室外雨污水管网玻璃钢化粪池工程施工方案Word文档格式.docx
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本工程雨水管道管径主要为DN300、DN400、DN500，管材采用钢带增强PE螺纹波纹管，热收缩管（带）连接，环刚度不小于8KN/㎡，管径≤DN400的排水管检查井采用Φ700mm的塑料雨水检查井，DN400>
管径≤DN600的排水管检查井采用Φ1000mm的塑料雨水检查井，检查井采用方格式加强筋结构井壁塑料检查井。
车行道下检查井采用重型钢纤维井盖及井座,井盖满足D400级标准，其余均采用轻型钢纤维井盖和井座，井盖满足B125级标准。
雨水管道总长度约为1700m，检查井总共为79座。
污、废水管道工程
本工程污水管道管径主要为DN300、DN400，管材采用钢带增强PE螺纹波纹管，热收缩管（带）连接，环刚度不小于8KN/㎡，管径≤DN400的排水管检查井采用Φ700mm的塑料污水检查井，DN400>
管径≤DN600的排水管检查井采用Φ1000mm的塑料污水检查井，检查井采用方格式加强筋结构井壁塑料检查井。
污水管道总长度约为1160m，检查井总共约为99座。
玻璃钢化粪池7座，玻璃钢隔油池1座。
主要工程实物量
详设计施工图。
3、气候条件
气温
昆明市地处云贵高原中部，属北亚热带低纬高原山地季风气候。
昆明年平均气温℃，最热月（7月）平均气温℃，最冷月（1月）平均气温℃，年温差12～13℃。
降雨
昆明全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季。
5～10月为雨季，降水量占全年的85%左右；
11月至次年4月为干季，降水量仅占全年的15%左右。
全年降水量约为1031mm，夏季雨量集中，且多大雨、暴雨，降水量占全年的60%以上。
全年晴天较多，年日照时数平均为小时，年日照百分率为56%。
4、施工部署
组织准备
根据本工程的特点和具体情况建立各项管理、工作制度。
同时做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
技术准备
施工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部技术负责人组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划。
并根据施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划。
施工组织
施工部署
1、本工程室内设计标高±
相当于黄海高程，地下室覆土深度，因此本工程雨污水管道沟槽（基坑）采用放坡开挖形式，沟槽（基坑）开挖边坡坡度不得小于1:
1。
沟槽（基坑）开挖宽度沟槽边距管边不得小于50cm作为施工作业面。
2、考虑到本工程施工区域土方刚回填完成，地基沉降还未完全稳定，在沟槽（基坑）开挖完成后，必须对沟槽（基坑）原土进行夯实，管道基础做法见附图（沟槽断面图1、沟槽断面图2）。
3、雨、污水检查井根据排水管径选用塑料成品排水检查井，检查井基础做法详见“检查井基坑断面图”。
3、沟槽（基坑）开挖采用挖机+人工方式进行施工作业，挖机开挖至沟槽（基坑）底上30cm处，剩余的采用人工进行开挖，沟槽（基坑）开挖深度在80cm以内的均采用人工进行开挖施工，挖机选用120型小型挖机。
资源配备
在进行资源配置时，按照作业进行相应的配置。
（1）施工机械配置
按照两班作业制进行机械的配置，主要施工机械具体如下：
2台120型液压反铲挖掘机，1台350型液压反铲挖掘机，一台柴蛙式油打夯机；
（2）施工人员配置
因本工程占地面积不大，按照一个施工作业区域，自北向南逐段施工，人员配置如下：
序号
工种
2016年
5月
6月
1
普工
10
2
技工
5
3
机械工
4
施工员
5、施工方案
施工工艺流程
1、工艺流程：
施工准备→测量放线→沟槽（基坑）开挖→管道/检查井基础→管道敷设→检查井安装→井筒安装→闭水试验→回填→井座垫层施工→检查井井圈井盖安装→验收。
2、施工顺序：
因本工程工期紧任务重，以教学楼A区、地下室北侧将排水管网工程分为两个施工段，先北后南，先进行化粪池、隔油池施工，雨污水管网遵循先深后浅的原则进行施工，北段施工完毕后移交给景观施工单位，再行施工南段。
测量放线
1、待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制。
导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。
水准点要进行复核检查。
2、依据现场给定桩位，用全站仪和尺量放线，用石灰粉撒出管道中心线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。
施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。
施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。
沟槽（基坑）开挖
1、基础坑槽开挖采用120型挖机开挖，计算回填所用土方量，堆放在沟槽（基坑）两侧，多余的用土方车运至指定地点堆放。
基坑底以上50cm～80cm土体由人工开挖。
基坑的宽度应比设计要求宽出1m以上，作为施工作业面。
基坑开挖坡度不得小于1:
1，以免在基坑开挖过程中发生塌方。
2、临时堆放堆高不超过。
3、开挖时沟槽（基坑）坡顶应设置截水沟，基坑底部两侧应设排水沟、积水井等排水设施，及时排除基坑内的积水。
4、应尽量控制开挖深度，避免超挖，若局部地方有超挖，则应用级配碎石进行回填，并夯实。
5、注意事项
（1）挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。
严禁挖机斗硬碰车库顶部，以避免对车库顶部造成损坏。
（2）基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，及时通知业主、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案。
未经同意，严禁自行处理。
管道基础
1、沟槽（基坑）底土层应夯实，满足设计要求地基承载力，沟槽（基坑）挖好后，复核其中轴线，底标高、宽度，准确无误后，经监理工程师验收合格后，立即进行管道基础施工。
2、管道基础采取100mm中粗砂，并夯实整平。
检查井基坑形成后立即对进行垫层施工，基坑暴露不得超过一天。
管道敷设
1、管道安装
（1）采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。
（2）安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水方向，安装宜由下游往上游进行。
（3）管道连接采用热收缩带连接，施工操作如下：
①热收缩带连接时应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的管两端水平对齐；
②将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热；
③把PE密封带放在预热连接处粘合起来；
④将热收缩带移至连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定；
⑤用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热。
加热以热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带；
⑥进行冷却，冷却时间约为15min。
（4）管道与检查井的衔接
a.管道与检查井的衔接，采用热收缩套连接。
b.当管道需要变径时，可采用渐变接头，渐变接头应设置导流斜坡的结构能避免污物滞留堵塞管道
c.检查井支管连接：
当支管高度位于井座之上时采用井筒连接法；
反之采用井座接入法。
井筒连接法：
先在支管部位用开孔器在井筒上开孔，然后在井筒上安装马鞍接头，最后将支管接入马鞍接头。
井座接入法：
用球形万向接经常用于调整角度和高度，方便安装并且能适应一定的沉降。
（5）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
检查井安装
本工程管道基础采用中粗砂基础按照《埋地塑料排水管道施工》（04S520）施工；
雨水排水检查井及道路上的污水检查井按照《塑料排水检查井图集》（滇11JS5-1）施工,检查井井盖完成面标高为该处地面完成面标高。
检查井位基坑开挖
1、井位放线经监理复核合格后，开始基坑开挖。
检查井基底开挖宽度四侧均应考虑预留500mm宽工作面，开挖坡度不得小于1:
2、施工前要在施工范围内进行人工探挖，探明地下管线。
基坑开挖期间，在每个基坑底设置一集水坑，采取排水措施。
3、采用挖土机开挖，人工配合基底平整。
基底留有50～80cm土方人工找平，防止机械超挖。
4、挖出的土方要及时装车运至指定的弃土点，不得堆在基坑边坡上
5、原地面以下，在开挖过程中遇软弱地层或障碍物，应进行处理，或清理后分层回填压实。
6、基坑形成后立即进行垫层施工，不得暴露超过一天。
检查井垫层施工
1、施工前应按图纸对开挖好的基坑复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。
2、垫层选用100mm厚中粗砂+100mm厚C15砼，浇筑完毕后人工抹平。
3、在垫层浇筑过程中，应随时测量控制标高，垫层力求平整。
井筒安装
1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
2、井筒插入井底应保持垂直。
井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收缩工具。
3、井筒插接完后，接头处采用热收缩带连接。
4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、井筒安装后，上口应做临时封堵。
闭水试验
1、本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行闭水试验。
2、试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
3、管道闭水试验水头应符合下列规定：
（1）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（2）试验和验收标准按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
具体做法如下：
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=
×
允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?
L。
q―实测渗水量（L／min?
m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?
km、D=1500，93m3/d?
km。
另，实际渗水量=允许渗水量/（24*60）*管长
回填
中粗砂回填
回填前应须将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，管道的周边及覆土采用中粗砂进行回填，中粗砂分层回填至管顶以上500mm处（管顶覆土厚度不足700mm时，按照“沟槽断面图2”进行施工），每层回填厚度不得超过30cm。
中粗砂干重不小于16KN／M3。
不实施路面的管道胸腔覆土采用中粗砂坞膀，回填土须填至管中心，中粗砂干重不小于16KN／M3。
回填土
（1）回填应在排水管线验收合格后方进行，并与管道沟槽同时进行。
（2）回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。
回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
（3）回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
分层回填每层回填厚度宜为30cm，并夯实。
（4）沟槽回填：
详见沟槽断面图和检查井做法断面图。
井盖安装
道路广场范围内井盖标高同该地面标高，绿化带范围内井盖标高按高出地面5cm。
（1）井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒的多余部分。
（2）安装井盖应按设计图纸确定，污水和雨水井盖等不得混淆。
（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
（4）具体做法详见“检查井做法断面图”。
6、玻璃钢化粪池施工（详见玻璃钢池体安装大样图）
根据2016年3月9日回复的编号为“GF-YF-020”的《技术核定单》，化粪池和隔油池采用玻璃钢材质，排水总图中设计布置有7个化粪池和一个隔油池，根据设计图查图集《钢筋混凝土化粪池》（03S702），位置和容积分别为：
宿舍南端化粪池G8-25SQF、食堂南端隔油池GG-3S、综合楼南端化粪池G8-25SQF、看台西南角化粪池GC2-12SQF、教学楼C区西北角化粪池G10-40SQF、教学楼A区南侧化粪池G9-30SQF、图书馆西南角化粪池GC1-6SQF、大门西侧化粪池G1-2SQF，共计8个池。
玻璃钢化粪池根据容积按下表选用（隔油池GG-3S参“1#化粪池”）：
玻璃钢化粪池规格尺寸表
规格（m3）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
4（1#化粪池）
2500
1800
6（2#化粪池）
3500
9（3#化粪池）
3340
2400
12（4#化粪池）
4280
16（5#化粪池）
3450
3000
20（6#化粪池）
3900
25（7#化粪池）
4600
30（8#化粪池）
5500
40（9#化粪池）
7100
50（10#化粪池）
8700
75（11#化粪池）
12600
施工流程
1、施工流程：
施工准备→测量放线→基础土方开挖→C15混凝土垫层→玻璃钢池体就位吊装调平垫实→池内注水→中粗砂回填→钢筋混凝土保护层施工→清掏井施工→盖板（井圈）安装→满水试验→回填→验收。
测量放线
2、依据现场给定桩位，用全站仪和尺量放线，用石灰粉撒出开挖边线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。
基础土方开挖
1、土方开挖拟采用一台350型液压反铲挖掘机，计算回填所用土方量，堆放在基坑两侧（距离坑边以外），多余的用土方车运至指定地点堆放。
基坑底以上30cm土体由人工开挖。
基坑底的平面宽度每边应比池体宽出1m，作为施工作业面（排水沟及操作面）。
2、土方开挖遵循分步、对称、平衡的原则，严禁擅自超挖。
3、土方开挖过程中，基坑边缘外7m内荷载不得大于20kN/m2，不均匀堆载应严格控制。
4、机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基或铺钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力，土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。
5、在沿长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。
开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水时应及时封堵。
做好地表水和基坑内的防水排水措施，确保施工时基坑底面的干燥。
在距基坑边20cm周围设明排井和排水管沟，基坑对角处设置集水坑，采用水泵进行强排水。
6、在沟槽挖土过程中，严格控制标高，防止超挖或扰动基面，挖至沟槽底标高以上30cm时，采用人工挖土至设计标高，并随时修整槽底，边挖边修，沟槽挖好后立即进行基础施工。
7、基坑开挖后，注意应在基坑顶部周边搭设临边防护，临边防护高度不得低于，护栏底部应有防止土块滑落的挡脚板，并按要求设置安全警示标识标牌和安全警示灯。
垫层混凝土施工
基坑土方开挖后，按要求进行基底浮土清理，坑底不得积水，根据设计排水标高及玻璃钢池体尺寸在坑底四角用短钢筋垂直插入基底标出池体范围，并在钢筋上抄测出池底垫层混凝土完成面标高，按照平面定位进行模板制安，浇筑150厚C15混凝土垫层并压光。
玻璃钢池体吊装
垫层混凝土浇筑完毕并养护至混凝土强度达设计强度的70%后开始池体吊装，池体吊装采用12吨汽车吊进行起吊，起吊时注意吊绳应均匀平衡，保证吊装过程中不能滑脱，吊车工作半径范围内不得站人，池体应缓慢下落，避免造成损伤，池体应安放在已浇筑好的混凝土垫层上，吊装后应保证池体稳定，将池底垫实，不得采用混凝土块或砖块等应块状物体，应采用粗砂将池体周边垫实。
基坑回填
池体吊装就位后，应及时向池内注水，注水至池体一半后再进行回填，回填材料选用中粗砂，回填材料内不得含有鹅卵石、淤泥、块石、树根和其他含有有机质的材料，回填应分层夯实，分层松铺厚度不得大于400mm，采用柴油蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数不得少于4遍，压实系数不小于90%，每层夯实后，应按规范规定进行压实度取样，达到要求后，再进行上一层的填夯。
回填时应注意先填两侧，后填两端，四周均匀回填，夯实时注意避免撞击池壁，回填至池体过半后再加满水后再进行上部回填夯实，直到回填至池体顶部。
钢筋混凝土保护层施工
因本工程设计考虑顶部过车，在池体顶部按过车设置一道钢筋混凝土结构板作为池体保护层。
待池体周边回填完毕后，在池体平面尺寸范围内铺100厚碎石，再在顶部浇筑200mm厚C25钢筋混凝土板作为池体保护层，板内配筋单层双向Φ14@200（HRB400）。
砖砌检查井（化粪池顶部清掏井）
1）检查井采用水泥砂浆砌筑240厚MU10免烧实心砖圆形检查井，检查井内径φ700。
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
2）以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
4）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
5）井筒砌筑的质量标准：
圆形井直径允许偏差±
20㎜；
井口高程允许偏差±
10㎜；
6）化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。
7）检查井砌筑完毕后及时安装井圈井盖，以保证安全，避免有人跌落或杂物落入池内。
抹灰施工
1、按规范要求，砖砌检查井内外采用20厚防水砂浆（1:
2水泥砂浆内掺入水泥重量的5%防水剂）抹面。
2、抹面前先用水湿润砖墙面，采用两次成活，第一遍1:
2水泥砂浆打底，厚13mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚7mm找平压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
抹面完成后，进行覆盖养护。
7、质量保证措施
原材料质量保证措施
1）严格按照设计及规范要求所规定的材质进行选料，确保原材料质量。
2）严格控制原材料供应点，选择合格材料供应商，对供应商进行评估后确定原材料厂商。
3）所有原材料进场都必须具备有效的合格证书，检验报告等质量证明文件，检测合格经业主、监理认可后方可使用；
若不合格的原材料立即退场。
测量质量保证措施
1）统一管理控制网的建立和定期检测；
组织实测组、检查组两个组平行作业，负责日常施工配合；
在加强自检的基础上，进行专检，坚决贯彻专检和互检制度，由公司测量队指定专人协调工作。
2）测量精度保证措施
（1）为确保本工程的测量精度，拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，采用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备定期送到国家认可的检测单位进行检测，并报监理工程师审查。
（2）根据甲方提供的测量数据资料以及现场实际情况研究布设自己的控制网点，并必须能完全吻合甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据，满足规定的施测精度。
（3）作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。
同时对业主提供的原始引测点以及施工用的临时加密控制点，请业主、监理单位共同进行复核。
（4）每次测量作好测量、复核记录，并请现场监理工程师验收、审批。
土方开挖质量保证措施
具体各主要检验项目应满足下表的要求：
土方开挖工程质量标准要求
检验项目
质量标准要求
（允许偏差或允许值）mm
主要检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
标高
-50
±
30
50
用水准仪测量
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
用全站仪或采用经纬仪、
钢卷尺（拉线）测量
边坡
符合设计要求（不小于1：
1）
观察检查或用坡度尺检查
一般
表面平整度
20
用2M靠尺和塞尺检查
基底土性
符合设计要求
基坑验槽，观察检查或必要时的土样分析
管道敷设质量保证措施
管材应轻拿轻放，严禁抛管，下管前必须认真检查管材质量，表面应无裂纹，无气孔，截面尺寸应符合设计要求，管材环向刚度大于等于8KN/m2，管道安装时应从下游向上游安装，承口朝向上游，预留井位调整管材长度时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
承口接口部位应留工作凹坑，保证接口平顺，铺设管道时应随铺随挖，凹坑长度按管径大小确定，保证安装方便，凹坑深度一般为，管道接口采用橡胶圈接口，安装时应遵守下列规定：
1、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
2、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3、插口插入承口时，小口径管可采用人工安装，在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
8、施工进度计划
根据本工程施工进度总体要求，为了能保证本工程的施工节点，本段施工计划于2016年5月15日开始施工，至2016年6月15日施工完成。
9、安全文明施工
安全施工措施
根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。
施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。
1、建立以项目经理为组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予
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