园林绿化工程施工投标文件技术标.docx

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园林绿化工程施工投标文件技术标

一、分析本工程的特点、难点，具体施工方案及措施

二、特殊施工环境的具体措施、预防自然灾害（雪灾、台风、干旱及防汛等）及灾重的组织和技术措施

三、苗木养护期和其他项目保修期内措施

四、对本项目方案设计和具体施工合理化建议

五、施工所需的设备和项目管理人员以及劳动力投入安排

六、施工进度安排（包括赶工期措施）、苗木及主要材料供应计划

第一章分析本工程的特点、难点，具体施工方案及措施

本工程为油车桥港（绕城高速—贝家桥港）河道综合整治建设工程（景观绿化）工程计划施工日历为90日历天

本工程的特点：

本工程由于是景观工程、绿化工程、安装工程组成的，工期短，工程较长。

本工程的难点：

苗木种植需要开挖，容易对附近的环境照成破坏，要实施相应的措施降低环境破坏；进行土方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；按设计和合同要求合理利用土地。

所需的苗木较多，养护时间较长，需要保证苗木的成活率，天气寒冷的时候需要进行草绳绕杆树棍桩支撑等措施

具体施工方案及保证措施

一、景观工程

（一）、土方开挖、回填、弃置

（1）为确保基坑开挖尺寸、边坡稳定，故拟定独立基础采用1:

0.3的坡度进行放坡。

集水坑基础及电梯井基坑仍采用施工图纸设计坡度进行开挖。

（2）本工程土方开挖应严格按照施工规范进行施工，开挖工作面设定为每边为300mm。

（3）开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。

（4）挖运施工中，灵活调度，充分发挥开挖机械的效率，应充分利用施工场地，以退行线路布置机械开挖取土及清理工作。

（5）在小基坑开挖时本工程的抗浮锚杆已经大致施工完毕，因此在进行局部开挖时应注意对锚杆的成品保护，不可强行挖掘锚杆处土方，应预留锚杆四周300mm土方进行人工挖除。

（6）土石方开挖后，采用Ф18（三级钢）1.8m长（钢筋属于一次摊消），每柱附近钎探三点，若发现基层持力层达不到设计要求，由甲方组织监理、地勘、设计，土方施工单位协商处理（详钎探专项施工方案）。

（7）基底清理：

填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥。

（8）本工程坑内基础回填均采用级配连砂石回填。

应严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。

（9）当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。

填土后，针对设计要求进行边坡修整。

（10）填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。

（11）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。

（12）本工程渣土运输将选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

（13）为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。

保证外运土方运到指定弃土场。

为了保证在此次土方外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。

为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设臵洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。

在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

（二）、石材墙面施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）操作工艺

1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40cm，可采用粘贴方法。

A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

C、石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

D、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

2）大规格块材：

边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。

A、钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

B、穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

C、绑扎钢筋：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。

第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

D、弹线：

首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。

应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。

此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。

编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

E、石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

F、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

G、安装大理石或磨光花岗石：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

H、灌浆：

把配合比为1：

2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

I、擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3）柱子贴面：

安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。

5）冬期施工

A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。

B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

C、冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。

采用热空气时，应设通风设备排除湿气。

并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。

（三）、沥青混凝土施工

1、材料

沥青砼采用细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13）、粗粒式（AC-25）。

2、拌制和运送

（1）、拌制采用能精确称质量的间歇式（即分盘式）厂拌设备拌和。

（2）、混合料要拌和均匀，色泽一致，无成块油团。

（3）、运输采用自卸汽车装运。

3、摊铺

（1）、清理、清扫下承层，并喷少许水。

（2）、放样，根据设计要求放好中心线及边线。

（3）、摊铺，机械采用自动找平的摊铺机进行摊铺。

4、碾压

（1）、在混合物温度110度左右进行碾压；

（2）、碾压时由路边向路中，碾压顺序如下：

接缝隙处预压全路初压全路复压全路终压。

每次来回轮迹重叠，为后轮宽1/2左右。

（3）、压路机在碾压时匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。

（4）、施工遇雨要及时通知拌和厂停止供料。

已出厂和已铺好的要立即铺快压，抢工铺筑完成。

5、开放交通

（1）、在沥青面层全部完成并冷却至气温后方可开放交通。

（2）、开放交通的路段，有充分的管制交通设施及人员。

晚上必须设有警示灯。

（3）、竣工后沥青面层要求平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。

（四）园路铺装施工方案、方法

铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。

在整个园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以园路杂色市政砖和中国红花岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

1.1施工准备

1、技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。

然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

2、材料准备

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。

在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

3、场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

4、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

1.2挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

1、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

2、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。

（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

（3）夯实：

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

1.3水泥石屑稳定层

1、验收底基层

对于完成了的路基，必须按质量检验标准规定进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石屑稳定层。

应逐个断面检查路基标高是否符合设计要求。

2、施工放样

进行水平测量。

在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥石屑稳定层边缘的设计标高。

3、水泥石屑拌和

我施工单位采取集中拌和方式，在现场布置一个搅拌场，用两台搅拌机进行水泥石屑拌和，然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。

水泥选用325#普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。

受潮变质硬化的水泥不得使用。

选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大料径不宜超过1cm。

拌和用水采用自来水。

拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。

拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。

采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。

4、摊铺

根据水泥稳定层的厚度采用分层摊铺，每层厚度不超过200mm。

用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

水泥石屑稳定层的压实系数为1.3～1.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。

5、碾压

松铺大致整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。

使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。

碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。

6、养生

每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。

采用湿法养生。

养生期不少于7天。

养生期内应保持潮湿状态。

除洒水车外，应封闭交通。

（五）景观亭施工方法

1.施工流程

基础结构施工→基础侧面贴面→钢结构制安→栏杆安装。

2.基础施工

亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。

（1）根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。

（2）基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。

平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。

（3）基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：

板20mm、梁柱30mm、基础40mm。

（4）钢筋工程

A.钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。

B.钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。

C.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。

（5）模板工程

A.模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。

B.平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。

C.基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.

D.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

E.拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。

严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

（6）混凝土工程

a.混凝土材料控制：

水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。

严格按照配合比计量添加防水剂。

b.浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。

c.混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。

不允许在柱模外侧振捣。

d.振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

e.砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

3.亭制安施工

亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。

建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。

在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。

（1）工艺流程：

选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。

（2）按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。

组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。

（3）木构架加工制作：

熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。

对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。

（4）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。

（5）成品安装顺序：

150圆柱安装→120*180木横条架设→180*180宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。

（6）按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。

（7）先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。

（8）圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。

二、绿化工程

苗木施工：

    定点、放线 

1、定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等依据。

2、定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。

定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。

3、规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。

行道树定点，行位必须准确，大约每50m钉一控制木椿，木椿位置应在株距之间。

树位中心可用镐刨坑后放白灰。

4、孤立树定点时，应用木椿标志树穴的中心位置上，木椿上写明树种和树穴的规格。

5、绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线标明。

6、自然式种植，定点放线应按设计意图保持自然，自然式树丛用白灰线标明范围，其位置和形状应符合设计要求。

树丛内的树木分布应有疏有密，不得成规则状，三点不得成行，不得成等腰三角形。

树丛中应钉一木椿，标明所种的树种、数量、树穴规格。

 挖种植穴、槽的质量标准 

1、挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。

2、穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。

一般规定：

树穴直径和深度，应较根系和土球直径加大15－20cm，深度加10－15cm。

树槽：

宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加10－15cm，如遇土质不好，需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。

3、挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。

穴、槽壁要平滑，底部应留一土堆或一层活土。

挖穴槽应垂直下挖，上下口径大小应一致。

4、在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实。

在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。

   客土、施肥 

1、树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活，具体要求如下：

a）、种植树木所必须的最低土层应视树木规格大小而定，一般较树木根系至少加深30－40cm以上。

b）、种植前对土壤进行勘探，化验理化性质和测定土壤肥力。

c）、对不宜树木生长的建筑弃土，或含有害成份的土壤，必须进行客土，换上适宜树木生长的种植土。

d）、如设计规定或有特殊要求还可掺入部分腐植土，以改良土壤结构和增加肥力，一般可掺入1/5或1/4的腐植土。

2、为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施，一般要求如下：

a）、施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。

 b）、施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。

c）、施肥的方法：

将有机肥搅碎、过筛与细土拌匀，平铺坑底，上面覆10cm种植土。

装运、卸苗和假植 

1、装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严禁摔坨。

2、长途运输应特别注意保持根部湿润，一般可采取沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。

2、装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚动，土球应朝车头，树冠拢好。

装绿篱苗时最多不得超过三层，以免压坏土球。

3、运输过程应保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应与司机配合好。

4、卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴露时间。

5、使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须拴土球，严禁捆树干吊树干。

    修剪 

   1、树木移植时为平衡树势，提高植树成活率，应进行适度的强修剪。

修剪时应在保证树木成活的前提下，尽量照顾不同品种树木自然生长规律和树形。

修剪的剪口必须平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。

超过2cm以上的剪口，应用刀削平，涂抹防腐剂。

修剪的方法，一般采取疏枝和短截。

2、树木的根部和高大落叶乔木树冠的修剪，均应在散苗后种植前进行，一般剪去劈、裂、断根、断枝、过长根、徒长枝和病虫根、枝。

3、灌木、绿篱、花篱或需造型修剪的树木，除根部修剪在种植前进行，树冠部分应在种植二遍水扶直后进行。

4、常绿乔木一般可不修剪，仅剪去病虫、枯死、劈、裂、断枝条和疏剪过密、重叠、轮生枝。

剪口处留1－2cm小木橛，不得紧贴枝条基部剪去。

    种植

1、种植的时间选择，一般应选择在蒸腾量小和有利根系及时恢复的时期。

2、种植的质量