高层建筑爬升模板施工.docx
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高层建筑爬升模板施工
高层建筑爬升模板施工
高层建筑爬升模板施工
1总则
1.1适用范围
1.1.1 适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
1.1.2 不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2编制参考标准及规范
1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及相关质量标准；
1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）；
国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2术语
2.1爬升模板
依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施
2.2千斤顶
爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用φ48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN时，采用φ76×6钢管支承杆。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1 编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：
3.1.1.1 爬模装置设计；
3.1.1.2 爬模安装程序及方法；
3.1.1.3 爬模施工程序及进度安排；
3.1.1.4 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；
3.1.1.5 施工管理及劳动组织；
3.1.1.6 材料、构件、机具设备供应计划；
3.1.1.7 特殊部位的施工措施；
3.1.1.8 季节件施工措施。
3.2 爬模装置的组成应包括下列系统：
3.2.1 模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背愣、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
3.2.2液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台，油管、阀门、接头等组成。
3.2.3 操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
3.3 爬模装置剖面图详见图3.3。
3.4 爬模装置设计应包括下列内容：
3.4.1 绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；
3.4.2 绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；
3.4.3 绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；
3.4.4 进行特殊部位的节点设计及处理措施；
3.4.5 按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。
3.5 材料要求
3.5.1 模板
根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密，装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：
3.5.1.1 模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
模板高度：
内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。
3.5.1.2 在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3.5.1.3 异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
3.5.1.4 模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
3.5.1.5 模板主要材料见表3.5。
模板主要材料表表3.5
3.5.1.6 模板的制作必须板面平整，钢模板必须尤翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
3.5.2 背楞
将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：
3.5.2.1 背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
3.5.2.2 背楞材料宜采用［10槽钢。
［12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。
槽钢相背组合而成，腹板间距
3.5.2.3 背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
3.5.3 提升架
提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：
3.5.3.1 提升架立柱能带动模板后退400～500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
3.5.3.2 当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。
3.5.3.3 立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。
3.5.3.4 当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直相交。
3.5.3.5 提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距等。
3.5.3.6 根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。
3.6 千斤顶和支承杆
千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：
3.6.1 支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60kN滚楔式或滚珠式千斤顶。
3.6.2 支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200kN松卡式千斤顶。
3.6.3 当选用60kN千斤顶时，支承杆采用Q235，φ48×3.5钢管。
引当选用200kN千斤顶时，支承杆选用Q235，φ76×6钢管。
4 主要机具（表4.1）
主要机具表表4.1
续表
4.1 作业条件
4.1.1 起始层楼地面抄平，在模板、提升架安装底标高抄平。
4.1.2 投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。
4.1.3 绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门窗洞口模板，预留洞盒于及水电预埋管线。
4.1.4 组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。
4.1.5 垂直运输机械安装、就位。
4.1.6 进行爬模安装，施工前的技术交底，安全交底，人员培训，劳动组织等工作。
5材料和质量要点
5.1材料的关键要求
5.1.1 模板必须满足结构工程周转使用要求；
5.1.2 模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能；
5.1.3 千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一；
5.1.4 支承杆具有足够的支承能力，不得失稳；
5.1.5 模板及爬升装置所采用的钢材，其材质为Q235。
5.2技术关键要求
5.2.1 爬模施工程序必须按：
合模→浇筑混凝土→脱模→爬升，循环进行。
5.2.2 爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。
5.2.3 爬模施工必须编制详细的施工方案，并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季节性施工措施。
5.3质量关键要求
5.3.1爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。
5.3.2 爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。
5.3.3 当混凝土强度达到1.2MPa，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，爬升时必须清除一切障碍。
5.3.4 坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消除产生偏差的因素，并进行合理的纠偏。
5.4职业健康安全关键要求
经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。
检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。
5.5环境关键要求
混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪声污染。
6施工工艺
6.1爬模装置安装工艺流程
..
6.2 爬模施工工艺流程
6.3施工工艺要点
6.3.1 爬模装置安装
6.3.1.1 安装模板：
先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，按支模工艺做法，支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。
平模支完后，支阴阳角模，阴角模与平模之间设调节缝板。
6.3.1.2安装提升架：
先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
6.3.1.3安装围圈：
围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。
围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
6.3.1.4安装外架柱梁：
在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台，外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。
在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。
6.3.2 安装操作平台
6.3.2.1 铺平台板；
6.3.2.2 外架立柱外侧全高设吊平台护栏；
6.3.2.3 外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；
6.3.2.4 平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；
6.3.5.5 从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包往吊平台，以确保施工安全。
6.3.3安装液压系统
6.3.3.1 根据工程具体情况，每榀提升架上安装1～2台千斤顶。
必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。
千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。
每个千斤顶安装一只针形阀。
6.3.3.2 主油管宜安装成环形油路，采用φ19主油管，每个环形油路设有若干φ16分油管和分油器，从分油器到千斤顶的油管为φ8，每个分油器接通5～8个千斤顶。
6.3.3.3 液压控制台安装在中部电梯井筒内。
6.3.3.4 在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆，结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm一道。
结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。
6.3.3.5 安装激光靶，进行平台偏差控制观测。
采用激光安平仪控制平台水平度。
6.4 钢筋绑扎
6.4.1 第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；
6.4.2 从第二层开始，钢筋随升随绑。
6.5 安装门窗洞口模板，预埋水电管线、埋件
6.5.1 第一层在爬模装置安装前埋设；
6.5.2 第二层开始，随升随埋设。
6.6 混凝土浇筑
6.6.1 必须分层浇筑，分层振捣，每个浇筑层高度不超过300m，一层交圈完再继续上层浇筑。
严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。
6.6.2 混凝土浇筑宜采用布料机。
6.7 脱模
6.7.1 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到1.2MPa后进行。
6.7.2 脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。
6.7.3 大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50～80mm。
6.7.4 角模脱模后同大模板相连，一起爬升。
6.8 水平结构施工
6.8.1 模板下口爬升到达上层楼面标高后，支楼板底模板或铺设压型钢板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土。
6.8.2 当采取连续爬模，滞后进行楼板施工方法时，应得到结构设计单位的认可，并经计算确定滞后施工层数。
6.9 合模紧固
模板爬升到位后，用活动支腿丝杠推送到位进行合模。
穿入对拉螺栓紧固，爬模继续循序轮回施工。
6.10 防偏纠偏
6.10.1 严格控制支承杆标高，限位卡底部标高，千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。
每隔500mm调平一次。
6.10.2 操作平台上的荷载包括设备，材料及人流应保持均匀分布。
6.10.3 保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。
6.10.4 在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。
6.10.5 纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫在过正。
6.10.6 在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。
6.10.7 必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦，向偏差反方向拉紧。
7 质量标准
7.1主控项目
7.1.1 模板及其爬模装置必须有足够的强度，刚度和稳定性，液压提升系统必须有足够的承载能力和起重能力。
7.1.2 检查数量：
全数检查。
7.1.3 检验方法：
查看设计文件。
7.1.4 模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。
7.1.5 检查数量：
全数检查。
7.1.6 检验方法：
观察。
7.2一般项目：
7.2.1 爬模装置组装允许偏差应符合表5.6.2-l的规定。
检查方法：
首次核查后全数检查，使用中应定期核查，并根据具体情况不定期核查。
7.2.2 爬升模板安装质量应符合下列要求：
7.2.2.1 模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
7.2.2.2 模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。
7.2.2.3 模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
7.2.2.4 提升架、外挂架安装牢固，提升架立柱与外挑梁之间留有间隙。
7.2.2.5 提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。
7.2.2.6 检查数量：
全数检查。
7.2.2.7 检验方法：
观察。
7.3 爬模施工工程混凝土结构允许偏差应符合表7-3的规定。
爬模施工工程混凝土结构允许偏表7-3
8成品保护
8.1 爬升模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂。
每隔5～8层进行一次大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
8.2 高度重视支承杆的垂直度和加固工作，确保支承杆的稳定和清洁，保证千斤顶的正常工作。
8.3 爬升过程中应注意清除爬升障碍，在确认对拉螺栓全部拆除、模板及爬模装置上部无障碍时方可提升。
8.4 脱模前必须了解混凝土的强度情况，在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下，才能脱模。
8.5 混凝土脱模后及时进行养护。
冬期施工应有专项保护混凝土的措施。
9安全环保措施
9.1 爬模施工为高处作业，必须按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。
9.2 每项爬模工程在编制施工组织设计时，要制订具体的安全、防火措施。
9.3 设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作，广泛宣传安全第一的思想，认真进行安全教育、安全交底，提高全员的安全防火意识。
9.4 经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等，检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。
9.5 各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应规定对机械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。
9.6 平台上设置灭火机，安装施工用水管代替消防水管，平台上严禁吸烟。
9.7 混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城中噪声污染。
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