350MW燃气轮机安装作业书.docx
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350MW燃气轮机安装作业书
350MW天然气燃机联合循环发电工程
作业指导书
编制：
审核：
批准：
文件编码：
项目名称：
燃气轮机项目
日期：
版次：
目录
1.工程概况与工程量..............................................1
1.1工程概况......................................................1
1.2主要工程量和工期..............................................1
2.编制依据......................................................2
3.作业前的条件和准备............................................2
3.1技术准备......................................................2
3.2作业人员的配置和资格..........................................3
3.3作业工机具....................................................4
3.4施工安全用具统计..............................................6
4.作业程序和作业方法............................................6
4.1施工方案......................................................6
4.2施工顺序......................................................6
4.3作业方法和内容................................................9
5.质量控制点的设置和质量通病预防................................9
5.1质量目标......................................................9
5.2质量控制和质量通病预防........................................9
6作业的安全要求和环境条件......................................10
6.1作业的安全要求和措施..........................................10
6.2安全危险因素辨识和控制........................................11
工程概况和工程量
1.1工程概况
天然气燃机联合循环发电工程为一台350MW燃气蒸汽联合循环机组，电厂的规划容量为2×350MW.其中一号机燃汽轮机为日本厂家重工制造，外形运输尺寸为14.3m×5.8m×5.8m，运输重量370t。
1.1.1燃气机主要参数
燃气轮机
制造厂家：
日本厂家/东方汽轮机厂
燃气轮机型号：
M701F
燃气轮机型式：
单轴、重型（工业型）
额定转速：
3000r/min
叶片级数：
17级
型式：
轴流式
压比：
17
叶片可调级数：
1级
布置方式：
环形布置
燃烧器形式：
干式、低NOx
燃烧器数量：
20个
点火器数量：
2个
火焰监测器数量：
4个
级数：
4级
型式：
轴流式
第一级喷嘴入口温度：
1400℃
燃气轮机排气流量：
2409.1t/h
燃气轮机排气温度：
587℃
燃气轮机排气背压：
3.3kPa（g）
燃气轮机总重量：
370t
燃气轮机尺寸：
14.0m×6.0m×5.8m
1.2主要工程量和工期
编号
设备名称
运输尺寸（m）
长×宽×高
运输重量（t）
件数
备注
1
燃机
14.0×6.0×5.8
370.0
1
日本厂家公司
2
燃机入口风箱（上）
7.0×5.0×2.5
5.0
1
日本厂家公司
3
燃机入口风箱（下）
7.0×5.0×2.5
5.0
1
日本厂家公司
4
燃机膨胀节及后排气烟道
6.0×6.0×3.5
9.0
1
日本厂家公司
5
燃机排气烟道支架
2.5×1.5×3.5
1.5
1
日本厂家公司
施工工期根据厂家指导员所提计划工期进行
2.编制依据
1）《施工组织总设计》
2）《汽机专业施工组织设计》
3）《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
4）《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92
5）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
6）金属监督规程
7）项目法运行规则（2003版）
8）质量、安全、环境体系程序文件
9）厂供图纸、说明书
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备和施工条件
1）施工图纸齐全
2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
4）作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
5）施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；
6）外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；
7）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
8）检查该项作业的上道工序具备的技术条件；
9）燃机基础已交安,组装平台搭设完毕。
10）作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
a）作业场地清理干净，无杂物。
b）高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
c）施工场地照明设施安装完毕，满足施工要求。
3．2作业人员配置、资格
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1）负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2）做好燃机安装的自检和工序交接工作。
3）施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1）全面负责燃气轮机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
16
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1）负责设备的焊接工作。
2）负责焊接后的质量自检工作。
3）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4）整理、汇总质量验收记录。
6
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1）全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
3．3作业工机具
序号
工机具及仪器仪表名称
规格、型号
数量
完好状态
备注
1
天车
120T/20T
1台
合格
2
气泵
0.9m3
1台
合格
3
平板车
25T
1台
合格
4
汽车吊
50T
1台
合格
5
角磨机
φ150
2台
完好
6
行灯变压器
220V/12V
2台
完好
7
安全电压行灯
20套
带灯罩
8
钢丝绳
φ17﹑L=16m
2根
完好
9
钢丝绳
φ8﹑L=10m
2根
完好
10
钢丝绳
φ15﹑L=10m
2根
完好
11
钢丝绳
φ28﹑L=24m
2根
完好
12
钢丝绳
φ28﹑L=15m
8根
完好
13
绳扣
12套
完好
14
卡环
4t
4个
完好
15
卡环
10t
4个
完好
16
半圆管
若干
完好
17
倒链
10t
4个
完好
18
倒链
20t
4个
完好
19
倒链
5t
4个
完好
20
大锤
5磅
2把
完好
21
大锤
12磅
4把
完好
22
钢盘尺
0.02mm（50m）
1把
合格
在检定期内
23
钢卷尺
1mm（5m，3m）
2把
合格
在检定期内
24
钢板尺
1mm（1m）
2把
合格
在检定期内
25
安全带
15条
合格
26
合像水平仪
0.01mm/m
2台
合格
在检定期内
27
内径千分尺
0.01mm/m
3套
合格
在检定期内
28
外径千分尺
0.01mm/m
2套
合格
在检定期内
29
游标卡尺/深度尺
0.02mm/m
2个
合格
在检定期内
30
游标卡尺
0.02mm
2个
合格
在检定期内
31
游标深度尺
0.02mm
2个
合格
在检定期内
32
游标楔形塞尺
0.05mm
3个
合格
在检定期内
33
百分表
0.01mm
20块
合格
在检定期内
34
大量程百分表
0.01mm
2块
合格
在检定期内
35
水准仪
1架
合格
在检定期内
36
钢板尺
1mm
2个
合格
在检定期内
37
钢卷尺
1mm
1把
合格
在检定期内
38
塞尺
0.01mm
10把
合格
在检定期内
3．4施工安全用具统计
序号
施工用具名称
规格、型号
数量
完好状态
备注
1
安全带
15条
合格
2
安全绳
100m
合格
3
安全网
标准
2张
合格
4
自锁器
3个
合格
4．作业程序、方法和内容:
4.1施工方案
由于燃汽轮机供货型式为整体供货,到达现场后不需解体,因此在厂家指导员的指导下进行安装。
（起重方案另附作业指导书）
4．2施工顺序
基础验收→基础凿平→垫板调整→底板支撑设定调整→燃机本体设备安装准备→台板就位→燃机就位→初步校中心→吸气系统安装→排气系统安装→管道安装→灌浆前中心校核→基础灌浆→外壳安装→最终调整→对轮找中心→管道冲洗
4．3作业方法和内容
4．3．1燃气轮机基础准备
在燃气轮机吊装拖运前，燃机基础和压气机基础台板必须安装就位并经监理、甲方及质检部门验收合格。
具体施工步骤如下：
4．3．2基础处理
1）燃机、压气机地脚螺栓灌浆结束后，根据台板螺孔间距复查地脚螺栓中心偏差，要求预埋地脚螺栓中心偏差＜±2mm；地脚螺栓对角线偏差＜±2mm；地脚螺栓顶部标高偏差0～+3mm；预埋地脚螺栓孔中心偏差0～+20mm；预埋地脚螺栓孔壁垂直度偏差≤10mm。
2）上述各项检查合格后对台板调整垫铁处进行基础凿毛，划线确定台板调整垫铁位置。
按划线位置摆放调整垫铁并用项丝调整垫铁支撑面标高及水平度，要求标高偏差为±0.25mm；水平度偏差为≤0.05mm/m。
3）燃机和压气机机座台板上下表面进行清理，特别要注意台板表面的防锈油必须清除干净，将台板按地脚螺栓孔的位置吊于调整垫铁上，检查台板上表面标高及水平度，要求标高偏差为±0.25mm；水平度偏差为≤0.05mm/m。
如偏差超过要求数额可通过调节调整螺钉进行微调，调节调整螺钉同时调整垫铁底部的螺栓直至所有垫铁与台板的接触面用0.05mm的塞尺通不过。
4）台板的安装结束后提请监理、甲方及质检等相关部门验收，验收合格后等待燃机拖运到位后正式就位。
燃机就位前按照厂家要求的力矩紧固地脚螺栓。
4.3.3燃机的检查
1）检查台板同燃机底板的联系螺栓孔,并确认螺栓孔没有任何缺陷问题,无毛刺,无扭曲,伤边,如有就地处理,处理不了报厂家指导员。
2）检查清理联系螺栓,并在螺栓上涂防咬剂,防止以后检修时螺栓难以拆下,这样还能使螺母能够顺利的拧入。
3）检查基础板是否有变形、扭曲、划痕、或毛边，发现问题严重时及时上报监理、厂家指导员商量处理解决。
4）检查燃机外观无损伤，如有及时记录并备案，报厂家指导员进行处理。
5）施工完毕用苫布苫盖，准备燃机吊装。
4．3．4燃机的吊装就位
见《燃机吊装就位作业指导书/措施》
4．3．5由于燃机是整合到现场，不需解体。
故内部压气机、燃气机、及燃烧室、器的安装在这里就不进行介绍。
4．3．6燃机转子同高中压转子对轮初找中心
1）准备好找中心用的专用工具,块规,百分表和专用表架,手电筒和小镜子.
2）旋转转子,使两对轮相对位置按确定的记号对正,用临时螺栓将两对轮联上,但应松旷连接,不得拧紧.在转子对轮背侧加装假推力，防止转子前后窜动。
3）对轮端面用块规测量,对轮圆周用百分表测量,如果在圆周上用块规或塞尺测量则在对轮圆周上装上卡子。
4）正式测量前应按旋转方向将转子盘转两周,以消除转子挠度对测量结果的影响.
5）按旋转方向盘动转子,每旋转90度,用块规测量并记录端面和圆周的数值,每次盘完转子应使临时螺栓活动,对轮处于自由状态.根据测量结果,算出对轮中心偏差值。
计算公式在这里就不再叙述。
6）根据对轮中心偏差值,算出中低压转子各支点的调整值.
4．3．7吸气系统的安装
A．空气吸入室的安装
1）用吊车水平的吊起燃机空气吸入室的下半部，对其下半部进行清理。
并核对方向，确认同安装方向一致。
2）将燃机空气吸入室按安装位置进行就位，此步在燃机就位前进行安装，要求就位尺寸不得防碍燃气机就位，为基准。
3）燃机就位后再将进气室同燃气机的压气缸进行把后，使之处于正确的安装位置，并将其下部支撑安装完毕。
4）吊起上半部使入口侧面向老厂房侧，调整水平。
并对法兰结合面进行清理。
5）清理把合螺栓，在下半部入口侧的法兰结合面上，均匀涂抹亚麻仁油涂料。
4）检查所有部位，看是否存在较大/轻微的缺陷，并报请厂家指导员，协商处理方案。
5）将上半部水平的落在下半部上，并使上下部螺栓孔对正，把合螺栓。
6）进风室安装完毕。
B.空气引入膨胀接头的安装
1）通过固定板边距离，安置在空气吸入侧的过滤器
2）紧固螺栓时必须紧实
3）在进行施工前心须把拉杆螺栓更换。
4）安装过程应该在厂家指导员指导下进行。
5）在进行施工前保证支撑梁安装完毕。
6）施工过程必须严格按照图纸进行施工。
C．排气室支架，后部排气室组装
1）安装排气管道设施前确定主要装配部件的水平和找中的完成。
2）在安装后部排气管道前在所安装位置处搭设脚手架。
3）检查排气膨胀接头安装后无变形。
4）测量挡板间隙。
5）使用沸腾的亚麻油浇在排气膨胀接头的表面上。
6）在无变形的情况下吊起后部排气管并用螺栓固定。
7）待排气管安装到适中位置后焊接支撑架
8）以上所有工作均在厂家指导员的指导下进行安装。
4．3．8高中压转子同燃机转子最终找中心
1）准备好找中心用的专用工具,量块,百分表和专用表架,手电筒和小镜子.
2）在二转子对轮背部加装假推力。
3）旋转转子,使两对轮相对位置按确定的记号对正,用临时螺栓将两对轮联上,但应松旷连接,不得拧紧.
4）对轮端面用块规测量,对轮圆周用百分表测量,如果用块规或塞尺测量则在对轮圆周上装上卡子.
5）正式测量前应按旋转方向将转子盘转两周,以消除转子挠度对测量结果的影响.
6）按旋转方向盘动转子,每旋转90度,用块规测量并记录端面和圆周的数值,每次盘完转子应使临时螺栓活动,对轮处于自由状态.根据测量结果,算出对轮中心偏差值.
7）要求张口值，偏差值在0.03mm以内
4．3．9管接头的安装
1）确认管接头表面没有任何问题，结合面匹配完好。
2）将紧固螺栓清理完毕，把合在管接头上。
3）把螺栓按规定的力矩紧死
4）测量伸长值，到达规定值
5）将螺栓锁死
5．质量控制点的设置和质量通病的预防
5．1质量目标
1）作业结束后，进行逐级验收并填写对应的签证、验评单及相关的记录图或记录表。
2）力求施工质量标准达到优良。
3）所有施工中间隙偏差达到最小
4）严格按照厂家指导员指导进行安装，每一项达到良。
5.2质量控制和质量通病预防
1）基础检查和几何尺寸校核（纵横中心线偏差＜5mm，标高偏差＜10mm）
2）台板找平找正（水平偏差＜0.02mm/m）
3）燃汽对轮找中心
4）燃气机支架安装
5）燃汽机进出风道偏差
6.作业安全要求和环境条件
1）具有符合要求的安全施工设施,符合安全规定的摆放易燃易爆气瓶气罐的场所
2）道路通畅,水,电,照明,压缩空气,氧气,乙炔气充足。
3）施工区域应清扫干净,保持清洁,达到文明施工标准。
4）施工过程中高空作业必须加挂安全带
5）对于使用砂轮等一类东西必须戴防护用品
6.1作业的安全要求和措施
1）进入施工现场必须遵守”三带十不准”的安全施工管理规定.
2）燃机平台侧的主油箱吊装孔边缘,必须加设牢固的围栏或盖板,
3）用吊车配合工作时,在未确认起吊物体垫平放稳前不得松开吊钩.起吊物体时,起吊物下不得站人.
4）起重作业应由起重专业人员操作,汽机专业人员配合时,应服从起重专业人员的指挥.信号明确,若用对讲机时,频率一致.
5）在燃机平台施工时,应搭设层间防护措施,在燃机层搭设严密、牢固的隔离平台,以防止工具及物件掉到0m层伤人.保护层的通道应保持畅通,以防掉入下面伤人和砸坏设备.
6）使用大锤时,应将锤头与锤柄用楔子备牢,且锤打时锤头不得对人
7）电动工具应经常检查其绝缘情况,不合格者不得使用,使用电动工具必须装设漏电保安器,并不得在潮湿的地方使用,操作者必须按电动工具的操作规程操作,非电工不得随意接电源.
8）使用砂轮必须戴防护眼镜.
9）使用倒链前应检查其刹车机构,必须灵敏可靠,吊挂时应将手链备牢防止滑链,不得超负荷使用.
10）物件吊装时，要注意物体移动的方向，作业人员不准站在死角。
11）盘动燃机转子时应统一指挥,盘动前应通知无关人员不得靠近转子,用行车盘动转子时,不得站在钢丝绳的对面
12）高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷
13）高处作业必须搭设合格的脚手架,脚手板绑扎牢固无单板,浮板,脚手架承重不超过270kg/m2.高处作业必须正确佩带安全带,安全带生根部位必须牢固可靠,且系在腰部上方.高处堆放物品应码放稳固,有防坠落措施，脚手架上不得长时间码放物品,不得抛掷物品和高空坠物
14）施工人员工作态度应严肃,不得在施工中打闹嬉戏,睡觉和乱串工作岗位,严禁酒后进入施工现场.
15）每班工作结束后切断电源,清理现场,做到工完料净场地清,保持文明施工.
6.2安全危险因素辨识和控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地环境
1
施工场地光线不足
针对夜晚作业增加照明设施
S
2
废油、破布、设备、工机具
废油、破布及时清理存放到指定地点，设备摆放整齐，工机具随用随清
R
3
施工场地
孔洞盖板齐全
H
4
施工范围内
无妨碍施工的杂物，场地清洁，做到随施工随清理
H
5
道路
设备倒运通道畅通，无妨碍施工的障碍物
W
二
作业人员
1
人员资质满足作业要求
特殊工种要有特殊工种操作证，全体人员体检合格
W
2
作业人员不熟悉作业流程
参加作业人员在施工前进行技术、安全交底，履行双签字
W
3
不正确佩戴安全帽、使用安全带
佩戴齐全安全防护用品并要按照规程正确使用
S
4
焊接作业
由持有合格证书人员焊接
W
5
设备吊装作业
设备的吊装、拖运由起重人员负责，其他人员禁止胡乱指挥或操作
S
三
工器具的使用
1
使用不合格的工具
工具要有合格证，使用之前进行检查合格后方可使用，要按操作规程使用
W
2
电动工具的使用
施工中使用的电动工具必须是完好的，要有漏电保护装置，使用砂轮机时要戴防护眼镜
S
3
大锤或手锤的使用
使用前检查其牢固无松动，使用时不准带手套
R
4
使用移动式线轴开关,插座插头破损
使用前检查漏电保护器插座插头发现破损及时找专业人员修理，合格后方可使用
R
5
使用氧气、乙炔
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架，且应竖直放置
S
6
使用电焊机
使用电焊
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