通风系统施工组织设计.docx
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通风系统施工组织设计
龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂
冷轧车间通风专业工程施工案
编制
审核
批准
六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部
二零零年六月十日
冷轧通风专业工程施工案报验申请表
工程名称：
南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：
致：
金诚监理有限公司
我单位已完成了冷轧车间通风专业工程施工案的编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总/专业监理工程师：
日期：
1.编制依据
2.工程概况
3.工程主要容
4.施工部署
5.主要施工法
6.钢板风管安装
7.主要施工机具
8.质量保证体系和措施
9.消防、安全保障体系和预防措施
10.管理人员及制作人员计划
南山冷轧车间通风专业工程施工案
1、编制依据
1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。
1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。
1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同。
1.4《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）
1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004）
1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）
1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集
2、工程概况：
2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统
2.1.1J883.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。
2．1.2J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统
2.1.3J883.04F2冷轧机辅助用房及空调系统
2.2本工程系统概况
2.2.1热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。
2.2.2冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。
如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。
2.2.3风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。
其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。
2.3工程质量要求：
冶金行业优质标准等级。
分项工程合格率100%，优良率85%。
2.4工程工期：
按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。
3工程主要容
3.1风管系统：
包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。
3.2组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程围。
4施工部署
4.1本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。
高空与地下室作业较多。
为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。
4.2在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。
首先进行风管及零配件的制作。
在安排施工班组时，根据不同安装容由专业班组进行流水施工。
局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。
4.3材料、设备计划的控制：
4.3.1在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。
如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。
4.3.2在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。
设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装的法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
4.3.3与其它专业的配合：
地下室管线比较多，除了通风管外，还有消防管、液压管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合。
施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线;先安装大的管道，然后再安装小的管道，以减小互相影响，避免出现返工情况。
对出现的管路触碰、打架等应夺让的地，应及时与监理取得联系，征得设计的同意后可施工。
5主要施工法
5.1钢板风管制作：
按照规要求，对0.5，1mm薄钢板风管采用咬口加工；2，3mm厚钢板风管应采用焊接施工。
5.2薄钢管风管工艺流程
5.3厚钢管风管工艺流层
5.4施工准备
5.4.1按照设计图纸和施工规要求，提出相应的材料计划供应业主采购。
包括各种风管厚度的钢板、法兰角钢、风管支吊架型钢、联接螺栓及风管密封材料等。
风管法兰角钢及螺栓的选用
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630＜b≤1500
30*3
M8
1500＜b≤2500
40*4
M8
2500＜b≤4000
50*5
M10
5.4.2根据加工需要，准备一定数量的机具，具体见机具使用计划
5.4.3所用需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。
5.4.4加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。
5.4.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底
5.5加工制作
5.5.1矩形风管的加工制作
a）矩形风管的加工基本工序是：
展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折，合缝装配。
b）领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。
分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。
C）风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm。
风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。
在下个系统区段，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时，在截取的管段长度上留出翻边留量。
d）根据风管的几形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。
e）核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。
剪切时注意安全。
f）板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式见下图，咬口宽度和留量下表的要求。
并且做到咬缝紧密、宽度均匀、无洞半咬口和胀裂等缺陷。
联合角咬口平咬口
薄钢板风管咬口宽度
钢板厚度（mm）
平咬口宽度（mm）
角咬口宽度（mm）
0.5—1.0
1.0—1.2
8—10
10—12
7—8
9—10
g）对于2，3mm钢板风管，剪板机下料后进行组焊。
组焊时应将所有风管加强筋，联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。
h）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
5.5.2圆形风管的加工制作
a）直缝圆形风管加工基本工序是：
展开划线，剪切下料、咬口折边加工、卷圆、合缝装配。
b）直径较小的风管划线时，可以板宽作展开圆长；当风管采用焊接时，既可以用板长也可以用板宽来作长的展开边。
加工卷制好后，在风管接长时应注意将纵向单平咬口，应注意咬口折边必须一反一正，否则卷好后无法挂合。
d）卷圆一般采用卷板机进行。
当风管直径较小及板料较薄时，可采用手工在钢管上敲打卷圆，在合缝装配后再予以校正圆形。
5.5.3风管配件的加工
a）通风管道配件为通风系统中的弯管、三通、四通和各类变径及异型管等。
b）圆形弯管的下料节数应满足规中要求的最少节数，在进行咬口组对时，相邻两节的纵向咬缝应一左一右错开，不应在同一侧。
当板厚δ≥1.2mm时，可采用直接焊接或搬边焊接。
c）矩形弯管的制作应根据板厚来决定咬口或焊接。
外弧形弯管离弧的半径为0.5A，背弧半径为1.5A。
d）斜线弯管或直角弯管应按照规加设导流板，导流板弯曲弧度可参照矩形弯管弧板半径，在弯角处按照同心圆均匀布置。
并与弯管间断焊接。
5.5.4风管加固：
a）本工程对边长≥1200mm的风管，为防止板面变形，提高风管的钢度，采用扁钢立筋加固。
扁钢立筋的高度尺寸应小于或等于法兰的宽度。
b）扁钢与风管壁的布置应根据风管的高度和宽度进行布置，在风管长度向间距一般为700—800mm，高度向为600—700mm，统一规格风管在整条管线上应排列一致，间隔均匀，用电焊间隔焊接在风管上。
5.5.5矩形角钢法兰加工
a）矩形法兰的边或圆形法兰的径尺寸应比风管的外边长或外径大2—3mm；法兰螺栓直径要比联接螺栓直径大2mm；螺栓间距不得大于150mm。
b）根据风管规格选择所对应的型号角钢，计算下料尺寸并在角钢上划线，用切割机将角钢切断。
c）对切断后的角钢清理调直后，然后分别划出螺栓和铆钉的中心线，放在台式钻床上钻出铆钉及螺栓。
d）角钢钻后，放在平台上利用胎具予以固定，应注意四角应格角，保证90°，当确认无误能进行焊接。
焊缝做到融合良好、无假焊和洞。
焊接后的法兰平面度偏差不超过2mm，否则，应对法兰进行校平。
5.5.6圆形风管法兰的加工
a）圆形法兰的加工工艺步骤为：
下料、卷圆、焊接、找平和钻。
法兰卷圆可用手工在胎具上进行热煨制或冷煨制。
b）煨制好的法兰在找圆平整后，再进行焊接，最后钻。
5.5.7法兰铆接与焊接
a）风管铆接前，矩形风管边长＞630mm时，长度＞1200mm时，采用角钢外加固法加固。
加固时做到排列整齐，均匀对称。
b）风管法兰质量复核合格后，将法兰套风管上，留10mm左右翻边量；管折线与法兰平面应垂直，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。
且风管翻边后的四角应保持，必要时涂胶密封处理。
c）风管与法兰采用焊接联接时，风管端面不行高于法兰接口平面。
可采用侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
d）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应有大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或洞。
5.5.8风管成品检验
a）风管制作完后做到折角平整、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm,两端法兰相互平行，且与风管板料保持垂直。
b）风管成品不允有变形、扭曲、开裂、洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓等缺陷。
5.6成品风管的涂装与保护
5.6.1油漆材料应有产品出厂合格证。
在油漆施工前，应对防锈底漆和面漆进行相融性试验，不应存在两者的化学反应出现的起泡、起皮，容易剥落的现象。
5.6.2在油漆涂装前应检查表面污物及焊渣等处理工作是否符合要求，表面必须干燥。
涂装可采用压缩空气喷漆，以获得均匀一致的涂膜及良好的附着性。
5.6.3油漆施工时，必须按有关技术安全条件进行操作，注意通风及防火，以免发生事故。
5.6.4涂漆后的干燥法通常在18—25℃的环境温度中自然干燥。
5.6.5本通风专业要求风管壁涂刷红丹防锈漆两遍，外壁涂刷防锈漆一遍、面漆两遍。
在每层油漆涂刷后，应待底漆干燥1—2h后再行涂刷。
5.6.6最后一遍面漆应在风管安装完工后进行。
以保证漆色一致，漆膜厚度均匀，无流坠及漏涂现象。
局部刮碰的油漆予以补上。
5.6.7成品风管按系统编放在平整，无积水，宽敞的场地。
在现有施工条件下，应放置在车间里，加以必要的保护。
如露天放置应有防雨、雪措施。
5.6.8风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。
风管码放时不可堆积过高，中间用垫木支撑，以防止滑落伤人及损坏。
6钢板风管安装
6．1钢板风管安装前，应清除、外杂物，并作好清洁和保护工作；
6．2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
6．3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
6.4风管接口的连接应密、牢固。
风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；
6.5风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流向插入，并应采取密封措施。
风穿处屋面处应设有防雨装置；
6.6检查现场预留洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
6.7工艺流程
6.7.1支吊架制作
a）根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架角钢规格按下表进行选择：
长边
短边
120—200
250—500
630—1000
1250—2000
120—200
40*4
45*4
56*4
75*5
250—500
40*4
45*4
63*4
75*5
630—100
50*4
56*4
70*4
80*6
1250—2000
63*4
63*4
70*4
90*6
b）根据现场土建专业预埋件情况，风管支架采用型钢，直接焊在预埋件或护角角钢上，对间距较大者可采用膨胀螺栓法固定吊杆。
6.7.2风管安装
a）划出风管的中心线，在预埋件上焊上风管支架。
如采用吊架，吊架间距应满足下表要求：
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞1000mm
不大于2m
不大于3m
2付
b）支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不小于200mm.
c）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置固定支架，每个系统不少于1个。
d）风管连接及吊装
将制作好的风管按照图纸、编号复核后，一字排开至10—20m,然后逐个连接。
连接时，法兰之间应粘贴4—5mm厚闭海绵或3mm橡胶板，接头采用梯形或锲形连接。
法兰压紧后的垫料宽度应与风管壁取平。
法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。
风管连接后，拉线检查风管平直度。
明装风管水平安装时，垂直度允偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度允偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上，确保牢固后依次调正调平。
6.7.3部分风管部件安装
a）防风阀，排烟口必须符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；防火阀，排烟口安装向、位置应准确无误；防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜独立设支、吊架。
b）对开多叶调节阀结构牢固，启闭灵活，阀柄朝向合理，安装在便于操作及检修的部位。
c）风口的外表饰面应平整、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活，定位后明显松动。
d）风口与风管的连接应密、牢固，与装饰面相紧贴。
同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
6.8风管系统检验
a）风管的密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
b）在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风测量。
c）必要时对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
7.主要施工机具
序号
工具或机具名称
单位
数量
备注
1
联合咬口机
台
1
2
剪板机
台
1
3
台钻
台
1
4
切割机
台
2
5
电焊机
台
6
6
电锤
把
4
7
手动葫芦
台
6
8
水平尺
把
10
9
气焊及气割工具
套
2
10
折边机
台
1
11
电动剪刀
台
2
12
钣金工具
套
6
8.质量保证体系和措施
8.1根据公司的质量针及质量体系文件，由项目部指定暖通专业技术负责人对工程质量、施工过程控制负责，监理三级质量检查制度实施“自检—互检—交接检”及专业质量检查制度。
8.2专业质检员负责工程质量的监督、对各分项工程质量负责。
8.3施工班组长协助质检员组织施工人员负责对施工质量进行自检和互检。
8.4格对不合格品的控制，实施质量分析会制度，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证，防止潜在的不合格品的发生消除其原因，并制定相关的预防措施，贯彻实施。
8.5所用钢板、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认证检查，产品必须符合或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
8.6各种阀门、阀件进场时应认真检查，其外观规矩无损伤，阀体密性要好，阀杆不得弯曲。
8.8风管安装前应先划线，以保证托、吊、支架在同一直线上；吊杆下料长度、攻丝长度应一致，支、托架安装前应先确定其标高，该水平的应水平，该有坡度的按设计或交底要求确定其标高。
这样，可以保证管道安装时成线，做到横平竖直、坡度合理。
9消防、安全保障体系和预防措施
9.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的针，遵守施工现场“安全、防火”的有关规定，遵守施工现场的安全消防制度。
坚持班前安全制度，遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。
9.2施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，施工现场禁吸烟，高空作业应系好安全带，上班前不准喝酒，工作应集中精力，发现安全隐患应及时制止，并向管理人员汇报。
9.3安全技术交底应针对现场施工，向施工人员进行交底。
并经常检查执行情况，纠正违章。
9.4出入施工现场应注意各种危险标志，尤其注意建筑的出入口、楼梯口等地、设立必要的悬挂警示牌，防止着坠落及坠物伤人。
9.5各种机械设备要定期检修，并有安全操作规程，不得违章操作。
机械设备要有防护措施，并由专人操作。
9.6贯彻安全消防部门制定的施工组织设计的安全措施，电气焊器材及现场布置必须符合消防要求。
配电箱和用电设备在雨期及下雪时应有防雨罩，电焊机两线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。
10管理人员及制作安装人员计划
专业工种
人员数量
专业工种
人员数量
管理人员
3
起重工
2
冷作工
8
油漆工
3
电焊工
4
力工
6
电工
1
杂工
2
合计人数：
29人
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