垃圾填埋场防渗工程施工技术措施.docx
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垃圾填埋场防渗工程施工技术措施
垃圾填埋场防渗工程施工技术措施
本工程HDPE防渗膜，膨润土毯（GCL）工程由专业施工单位分包，在土方平场工程阶段，先将进场道路的基层做好，作为临时现场施工道路。
工艺流程为：
场底：
铺设粘土层→铺设膨润土毯→铺设HDPE膜→铺设无纺布→砂砾石保护层
基面修整、碾压→边坡：
砼抹面→铺设HDPE膜→铺设无纺布→砂袋保护层
工作平台：
铺设膨润土毯→铺设HDPE膜→铺设无纺布→粘土保护层→级配碎石层
渗沥液输送管道安装→渗沥液检查井
→砌筑垃圾坝
垃圾填埋场防渗工程是最关键的一个环节，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，一旦人工防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。
因此在施工过程中必须对每一过程，每一环节严密组织，精心施工。
4.14.1材料准备
本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用，其主要技术指标分别如后表所示。
HDPE土工膜性能
规格
项目
单位
测试结果
性能标准
1.5mm糙面HDPE土工膜
密度
g/cm2
0.95
ASTMD5199-99
熔体流动率（190℃/2.15Kg）
g/10min
<0.1
ASTMD1505-98
碳黑含量
%
2.5
ASTMD1603-01
拉伸屈服力
横向
N
178
ASTMD638-00
纵向
161
拉伸屈服伸长率
横向
%
12
ASTMD638-00
纵向
12
拉伸屈服力
横向
N
122
ASTMD638-00
纵向
154
拉伸屈服伸长率
横向
%
208
ASTMD638-00
纵向
464
直角撕裂力
横向
N
241
ASTMD1004-94a
纵向
225
尺寸稳定性
横向
%
0.1
ASTMD1204-94
纵向
0.08
吸水率
%
0.58
ASTMD570-98
200℃氧化诱导期
Min
114
ASTMD3895-98
水蒸气透过系数
g.cm/cm2.g.Pa
2.27X10-14
ASTMD96-00
-70℃低温冲击脆化性能
/
通过
ASTMD746-98
环境应力开裂
/
2000h无破坏
ASTMD1693-98
抗戳穿力
N
596
ASTMD4833-00
2.0mm光面HDPE土工膜
密度
g/cm2
0.9513
ASTMD5199-99
熔体流动率（190℃/2.15Kg）
g/10min
<0.1
ASTMD1505-98
碳黑含量
%
2.5
ASTMD1603-01
拉伸屈服力
横向
N
21.1
ASTMD638-00
纵向
19.1
拉伸屈服伸长率
横向
%
16
ASTMD638-00
纵向
16
拉伸屈服力
横向
N
33.9
ASTMD638-00
纵向
30.5
拉伸屈服伸长率
横向
%
800
ASTMD638-00
纵向
808
直角撕裂力
横向
N
167
ASTMD1004-94a
纵向
159
尺寸稳定性
横向
%
0.07
ASTMD1204-94
纵向
-0.19
吸水率
%
0.02
ASTMD570-98
200℃氧化诱导期
min
174
ASTMD3895-98
水蒸气透过系数
g.cm/cm2.g.Pa
2.56X10-14
ASTMD96-00
-70℃低温冲击脆化性能
/
通过
ASTMD746-98
环境应力开裂
/
1500h无破坏
ASTMD1693-98
抗戳穿力
N
818
ASTMD4833-00
土工布材料性能
性能指标
单位
300
检验标准
物理特性
单位面积质量
g/m2
300±5%
GB/T13762-92
厚度（2Kpa）
Mm
>=2.5
GB/T13761-92
孔隙率
%
>=90
力学特性
窄条样拉伸
断裂强度
纵
N/5cm
>800
GB/3923-83
横
>800
GB/3923-83
断裂伸长度
纵
%
50±10
GB/3923-83
横
50±10
GB/3923-83
梯形撕裂强度
纵
N
>450
GB/T13763-92
横
>450
GB/T13763-92
圆球顶破强度
N
>1600
ASTMD3787
CBR顶破强度
N
>3200
GB/T14800-92
水学特性
垂直渗透系数
Cm/s
NHR1-89
透水率
L/S*m2
ASTMD4491
等效孔径口95
mm
GB/T14799-92
幅度
m
>=4.5
材料成份
长丝涤沦
膨润土技术指标
序号
材料
项目
检验值
检验依据
1
针刺土工布
单位面积质量g/m2
200
GB/T13762-1992
单位面积质量偏差%
-8
DB/T13762-1992
断裂强度KN/m
≥6.5
GB/T15788-1995
断裂伸长率%
25-100
GB/T15788-1955
2
编织土工布
单位面积质量g/m2
>100
GB/T13762-1992
单位面积质量偏差%
±10
DB/T13762-1992
断裂强度KN/m
≥20
GB/T15788-1995
断裂伸长率%
<25
GB/T15788-1955
3
膨润土
膨胀系数KN/m
>10
ASTMD5890
含水量%
<15
DIN18121
流动损耗ml
<18
ASTMD5891
吸水率
≥600
DIN18132
膨润土
天然钠基膨润土粉
4
膨润土复合防水衬垫
断裂强度KN/m
>10
GB/T15788-1955
断裂伸长率%
>6
GB/T15788-1955
剥离强度N/10cm
>60
GB/T15788-1955
单位面积膨润土质量g/m2
>4500
GB/T13762-1992
GBR顶破强度KN
>1.2
GB/T14800-1993
渗透系数cm/s
<5X10-9
ASTMD5887
指示流量（m3/m2）/s
<1X10-8
ASTMD5887
厚度mm
>6
GB/T13761-1992
4.14.2主要施工技术方法及质量措施
4.14.2.1垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。
清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。
回填土的颗粒大小。
均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平，再铺设HDPE土工膜。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2㎝×2㎝见方），小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
4.14.2.2膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、膨润土毯及HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的膨润土毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。
膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长。
所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。
补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
（5）温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
（6）焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。
（7）焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。
18、焊接现场检测完毕。
应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE膜供货商指导施工。
4.14.3渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
本工程渗滤液管为HDPE塑料管，HS-200、HS-300软式透水管均向专业生产厂家订购。
（2）施工顺序为：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
（3）施工工艺为：
填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
（4）主要施工质量措施
1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3）PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4）中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。
HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8）PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收。
9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。
焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
4.14.4垃圾坝施工方法：
本工程垃圾填埋场共设3个垃圾坝，其中一号坝长46m，浆砌块石坝体约2986m3;二号坝长73m,浆砌块石坝体约14028m3；三号坝长42m,浆砌块石坝体约1612m3.
4.14.4.1一号垃圾坝施工方法
（1）一号坝两侧分别为新老填埋区，位于老填埋区垃圾坝处，且坝顶为填埋区道路，坝最高处达16m。
（2）施工前应清除原有老坝，然后根据一号坝平面图中的坝轴线坐标，定出坝中心线及坝脚开挖线。
（3）坝基开挖至中风化泥岩层，其上的强风化岩体及土层均要挖除，局部强风化较深时，挖除后采用C15毛石砼回填。
（4）基岩开挖到最后1.0m时，采用人工开挖，且预留300mm保护层，然后分坝段开挖至设计标高，并及时通知设计、勘察单位、监理单位及有关单位对基坑进行验收，经检验合格后，在24H内浇筑C15砼垫层封闭基坑。
（5）基岩面应开挖平整，避免高低突变，靠近坝基面的软弱夹层应清除，在砼浇筑前，要进行彻底的清理和冲洗，并封堵原有的各种勘探钻孔、井和洞。
（6）坝体砌筑前，其两侧按规范搭设好双排脚手架以供砌筑之用。
（7）坝体内部采用M10水泥砂浆砌MU30块石，并采用“座浆分层灌砌法”进行砌筑，块石单块重量不小于25kg，厚度不小于200mm。
（8）上下游坝面采用M10水泥砂浆砌MU30条石，且应双面同时同步砌筑，最后用1：
2.5水泥砂浆勾平缝，且上游面涂冷底子油一道，热沥青二遍。
（9）坝体完成后，坝顶应作防渗层施工及护栏施工，防渗层上面为道路200厚级配碎石基层。
4.14.4.2二号垃圾坝施工方法
（1）二号坝位于调节池旁，坝体最高达24m，其施工方法同一号坝，在此不再详述。
（2）二号坝顶全长73m，共分3个坝段，段间设20宽伸缩缝，内嵌聚乙烯泡沫板，缝表面嵌填50厚聚硫密封胶。
4.14.4.3三号垃圾坝施工方法
三号坝全长46m，坝体最高达8m，坝体置于细砂、粘土夹碎石上，挖至约到土层后，进行碾压加固，压实系数大于0.96。
（2）坝体采用干砌块石施工，孔隙率不大于20%。
（3）坝面一侧采用300厚干砌条石护坡，靠填埋区一侧铺1.5厚HDPE膜和无纺土工布（300g/㎡），其上用细砂砂袋护坡。
4.15填埋场气体导排系统施工方法
（1）垃圾气导排采用导气中空管，管长为2米，用U-PVC管连接。
（2）中空导气管周围用铁丝石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
（3）导气排出管采用钢管。
（4）导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。
当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。
4.16安装工程施工方法
4.16.1设备安装的方法及技术要求
（1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。
除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：
1）设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷：
设备基础施工允许偏差为：
●中心线、标高：
≤10mm
●外形尺寸：
≤30mm
●水平度：
≤10mm
●预留孔中心位置：
≤10mm
2）设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。
3）整体式的设备基础强度到80％，框架、条形等形式的设备基础强度达100％，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
4）混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。
5）主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
（2）设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔：
设计无规定时，灌浆所用的混凝土不得低于150号。
（3）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：
1）所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，骨孔不应有堵塞等现象。
2）所有的构件、竹道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
3）设备、构件或竹道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。
（4）吊装设备或构件不得磨损。
（5）地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1％，安装后螺杆露出螺帽2～3扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须途油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
（6）安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷：
安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500毫米需有一组，当每组数日不多于4块，全高应为30~60毫米。
（7）设备与构件焊接时，应符合下述要求：
1）焊工必须具有考试合格证；
2）焊接时坡口，组对应符合要求；
3）所有焊缝均须外观、强度与严密性检验；
4）在雨天施工时必须有防御措施。
4.16.2管道安装的方法及技术要求
工艺流程为：
测量放线→沟槽开挖→管道基础及支墩→埋管→试验→回填
（1）输送管线按照平面图上所示桩号、角度、长度及坐标进行测量放线。
（2）本工程输送管道采用PE管，管径为DN65-DN50，全长约2800m，采用热熔对接，PE管与阀门管附件采用法兰连接。
（3）管道沟槽开挖后，其基础按下列作法施工。
1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段采用素土基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。
2）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上砂垫层，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。
3）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到路基密实度后垫砂200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。
4）过街纸管采用砂基础，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于180°。
（4）基础施工完毕后进行管道安装，然后作水压试验，试验压力为1.0Mpa。
（5）管道安装与建筑物交叉或衔接处，必须与土建施工合理配合，作好预留孔洞和预埋件，尽量不要事后打洞。
4.16.3电气安装工程的施工方法
电气安装的内容包括填埋场内的变配电、动力、柴油发电机、电气控制、防雷接地等。
施工时按技术规范中提供的国家标准、化工部标准或IEC相似标准施工，在此不再详述。
4.17特殊条件下的施工措施
4.17.1雨季施工措施
（1）主要管理措施
1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。
2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
3）雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。
4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。
5）材料尽量放入室外内，并做好通风。
对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。
（2）主要技术措施
1）雨季期间施工时，采取以下措施：
坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。
并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。
基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。
回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。
2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20㎝的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。
采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。
3）利用填埋场各填埋区的泄水坡作为自然泄水到场底汇水区。
4）已铺防渗层部分，利用渗滤液排放干管排到场外输送干管。
5）未铺防渗层部分雨水除自然下渗外，其余可通过渗滤液干管铺设槽，排至出场管口，经过滤处理后，排放到场外输送干管。
6）被雨水浸泡过的基层，采取翻晒、呛灰土办法，并经碾压达到设计密实度后方可进行铺防渗层。
7）防渗层未铺到头的地方用纺织袋袋土围档，避免将水集中流到待铺防渗层的基层。
4.17.2夜间施工措施
本工程为保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。
（1）现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。
（2）现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。
（3）现场做好维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。
（4）尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。
5、施工进度计划
5.1施工进度总体安排
本工程开工日期根据业主及监理工程师批准的日期开工，合同总工期为12个月，实际计划总日历天数为340天（假定开工日期为2003年12月16日）。
5.2施工进度网络图
施工进度网络图详见附图一
5.3施工进度横道图
施工进度横道图详见附图二
5.4保证工期的技术组织措施
（1）强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
（2）投入精锐力量
精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
（3）合理编排、实施短
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