线材可靠性测试检验标准.docx
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线材可靠性测试检验标准
线材可靠性测试检验标准
烨翔电子有限公司
可靠性测试标准
文件版本：
B
拟定：
Hwasin
审核：
批准：
日期：
2013-05-16
文件编号：
EGHR000007
可靠性测试检验标准
一机械测试标准
A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）
Weight重量
Dropheight落地高度
Under10kg
75cm
10-15kg
60cm
15-25kg
50cm
25-40kg
40cm
Over-40kg
30cm
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：
0.32CM石地（沥青地瓦砖）；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）
Weight重量
Dropheight落地高度
0-9.5KG
76.2cm
<18.6kg
61.0cm
<27.6kg
45.7cm
<45.3kg
30.5cm
1stdrop2nddrop3rddrop
1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：
0.32CM石地（沥青地瓦砖）；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准
A高温贮存试验
试验目的：
检验产品在高温环境条件下贮存的适用性
试验设备：
恒温恒湿试验箱
试验样品：
5SETS
试验内容：
被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：
通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验
试验目的：
检验产品在低温环境条件下贮存的适用性
试验设备：
恒温恒湿试验箱
试验样品：
5SETS
试验内容：
被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
判定标准：
通过基本功能测试；外观和结构正常。
HOTTEST高温
+60℃
COLDTEST低温
-20℃（-40℃加拿大）
ONECYCLE一周期循环
8Hours+8Hours
判定标准：
产品外观/结构正常，基本功能正常。
三．高低温测试标准
份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。
2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。
3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。
4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。
判定标准：
产品的各项功能正常，外观/结构正常。
四．寿命测试标准
A连接线寿命测试标准
试验目的：
验证连接线在使用时摇摆的寿命
试验设备：
摇摆测试仪
试验样品：
5SETS
试验内容：
被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。
每分钟45~55次，左摇摆、右摇摆为一次。
每1000次进行基本功能测试，剥开检验线材内部结构。
判定标准：
线材能正常导通，外表无裂纹，破损。
能通过各项功能测试。
BLED指示灯寿命测试标准
试验目的：
验证产品上的指示灯的寿命
试验设备：
手工
试验样品：
5SETS
试验内容：
温室条件下，将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。
断续点亮状态试验可伴随按键寿命同时进行，每2小时检查LED灯亮情况，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。
判定标准：
长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。
C:
电话线、网线插头吊重实验标准
实验目的：
验证产品的插头铆压是符合业界标准的
实验设备：
自动拉力计
实验样品：
5PCS
实验内容：
使用自动拉力计夹持住水晶头，另一端固定在自动拉力计的夹爪上，开启自动拉力计，以25mm±3/min之速度拉脱水晶头，所得之力必须大于6KG.
五表面处理试验
A附着力试验标准（喷涂表面）
试验目的：
验证产品胶壳表面涂附面的附着能力
试验设备：
百格刀
试验样品：
5SETS
试验内容：
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。
检验标准：
小方格涂层脱落面积<1%为合格，小方榭涂层脱落面积≥1%为不合格。
B附着力试验标准（油漆）
试验目的：
检验产品表面油漆的附着能力
试验设备：
百格刀
试验样品：
5SETS
试验内容：
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。
检验标准：
小方格涂层脱落面积<5%为合格，小方榭涂层脱落面积≥5%为不合格。
C胶带剥离试验标准
试验目的：
检验产品表面丝印/移印的附着能力
试验设备：
百格刀
试验样品：
5SETS
试验内容：
将宽约12MM，长约5MM3M250#号胶纸完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉，每个试验表面做10次，每粘1次换1次胶带。
检验标准：
丝印/移印涂覆表面不能剥离。
D硬度试验标准（塑胶壳部分）
试验目的：
检验产品表面涂覆层硬度
试验设备：
2B铅笔（三菱）；400目砂纸，铅笔硬度测试仪
试验样品：
6SETS
试验内容：
用2B铅笔（三菱）将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载何为500gKg，铅笔与水平面的夹角为45°）推动铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦对铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。
判定标准：
用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面应不留划痕为合格。
E端子與線材保持力測試
實驗目的：
检查产品的端子与线材铆合力
实验设备：
自动拉力测试机
实验样品5PCS
实验内容:
将铆压完成的产品，线材与端子分别固定在自动拉力测试机的两头，开启测试机。
速度25+/-3MM/MIN,拉伸方向保持与端子一致,不可上下左右歪斜
判定标准：
线号
#32
#30
#28
#26
#24
#22
#20
#18
拉力
0.6KG↑
0.8KG↑
1.2KG↑
2.5KG↑
4.0KG↑
6.0KG↑
8.0KG↑
10KG↑
測試頻率：
產品開發段必須測試，生產測試頻率為IPQC正常巡檢2小時一次。
F产品高压测试标准：
实验目的：
确保产品使用的安全性
实验设备：
8688测试仪
实验内容：
产线百分百电气测试，FQC对电气性能依照AQL-105E进行批批抽测。
判定标准：
1．01.25-2.54mm间距:
2.02.54-3.96mm间距
电压:
300V电压:
500V
测试时间:
0.5秒测试时间:
0.5秒
漏电流:
0.5mA漏电流:
0.5mA
3.03.96mm间距以上4.0电话线,网络线
电压:
800V电压:
500V
测试时间:
0.5秒测试时间:
0.5秒
漏电流:
0.5mA漏电流:
0.5mA
5.0USB线6.0HDMI线
电压:
300V电压:
300V
测试时间:
0.5秒测试时间:
0.5秒
漏电流:
0.5mA漏电流:
0.2mA
測試頻率：
產品開發段必須測試，生產測試頻率100%。
G连接器插拔力，耐久性测试标准：
1.0作业方法
1.1插入力（INSERTIONFORCE）
以25mm±3/min之速度插入相对应之公座或母座,所得之插入力值应符合规格.
1.2.拔出力（WINHDRAWALFORCE）:
以25mm±3mm/min,之速度从相对应之公座或母座中拔出,所得之拔出力值应符合规格.
1.3.耐久性（DURABILITY）:
以10次/min,之速度做30次之插入再拔出试验,应符合下列要求:
（1）接触阻抗不超过初值的二倍;
（2）拔出力值应符合规格.
14.端子保持力（TERMIANALRETENTIONFORCE）:
以25mm±3mm/min之速度将端子从H.S.G中拔出,所得之拉力值应符合规格.
1.5.PIN保持力（PINRETENTIONFORCE）:
以25mm±3mm/min,之速度将PIN从BASE中拔出,所得之拉力值应符合规格.
2.0机械规格之标准:
测试结果必须满足以下公式：
插入力≦拔出力；插入力依照产品规格定义，最大不超过5KG。
測試頻率：
產品開發段必須測試，進料檢驗頻率為每批一次或讓供應商提供測試報告并加蓋公章，生產測試頻率不低於每月一次。
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