5水泥稳定碎石底基层基层施工方案之欧阳科创编.docx
《5水泥稳定碎石底基层基层施工方案之欧阳科创编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5水泥稳定碎石底基层基层施工方案之欧阳科创编.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5水泥稳定碎石底基层基层施工方案之欧阳科创编
附件5
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案
1工程范围
K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里。
主线路面底基层采用低剂量水稳碎石厚度20厘米，基层采用38cm厚的水泥稳定碎石。
2应用标准和规范
2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-96
2.2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
2.5中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—94
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
3.1.2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。
3.1.3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。
3.1.4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。
3.1.5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。
3.1.6制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。
3.1.7对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。
3.1.8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，做为钢丝基准线的标准。
3.2施工设备
3.2.1生产设备：
水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。
3.2.2施工设备：
水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。
3.2.3测量器具：
全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
3.2.4水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；在试验段施工前在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。
3.2.5试验检测设备
试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器如下表：
主要试验仪器表
仪器名称
规格型号
数量
备注
压力试验机
2000KN
1台
压力试验机
300KN
1台
水泥净浆搅拌机
ISO
1台
水泥胶砂搅拌机
ISO
1台
水泥胶砂振实台
ISO
1台
水泥标准养护箱
±1℃
1台
水泥负压筛析仪
1台
沸煮箱
1台
水泥抗折试验机
ISO
1台
烘箱
2台
标准方孔筛
1套
无侧限抗压强度试模
￠150mm
1套
3.3材料准备
3.3.1水泥、碎石等按规定进行检验。
3.3.2水泥稳定碎石配合比设计与试验：
按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。
考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%～5%。
水泥稳定碎石7天抗压强度宜在3.5～4.5MPa，压实度不小于98%，需养生，不少于7天。
3.3.3水泥稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准
（1）水泥
施工气温应在5℃以上，宜采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（在6h以上）的复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa。
（3）碎石
碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量<20%，压碎值<26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm，级配范围见表
水泥稳定碎石的颗粒组成范围（方孔筛）
筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率（%）
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
3.3.4底基层
水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不高于32.5MPa，水泥剂量2~3%。
低剂量水泥稳定级配碎石7天抗压强度宜为2~3Mpa，压实度不小于96%。
低剂量水泥稳定碎石底基层经拌和压实后，需养生，通常为7天。
碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量<20%，压碎值<28%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石级配见表9-19。
底基层碎石的颗粒组成范围（方孔筛）
筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率（%）
100
90-100
60-80
29-49
15-32
6-20
0-5
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2施工方法及施工要求
4.2.1准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
4.2.2施工放样
在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。
在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。
4.2.3水稳碎石混合料拌制
（1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，工满足工期要求。
（2）拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。
（3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（4）试验室设专人对水泥粉煤灰剂量进行滴定试验，指导拌合站拌和。
（5）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水量达到施工和规范要求。
（6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。
4.2.4混合料运输
（1）拌和完成后，立即用翻斗汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。
（2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。
（3）装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。
卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。
（4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。
卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。
4.2.5摊铺机摊铺
（1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。
在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。
（2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。
基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
（3）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。
4.2.6压路机碾压
（1）水泥粉煤灰稳定碎石压实厚度一般不超过20cm，当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。
当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm，下层宜稍厚。
（2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
（3）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。
（4）碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定的施工工艺进行。
要特别注意桥头搭板前水泥粉煤灰稳定碎石的碾压。
对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯实。
4.2.7设置横缝
（1）横缝位置
①混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝
②每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
③每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。
（2）横缝设置方法
①基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置。
②人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砾（碎）石回填约3米长，其高度应略高出方木。
③在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。
4.2.8施工上基层前，应在下基层顶面洒一定剂量的水泥净浆，水泥用量为1.5~2.0kg/m2，以使层间紧密联结。
4.2.9养生
（1）采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。
（2）养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车。
用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证养生覆盖完整。
4.2.10冬、雨季施工
（1）水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃.
（2）雨季施工要控制好混合料含水量，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。
（3）将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。
（4）雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。
5、质量标准
5.1对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。
5.2对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求的混合料必须废弃。
5.3养生及拌和用水满足规范要求。
5.4养生结束后进行检测，实测项目见下表：
高速公路水泥稳定碎石实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
基层
底基层
纵段高程（mm）
+5，-10
+5，-15
水准仪：
每200m测4个断面
宽度（mm）
符合设计要求
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
横坡（%）
±3
±3
水准仪：
每200m测4个断面
厚度（mm）
代表值
-8
-10
尺量：
钻芯
合格值
-15
-25
尺量：
钻芯
平整度（mm）
8
12
3米直尺：
每200m测2处×10尺
压实度（%）
代表值
98
96
灌沙法：
每200m每车道2处
极值
94
92
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每个工作台班1组试件
6成品保护
6.1在施工过程中，对已测好的高程控制点（水准点、中桩、边桩）要注意保护。
6.2测量好的基准高应有专人看护，并经常复核，一旦发生碰触导致标高错误，要及时恢复，确保施工正常。
6.3严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。
6.4养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面上通行。
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
升级会员 