起重机械人员安全技术培训学习材料文档格式.docx
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1。
作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品。
2.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3。
作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
起升吊重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索（含各分支〉不得超过安全工作载荷<
含高低温,腐蚀等特殊工况>
.
作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点,应与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
。
禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下.
起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通.安全通道畅通无阻。
11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时,及时通知指挥人员。
12.应经常保养吊具、索具,确保使用安全可靠，延长使用寿命。
13.在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。
14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。
15。
吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；
同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16。
吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物件要加支撑，保持平衡。
不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。
17.卸往运输车辆上的吊物,要注意观察中心是否平稳,确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。
18.吊运化学危险物品,要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定.
19。
工作结束后，所使用的绳索吊具应放置在规定的地点,加强维护保养。
达到报废标准的吊具、索具要及时更换.
三、车辆装载：
用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽,如遇必须运送超宽、超高、超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,还须确定妥善的运输方法和安全措施。
2。
装载物要捆绑稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。
3.装车时,不得人货混装.随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面.
4．易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装,要轻搬轻放。
搬运场地禁止吸烟.
5．装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。
6．铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。
铁路两侧1.5m范围以内,不得堆放装卸物件,不得在车辆底下或顶上休息。
7．在高栏车厢装卸货物时,起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时手拉葫芦，应设中间指挥,正确传递信号。
四、手拉葫芦
1．使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴机制动气是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。
2．不得超载使用。
拉链人数应根据葫芦其中能力的大小而定，如拉不动时,应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
3．葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离.
4．起吊时,应先缓慢升起待链条涨紧后，检查葫芦各部有无变化,当确认无误后，方能继续作业。
5．起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。
6．起吊物件，必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内。
7．用两个葫芦同时起吊一件重物时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
8．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下.
9．使用完毕后,应将葫芦上的污物擦净，防止生锈,严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条，应按链条的报废标准,予以更新。
五、电动葫芦
1．操作前，认真检查电动葫芦的安全装置、钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合安全要求。
2．不得超负载使用.上升时不准撞限位装置。
起升时手不准握在绳索与物件之间。
3．使用拖挂线电气开关启动时，要求拖挂线绝缘必须良好,操作者注意站立位置。
4．发现运转不正常时,立即停车并通知检修人员检修，不得“带病”运行.
5．手动开关，电气元件应经常检查。
非电气人员禁止擅自修理电器。
6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近转道尽头时，必须减速运行。
7．单轨电动葫芦在露天工作时,应有防雨、防雪设施。
工作完毕后，必须把电源总闸拉开,切断电源，清理工作现场.
9．起吊重物,必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程,严禁斜吊斜拉,物件捆绑应牢固可靠。
六、卷扬机
1．安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚,搭设工作棚，操作人员的位置应能看清置会人员和起吊的物件.
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部和格后方可使用.
皮带和开式齿轮传动的部分,均需装设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑车。
4．动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直.
6.在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳.
作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面.物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。
作业中如遇停电，应切断电源,将提升物件降至地面。
露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雪雨罩。
11.作业结束后,应将总电源开关切断,并根据要求清理现场和保养卷扬机及各部件。
七、流动式起重机
1.起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。
严禁无证人员单独动用起重机。
2.起重机作业时，应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4.操作人员在进行起重机回转、变帽、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
5.司机室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可;
与f冷设中间传递信号指挥人员,或采取其它有效联系办法进行指挥。
6.起重臂下,吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。
不得超载起吊不明重量的物件。
使用两台起重机同时起吊一台重物时,必须有专人统一指挥z两车升降速度要保持相同，其物件的重量不得超过世—F两车所先许的起重量总和的75比机瞅时要位意州分军配，每军分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80％.:
战;
L
9.在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两?
种或两种以上的操作动作.
10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
11.起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面10cm左右停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。
对于有可能
晃动的重物，必须拴拉绳。
1
12。
起重机不应靠近架空输电线路作业,如遇特殊情况,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。
起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表8一1规定。
13.起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。
起重机工作时,不得进行检修或调整机件.
遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应立即停止起重机露天作业。
起重机与架空输电导线的安全距离<
m〉
输电导线电压
（KV）
〈1
1～15
２０～４０
６０～１１０
２２０
允许沿输电导线垂直方向最近距离
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离
2
对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
17.停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。
夜间作业要有足够的照明。
18.工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，所有控制手柄应放在零位。
八、桥式起重机
1.桥式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
2.开车前应认真检查机械设备、电器和防护保险装置是否完好、可靠。
如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运.
3.起重机的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标牌。
起重机禁止超负荷使用。
i5.必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。
起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外,任何人发出的停车信号,都必须立即停车。
起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作，起重机起动前应先鸣铃。
当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近起重机相遇时，速度要放慢。
禁止用倒车代替制动，限位器代替停车，紧急开关代替普通开关。
9.工作停歇时,不得将重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；
各台起重机的升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80％。
禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物,禁止用吊具〈吊钩,抓斗等〉拖拉车辆。
禁止吊具（抓斗、起重电磁铁）与人同在一个车箱或船仓内装卸物料。
起重机工作中，禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。
吊运重物应在安全通道内运行。
在没有障碍的路线上运行时，吊具或重物的底面必须离开地面2m以上。
15.在运行线路上，需要越过障碍物时,吊具或重物的底面比障碍物高0.5m以上。
禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17。
起升液态金属、有害液体或重要物品时,不论重量多少,均必须先起升200~300mm,验证制动器灵敏可靠后，再正式起升。
18。
禁止从起重机上向地面抛掷物品。
19.露天工作的起重机和装卸桥，在风力为六级或六级以上时禁止作业。
20在起重机上进行检查维修时,起重机必级斯电，并在电源开关处挂上“不准送电"
的牌子。
多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯，必要时设专人监护和指挥，以防邻机碰撞。
21.每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作。
22。
严格遵守起重机“十不吊"
z
（1）指挥信号不明或违章指挥不吊z
〈2〉超负荷不吊;
（3〉工作紧固不牢不吊;
4>
吊物上面有人不吊；
〈5〉安全装置不灵不吊p
（6）工件埋在地下不吊;
（7）光线阴暗视线不清不吊;
排接引—
（8〉斜拉工件不吊;
（9）棱角物件没有防护措施不吊
（１０）钢液包过满不吊。
九、塔式起重机
起重机必须安装运行、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠.对有升降式司机室的起重机，断绳保护装置必须可靠。
2.起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。
电缆卷筒应运转灵活，安全可靠,不得拖缆。
检查轨道平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好.
作业前重点检查2
（1>
机构结构的外观情况,各传动机构应正常；
〈2〉各齿轮箱、液压油箱的泊位应符合标准；
（3）主要部位连接螺栓不得松动；
4）钢丝绳磨损情况及缠绕滑轮应符合规定;
〈5〉供电电缆应无破损；
〈6〉查看前一班作业的各种记录〈如履历书,登记表，安全记录等〉,发现问题及时做出处理;
（7〉与指挥人员约定好指挥信号的种类及相关事宜;
〈8〉开始操作时，先鸣号发出警示，提醒注意.
5.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
6.动臂式起重机的起重、回转、运行三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查.允许带载的变幅在满载荷或接近满载时，不得变幅。
提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降.
提升的重物平稳后，在跨越障碍物时,重物底部应高出其跨越障碍物0.5m以上。
两台起重机同在一条轨道上或相近轨道上进行作业时,应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物〉距离不得小于5m。
10.严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
起吊时不准用吊钩直接吊绕重物,必须用索具或专用器具。
细长易燃的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。
在吊运过程中,吊运的物品应保持水平,不准偏斜,更不能使长度方向朝下,以免在吊运过程中,重物由于自重或振动等原因从捆绑中滑落，发生事故.
不得在起吊的重物上再连挂其它重物，以免吊索具超载，破坏原来的捆扎方式,或发生扯、刮、连、带现象。
吊运零散物品，要用网、篮或其它容器盛装,不可用绳索捆扎.
外形大或长的物体要有拽绳，以防止摆动,拽绳应在被吊物体的两端各设一个。
16.严禁将不同种类或不同规格型号的索具混在一起使用。
严禁超载起吊.不能起吊与其它重物相连、埋在地下,与地面和其它物体冻结在一起的以及各种不明重量的重物.
18.各种塔式起重机，禁止在非工作风力下作业。
一般的塔式起重机规定六级以上,风速为11～13m/s，风压约105N/mz的情况为非工作风力.
禁止无操作合格证人员操作。
20。
作业后,起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。
21.锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇8级大风时,应另拉缆绳与地锚或建筑物固定。
有电梯装置的塔式起重机，应将电梯升到10m左右，防止外人进出。
23.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
起重机械人员安全技术培训学习材料之二
起重机械伤害事故的原因分析及预防措施
起重机械是工业生产中应用极为广泛危险性又较大的设备。
随着电力工业的发展，生产现场的起重机械设备越来越多，综观电业生产出现的人身伤亡事故,起重伤害事故约占事故的30%。
认真分析事故的原因，举一反三，接受事故教训，做到防患于未然.根据《电业安全工作规程》，结合生产实际，制定出起重伤害事故的预防措施，是做好起重机械安全管理的一项重要任务.
1.原因分析
分析电力行业的起重伤害事故，普遍性的原因系安全管理不严，制度不完善，设备存在装置性违章和缺陷、个人违章作业所致。
*
1安全管理
1.1.1设备技术档案不全，如:
产品合格证，安装监检报告书；
安装验收资料；
设备使用维护说明书；
设备总图等。
大修改造、维护、保养、自检和试验记录等。
1.1.2未建立有关的规章制度,如：
交接班制度：
安全操作规程；
维修保养制度；
持证上岗制度；
人员培训和操作证复审制度等。
1.1.3对发生的事故不能认真分析,找出本单位本部门存在的类似问题，举一反三地接受教训，致使同类事故重复发生。
1.1.4对特种作业人员的安全培训抓的不力，“安全第一,预防为主”的方针未能深入贯彻下去。
1.1.5对现场起重机械出现的不安全情况,违章作业监察不严，处罚不力.
1.1.6领导按排未经培训合格的人员从事起吊工作。
1.1.7新安装或大修的起重机械未按三级验收制度和程序进行检查、验收。
1.1.8明知设备在不安全环境中作业，而不采取防护措施。
1.2装置性违章
1.2.1主要受力构件、杆件变形、腐蚀严重。
1.2.2起重机栏杆高度不够；
走台宽度过窄；
平台未采取防滑装置或有残缺。
1.2.3吊钩有严重缺陷;
滑轮转动不灵活；
开口度超过标准；
芯轴严重磨损,卡环损坏或脱落。
1.2.4钢丝绳有断丝、断股现象；
磨损严重;
有腐蚀和烧损以及外力损坏的痕迹。
1.2.5制动器杆件、零件变形损坏,调整不当,制动轮裂纹,磨损严重等.
1.2.6安全装置失灵或缺少安全装置。
1.2.7音响，联系信号失灵或存在缺陷.
1.2.8司机室照明光线不能满足操作要求，起吊现场光线差，司机看不清吊物和指挥人员。
1.2.9手动操作器未采用安全电压。
1.2.10起重机上部有遗留物件及杂物.
3违章作业
1.3.1无证操作起重机械（或操作证未按期复审、超过有效期）.
1.3.2重大物件起吊未制定和落实可靠的安全技术措施。
3.3擅自登上起重机或起重机的轨道。
1.3.4操作人员不认真执行安全操作规程、操作前不仔细检查设备,起吊重物前未做运行试验。
1.3.5起重工作未明确统一的信号；
工作人员利用吊钩来上升或下降;
吊物上站人。
1.3.6起吊时起吊件捆绑不牢,偏拉、斜吊;
吊物时未对起吊件采取防倒措施。
1.3.7超负荷起吊。
1.3.8起重机正在吊重物时，人员进入起重工作区域，或在重物下停留、行走；
未采取防护措施,在吊物下做检查调整工作。
1.3.9起吊重物长期悬吊空中。
1.3.10操作人员工作时，违反操作规程，违反劳动纪律,擅离职守。
1.3.11起吊重物时,操作人员精力不集中，做与工作无关的事。
1.3.12使用有缺陷或安全装置失灵的起重机械，擅自解除安全装置.
1.3.13起重机使用完毕或操作中遇到停电，未将操作把手恢复至零位，未切断电源。
1.3.14起吊区域未设置警戒线、悬挂警示标志、安全监护人。
1.3.15起重指挥人员起吊前未认真仔细检查被吊物周围情况。
1.3.16起吊重物前，作业人员未认真检查起吊用具的完好情况，使用不合格或未经检验合格的起重工器具。
1.3.17移动式起重机在松土地面上工作时，未采取防倾翻措施；
吊物时对未将4个架脚支撑在地面上。
1.3.18移动式起重机在高压输电线路下工作未制定可靠的安全措施.未办理工作票,操作人员不熟悉周围环境,工作前未进行安全技术交底。
1.3.19修理或调整正在运行的起重机械。
1.3.20开动起重机前，未先按音响信号,未认真观察轨道两侧和地面上的人员。
1.3.21检修桥式起重机轨道时,检修地点两端未设防护装置。
1.3.22发现紧急情况未报告，未采取紧急措施。
1.3.23不服从管理或擅自开动设备。
2.预防措施
1加强起重机械的安全管理,做好技术资料的收集、整理工作.
2.2制定和完善各项规章制度,加大监督和考核力度，从根本上落实各项法规制度。
3搞好安全培训教育，做到特种作业人员、操作人员持证上岗。
2.4全面落实安全生产责任制，从设计到设备选型、进货基建安装及质量验收都要严格把关，杜绝存在缺陷的产品进入电力系统。
5对消除起重机械的装置性违章要在思想上给予高度的重视，要不断地提高各级人员的认识，认真贯彻执行“预防为主”的指导方针和各项规章制度。
2.6严格缺陷管理制度，将起重机械纳入现场在线设备进行管理和考核。
加强设备的检修、维护管理,及时发现和消除设备缺陷和装置性违章，把事故消灭在萌芽之中。
2.7重大物件的起吊，应制定严格的安全技术措施,并在起吊前由指挥人员组织全体工作人员进行学习，在工作中认真贯彻落实。
8起重机械检修、清扫工作应办理工作票或落实可靠的安全措施。
起重机验收时应制定好有关验收的安全技术措施，有可靠的联络信号。
9起重机工作时，操作人员必须精力集中，注意观察指挥信号，并密切注意起吊区域有无不安全情况.
10起重机开动及起吊的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区域.起吊重物时，任何人不准站在被吊的重物或吊臂上，也不准在起吊物下站立或通行。
11严禁对起重机同时操作三个动作.
2.12起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复零位，然后切断电源。
13遇有恶劣天气时，不得进行露天起重作业；
当场地照明不足时,应停止起重作业.
2.14吊运有爆炸、危险的物品时，应制定可靠的安全措施，并经总工程师批准，在工作中认真落实。
2.15起吊大件前，必须绑牢，吊钩的悬挂点应与被吊件的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止，吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
16人们在生产实践中，总结归纳的起重工作“十不吊”确是经验之谈,作为起重作业人员必须熟知，并在自己的工作中严格执行。
2.16.1指挥信号不明确不准起吊。
16.2超负荷或被吊物重量不明时不吊.
2.16。
3捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊.
4制动器及被吊物上有人或有浮置物时不吊。
5安全装置失灵结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。
6吊物埋在地下情况不明时不吊
7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号、光线不足不吊.
16.8偏拉斜拽重物不吊.
2.16.9边缘锋利物件无防护措施不吊。
2.16.10钢（铁）水包装得太满不吊.
起重机械人员安全技术培训学习材料之三
起重作业常见违章现象
1．载货吊笼运行时吊笼门关闭不严，下部未设安全警戒区、悬挂警示标志。
2．使用吊栏装卸货物时未扎安全带、未挂好防坠链，搭乘载货吊笼。
3．凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊物件。
4．非工作人员擅自进入、穿过安全警戒区；
在起重机下方或起重工作区域内未戴安全帽。
5．起吊未经验收合格或下方有附着物的预制构件。
6．吊车吊重物直接进行加工。
7．氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆炸危险物品无安全措施起吊。
8．带棱角、刀口物件未垫好、包边（防止钢丝绳磨断）。
9．吊钢板、管排、管子等较长、易滑构件时采用兜吊.
10．跨越正在运行的卷扬机等设备的钢丝绳。
11．操作链条葫芦时，链条打扭使用或操作者站在葫芦的正下方。
12．无证操作、驾驶各种施工机械.
13．起重机械制动、信号装置、显示装置、保护装置失灵或有缺陷。
14．使用不合格的吊装用具（机具器具、索具）。
15．起吊索具、承力部件未经试验
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