括：
装于焦侧炉顶的带吸风翻板的烟气转换阀、地面连接管道、烟气过滤吸附净化装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。
燃烧导烟车走行到待装煤的炭化室定位后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由变频器控制开始由低速向高速运行。
然后打开吸尘孔盖，装煤时烟气自吸气罩吸入，进入燃烧导烟车上的燃烧室进行燃烧后，经烟气转换阀进入地面站烟气吸附净化装置，烟气吸附净化装置主要的功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤烟气起到初步净化的作用（吸附材料为从筛焦楼取用的粒径为≤20mm的焦炭）。
因为净化后的烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。
经烟气吸附净化装置处理后的装煤烟气进入装煤专用除尘器进行进一步的净化，净化后由通风机组经排气筒排至大气。
装煤结束后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒收回，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。
本方案采用的装煤干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于国家排放标准。
通风机采用变频器调速可节省能源，降低运行费用。
焦化厂焦炉设一套装煤除尘系统。
为防止因焦油及炭黑灰粘结滤袋而影响其使用寿命，保证除尘器滤袋清灰及灰斗排灰顺畅，烟气通过烟气转换阀及连接管道导入烟气吸附净化装置，对焦油烟进行强制吸附净化，除去焦油，最后将焦油烟含量极低的烟气送入除尘器进行净化。
吸附填料采用活性块状焦炭（焦炭粒径≤20mm），定期对填料进行自动更换。
其次，对除尘器滤袋采取保护措施，利用出焦除尘过程中所收集的焦粉做为预喷涂料，由预喷涂装置及单向溢流回喷装置喷至除尘器滤袋表面上，避免装煤烟气中经吸附净化处理后剩余的少量焦油等粘性物质与滤袋直接接触，可确保滤袋长期使用而不被粘结堵塞。
除尘器采用离线清灰方式，除尘器整体结构进行保温加热处理。
净化后的含尘气体经烟囱排至大气，排出气体的含尘浓度值低于50mg/Nm3。
2．出焦除尘
装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。
赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气。
这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：
烟气量360000m3/h
烟气温度140℃
烟气含尘浓度5~12g/m3
除尘器过滤面积：
5544m2
风机装机容量：
900kW,10KV
出焦除尘系统由三大部分组成：
第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。
该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车设计范围。
第二部分是设在焦台上方的集尘转换设备
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备（阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器等）
出焦除尘系统的脉冲袋式除尘器为11室式，滤袋过滤面积为5544m2，属低压脉冲长袋离线清灰除尘器，具有很高的净化效率，经过净化后的烟尘含尘浓度在50mg/m3以下。
从袋式除尘器净化后的烟尘经通风机、消声器、烟囱进入大气。
因为通风机出焦除尘工作时高转速运行，在装煤除尘工作时风机中速运转，停止出焦或装煤时风机低速运行，高中低速运行交替频繁。
为防止风机喘振，在热烟管道上安装非常阀门一个，风机低速时阀门开启，作为风机吸风口，但在装煤或出焦除尘过程中，此阀门关闭。
脉冲袋式除尘器净化烟尘后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。
这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用，压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，以便使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。
所有操作均靠操作员点击鼠标左键和CRT画面上的软按钮来实现。
除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：
监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘器和装煤、出焦时间等进行设定，通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。
推焦车与地面站之间的联系信号利用特设车辆摩电道传递。
电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
四、装煤、出焦除尘系统设备开工检测项目表
焦炉除尘地面站系统
项目名称
分项名称
设备名称
1.辅助系统
1.1润滑系统
集中润滑系统
分散润滑系统
6.7压缩空气系统
压缩空气管道
2.烟尘净化系统
2.1除尘管道系统
出焦除尘烟尘导通装置
机侧炉门及炉顶烟尘捕集装置
非常阀Ф1400
平衡阀Ф2316
气动切换阀Ф1200
液压快速切断阀Ф1800
温度测点
2.2脉冲袋式除尘器
脉冲电磁阀
喷吹管
除尘器顶部盖板
除尘器出口离线阀
差压检测仪
除尘器灰仓料位计
除尘器仓壁振动器
2.3通风机组
风机入口电动阀
风机轴承温度计
变频器勺管电动执行器
测转速仪
变频器出油温度计
变频器进油温度计
变频器进油压力变送器
通风机、电动机、变频器
电动给水阀门
电机停机电加热器
风机主电机定子温度
风机主电机轴承温度
电远传流量计
2.4阵发性高温烟尘冷却分离阻火器
阻火器灰仓料位计
阻火器仓壁振动器
3.烟气吸附净化系统
3.1烟气吸附净化装置
仓壁振动器
格式排料阀
混合吸附装置顶部料位计
混合吸附装置侧部料位计
3.2废焦块料仓
仓顶料位计
料仓下部电液动扇形阀
3.3原料受料仓
料仓下部振动给料机
6.7焦块输送系统
链斗式提升机
刮板输送机
4.输灰系统
4.1粉尘输送设备
气控排尘阀
300×
300闸板阀
4.2粉尘贮存及排送装置
加湿搅拌机格式给料机
加湿搅拌机给水电磁阀
加湿搅拌机振动电机
排灰格式阀
DN100电动阀
Ø
400插板阀
五、设备开工检测
设备开工检测表
除尘系统名称
汝州天瑞煤焦化有限公司100万t/a捣固焦改建项目焦炉地面除尘站
辅助系统
润滑系统
开态
工和
前确
设认
备内
状容
1.认真阅读液压润滑设备厂提供的给脂系统开工、使用说明书。
2.检查给脂泵、分油器、管路、管接头有无损坏地方，安装质量如何。
3.确认油泵、电气开关等正常。
要
求
和
记
录
机械部分
电气部分
开工检测记录
1.将润滑脂装入油泵盛油器中。
2.开动给脂泵后，油脂能顺利沿油路到达除尘器、刮板机等各给脂点，保证供油压力。
3.确认全部给脂点轴承处均有油脂吐出，确保每个点有足够的油脂。
4.确认供油管道的接头三通、弯头等处无漏油现象。
5.按《润滑表》实施各轴承点供油量。
1.电气开关由手动操作，启动和停机均正常。
2.油泵旋转方向正确，接线正常。
3.给脂泵电机AC380V，1.1kW。
油泵规格和电机功率以厂家供货为准。
分散润滑
1.检查分散润滑机械设备轴承处注油咀完好情况，有无堵塞问题。
2.传动链轮与链子啮合情况。
3.设备停止运行。
1.使用油枪向注油点供油。
2.链轮与链子啮合处用光洁的木板条刮油，要求均匀。
压缩空气系统
1.检查压缩空气系统中的气源处理二联组合件、二位五通电磁阀、截止阀和管路系统是否全部安装完毕。
2.油雾器内装入润滑油，减压器可正常调整压力。
3.气控排尘阀上电磁阀安装完毕，阀体内无杂物，气缸可充气动作。
4.供给脉冲袋式除尘器脉冲喷吹的压缩空气系统安装完毕，配件齐全。
1向气控排尘阀压缩空气系统供气，定压0.5MPa。
2.搬动二位五通电磁阀上开关，使压缩空气进入气缸，观察气缸动作，调节截止阀开度，使气缸动作完成在1秒钟左右即可。
3.调整油雾器油量，气缸往返动作一次，油雾器能滴出1~2滴油即可。
4.气控排尘阀和脉冲阀气仓两路压缩空气系统管网充气在5分钟时间内压力降不大于0.01MPa。
7.储气罐排污放水。
1.检查二位五通电磁阀电气接线是否正常，给电后可正常动作和显示。
烟尘净化系统
除尘管道系统
1.确认通风机不在运行（需与风机室联系，并有人看管）
2.全面检查124个出焦除尘烟尘导通装置对接法兰、翻板密封、旋转臂轴承等处是否存在问题，经目测全部合格方可。
3.导焦车使车上的液压推杆动作，推开烟尘导通装置之阀板。
4.在124个烟尘导通装置中选出10组（一组是两个翻板阀）20个烟尘转换阀进行对接开工检查。
1.拦焦车上液压推杆推动烟尘转换阀旋转臂使阀板开启，在全过程中翻板开启和关闭自如，无较大摩擦力和发出异常严重摩擦声，翻板复位后与斜板面有良好的重合，且不窜位。
经过4次开启和关闭无任何问题发生，应视为合格。
如果发生翻板复位不灵，且密封处变形，需调整轴承和结构变形地方直至正常。
炉顶烟尘捕集装置
2.全面检查120个炉顶烟尘捕集装置对接法兰、翻板密封、旋转臂轴承等处是否存在问题，经目测全部合格方可。
3.导焦车使车上的液压推杆动作，推开烟尘转换阀之阀板。
4.在120个烟尘转换阀中选出10组（一组是两个翻板阀）20个烟尘转换阀进行对接开工检查。
1.导烟车上液压推杆翻板阀旋转臂使翻板开启，在全过程中翻板开启和关闭自如，无较大摩擦力和发出异常严重磨擦声音，翻板复位后与斜板面仍有良好的重合，且不窜位。
经过4次开启和关闭无任何问题发生，应认为合格。
1.检查阀门两端法兰紧固状态，气动系统的二位五通电磁阀与阀门气力传动装置接管情况，电气配线完毕且正常。
2.确认风机不在运行。
1.压缩空气系统压力达0.5MPa以上。
2.油雾器装好润滑油。
3.二位五通电磁阀不给电时气缸动作，阀门应处于关闭状态。
4.电磁阀通电气缸换向，阀应处于开启状态。
5.开启、关闭两位置设极限开关、检查触点动作可靠性。
6.阀门开启和关闭应灵活自如，无不正常之声音。
7.开启时间应不大于3秒。
1.检查二位五通电磁阀和极限开关接触是否正常，认真检查接线处绝缘和防护，因设备露天使用。
2.电磁阀电压AC220V。
3.阀门在开启和关闭两位置极限开关讯号可否传到总控制室。
1.确认通风机不在运行（需有专人看管）
2.平衡阀重铊和缓冲气缸经过调整。
1.打开阀体上检查门盖板，配重铊能使阀板紧密地压在矩型孔斜钢板上。
如翻板四周个别地方密封不好需找出原因，使之密封。
2.向缓冲气缸内注入润滑油和调整缓冲调节螺钉，使气缸动作完成时有缓冲性能。
3.最终检查开工需在通风机运行时利用管道内负压使之开启，观察其开启和关闭情况后，适当调整重铊。
液压快速切断阀
Ф1800
1.检查阀门两端法兰紧固状态，检查电气配线是否完毕且正常。
2.电动执行器在断电状态下，阀门处于关闭状态
1.烟气温度在控制的开启值以下时，阀门处于关闭状态。
2.电动执行器得电时，阀门处于全开状态。
3.装煤除尘操作结束或遇停电事故，阀门自动关闭
1.液压快速切断阀接线是否正确，认真检查接线处绝缘和防护；
2.检查电动执行器旋转角度与阀门旋转角度是否一致；
烟尘温度测点
1.除尘器前管道烟尘测点仪表安装完毕。
1.除尘器前管道烟尘温度：
正常值110℃
上上限120℃
温度控制范围
100~115℃
以上温度控制数据需投产运行后标定检验。
1.检查测温仪表安装情况和接线。
2.测试线路与总控制室联通，可向二次仪表传输讯号。
脉冲袋式除尘器
1.5544m2脉冲袋式除尘器共有132套脉冲电磁阀，分11室，每室有12套，确认脉冲电磁阀与气包安装完毕，配线完整。
1.顺序向脉冲电磁阀供电，间隔、喷吹时间可在现场根据烟尘浓度、喷吹压力情况在PLC上任意设定。
2.脉冲间隔一般为：
1~30秒
脉冲时间:
0.03~0.2秒
3.开工时暂按
脉冲间隔3秒
脉冲时间0.1秒
4.电磁阀得电发出“嗒”声音认为正常，通电后无声音要找出原因，并处理。
5.通气试验后声音一致、干脆为合格，有拖尾声需检查修理。
1.除尘器顶盖板均已关闭。
2.11个室中抽查两个室，开启上盖板后露出喷吹管。
3.仔细检查喷吹管上喷吹园孔中心线可否与滤袋中心重合。
1.主要检查喷吹管上喷吹孔中心是否与滤袋中心一致，如偏离应重新调整，同心度允差2~3毫米。
1.除尘器顶部盖板已紧固密封，螺栓完好，均能起到紧固作用。
2.各盖板平整，无明显局部凹陷。
1.主要检查各盖板里面密封胶带材质，安装和用螺栓紧定后的密封性能。
2.密封胶带紧镶在门牙内，与除尘器顶盖门框有明显的受力压痕，可起到密封作用。
开启盖板后密封胶带无脱离门牙产生松动现象。
3.如果打开盖板后，胶条脱落，看不出有密封之压痕，胶条太软，起不到密封作用，
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