码垛岗位操作SOP.docx

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码垛岗位操作SOP

仅供内部使用

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1.0目的

规范操作程序，保证操作按正确的码垛模式来码放产品，顺利完成生产线下线的产品同仓库的交接手续。

2.0范围

本文件适用于品PET1线装垛、CAN线码垛、PET2线等码垛岗位的操作。

3.0职责

3.1生产主任与领班负责监督操作执行本SOP。

3.2码垛岗位操作工负责执行本SOP。

4.0定义

无

5.0程序

5.1开机前准备

5.1.1对照生产计划确认将要生产的产品名称、包装规格、产品代码是否同线上正在生产的产品相符合，如果有不同应立即向当班领班报告并等候指示再做处理。

5.1.2检查仓库打印好的垛盘标签中的产品名称等信息是否同正在生产的产品相一致，数量是否够用，当班垛盘是否够用，如果有异常应立即向仓库领班或当班领班报告并等候指示再做处理。

5.1.3检查所选取的缠膜方式能否满足产品要求，具体参见《产品码垛方式和缠膜方式一览表》（WA-PD-006），要求易倒垛的产品应采用标准模式来缠膜，或手工缠膜时要缠两层收缩膜，而纸箱产品可采用经济模式来缠膜，或手工缠膜时只缠一层收缩膜，所有的产品整垛缠膜时应确保整垛最底部的产品用收缩膜全部裹住，且不能松脱。

5.1.4检查码垛机所选程序是否满足码垛模式要求，可参见《产品码垛方式和缠膜方式一览表》来确定，可参照如下图表设定码垛程序（注：

单、双层号表示从垛板最下面第一层往上计数，图表左边的码垛模式为单层号，图表右边的码垛模式为双层号），图表的码垛模式在没有生产领班或工程师同意的情况下岗位人员不能任意更改，但岗位操作人员可及时提出修改意见配合工程人员共同完成码垛模式的修改。

5.1.4.1PET2线码垛模式

图表11、PET2线胶板500ml&480ml瓶码垛模式

图表12、PET2线胶板450ml&350ml瓶码垛模式

图表13、PET2线胶板1250ml&1500ml瓶码垛模式

5.1.4.2PET1线码垛模式

图表2-1、PET1线胶板500ml&480ml瓶码垛模式

图表2-2、PET1线胶板450ml&350ml瓶码垛模式

图表2-3、PET1线胶板1250ml&1500ml瓶码垛模式

图表24、PET1线木板480ml&500ml瓶码垛模式

图表25、PET1线木板1250ml&1500ml瓶码垛模式

5.1.4.2CAN线码垛模式

图表31、CAN线胶板250ml咖啡罐&340ml茶罐码垛模式

图表3-2、CAN线胶板250ml高罐&180ml咖啡罐码垛模式

图表33、CAN线木板250ml咖啡罐&340ml茶罐码垛模式

图表34、CAN线木板250ml高罐&180ml咖啡罐码垛模式

5.1.1当选取好正确的码垛模式、缠膜包装模式和程序后，进入开机状态，这时可通知仓库跟线叉车司机做好产品入库前的准备工作。

5.2开机

5.2.1易倒垛的产品如450ML果粒橙产品应提醒跟线叉车司机小心驾驶，特别是转弯处更应加倍小心，动作不能过急，轻取轻放，并且不允许将两垛产品叠在一起用叉车转运。

在叠第二垛产品时叉车员应注意两垛产品要保持相对垂直，整条堆垛的产品应在一条直线上，避免整垛产品出现歪斜，形成倒垛隐患。

除了1250ML和1500ML纸箱包装产品可叠放两垛一起转运外，其余产品严禁同时叠放两垛一起转运，在转运中要注意码垛的高度，行驶过程中要注意安全。

5.2.2码垛机操作员应及时将每垛产品的箱流水号填写在《装垛机操作记录日报表》（FM-PD-040）上，同时填写箱流水号和垛盘号在《托盘号标签》（FM-PD-006）上，及时贴到相对应的垛盘上，1250ML和1500ML纸箱产品的垛盘号要贴在叉车叉子所对的右侧最底层的第一箱的位置上，其余产品如250ML，350ML等产品垛盘号要贴在叉车叉子所对的右侧最底层数起第三层的第一箱的位置上。

这样可方便仓库清点核对每垛数量和登记产品代码。

特别要强调一点所填写在《装垛机操作记录日报表》（FM-PD-040）上的箱流水号与实际箱打码的箱流水号相一致，记录的箱流水号与实物箱流水号不能相差10箱的数量，如记录的箱流水号变化很大，没有连续性，可能是箱打码出现了异常，应及时通报箱打码岗位的操作员更改，确保仓库发货的可追溯性。

5.2.3每个班次的产品分两批入库，入库按时间段来分规定如下：

白班第一批：

6：

00~14：

00，第二批：

14：

00~18：

00，晚班第一批：

18：

00~00：

00，第二批：

00：

00~6：

00。

如果产品生产已经结束了但还有少量没入库（以生产线1小时的产量为限）可临时性将这部分产品入到前一个时间段的入库单中，但生产时间跨天的产品要单独入库。

特别是咖啡和奶茶类要箱检测的产品，必须严格按日期来分开入库，不充许有跨天的产品入到同一张入库单中。

5.2.4咖啡和奶茶类要箱检测的产品还要严格按杀菌釜号来分开，入库单上应明确注明是从Rx~Rx（即杀菌釜的起止号码），同一垛盘中不能有不同的杀菌釜号的产品混入，每个杀菌釜号产品的零头箱数应单独摆放在一个垛盘上同相同杀菌釜号产品堆放在一起，方便后序的箱检测和QA对成品放行。

250ML奶茶产品还要倒置摆放码垛。

5.2.5每个班次码垛岗位因散包或者其它原因需要转到生产线重包的产品，必须在当班结束前转到生产线包装段重包，每个班清完每个班的待重包产品，跟进由码垛岗位操作员来完成，转运由仓库当班叉车司机转到生产线上包装段。

5.2.6每班生产下班前应同仓库叉车员一起清点所入库实物数量是否同入库单数量相符，如果有不同，应反复清点直到查到出错的原因为止，如果仍有疑问应第一时间报告给当班领班来处理。

绝不允许仓库人员拿旧日期的产品或破损不全的产品到码垛岗位换货，一经查明将按公司规定处罚。

5.2.7生产线下来的重包品应照生产线上的提示按产品生产的时间不同和产品名称不同来分别开具产成品入库单，如果发现有产品不一样（如重包装产品时间有混，种类有混等）应及时通知包装段停机，查出是否有错误操作后再重新开机重包。

生产线隔离品挑选后重包和QA留样重包的产品入库必须注明是何原因重包（隔离品或QA留样），并选择非生产入库一栏，要注明产品的生产日期和重包入库的日期。

所有的重包入库单应在重包后的当班交到QA办公室的重包品收集栏中，供QA及时对重包产品放行处理。

5.2.8每月的盘点入库日期和截止时间由生产和仓库提前两天协商后，由领班通知到码垛岗位，应注意同仓库和生产线包装岗位确认好入库数量，及时将报表和入库单交到生产领班和仓库处。

5.3关机

5.3.1按码垛机操作SOP将码垛机停止，紧急情况按EMERGENCYSTOP（急停开关）停止运行。

5.3.2清理现场卫生，包括机台的油污，洒在地面或机台上的饮料残汁，每个班清除每个班的垃圾，由仓库叉车员将其转到垃圾区，确保码垛机现场无上一班次的产品，特别是不同种类的产品可能会混入下一批次的产品中，引起质量投诉。

5.3.3填写完“装垛机操作记录日报表”，将当班的异常情况记录在备注栏中，应在生产结束1小时内及时将报表交到生产部办公室报表专用收集栏中，供领班和生产文员及时统计生产数据，完成相关报表。

6.0参考文献

6.1本文件支持纲要文件R-PD-001工艺监视与控制纲要

R-QA-017原材料和成品标识纲要

7.0附件/记录

7.1附件：

《产品码垛方式和缠膜方式一览表》（WA-PD-006）

《码垛规格汇总》（WA-PD-007）

7.2记录：

装垛机操作记录日报表（FM-PD-040）

托盘号标签（FM-PD-006）

产成品入库单（FM-WH-002）

产成品领用单（FM-WH-4-003）

以上记录存档于生产部，保存两年。