因此，取用水量Q=1.1×q5=11（L/s），既能满足消防用水量，也能满足施工用水。
第四章项目组织与管理
一、项目管理目标
为保证能够优质、快速完成本工程的施工任务，按目标工期完工，公司将严格实行“项目法”施工。
1、质量方针及质量目标
我公司质量方针为“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”。
工程施工质量是施工企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。
我公司将发扬我企业的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”，将本工程建成我单位合格工程的代表工程。
2、施工目标
为达到业主要求，并考虑尽可能提前交工，我公司制定总体目标如下：
根据工程情况及我公司技术设备力量，将本工程总工期定为90天，即2007年7月2日开工，2007年9月30日竣工。
本工程质量确保达到国家验评标准-合格。
3、安全目标
杜绝一切重大安全事故，轻伤事故发生率小于1‰；
四、安全文明施工目标；
按本地区安全文明工地标准施工。
二、项目组织机构
本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
项目经理部严格按照以ISO9001模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
项目经理受法人代表委托作为项目代表，履行业主和公司签定的合同，以签定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。
项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务”兑现对业主的承诺。
为规范项目的管理工作，项目经理部将实行《质量保证手册》、《现场CI手册》，严格按照GB/T50326-2001《建筑工程项目管理规范》的规定实施。
公司决定选派技术能力强、施工经验丰富、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具相应资质等级的项目经理和具有高、中级以上职称的专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。
我公司向建设单位承诺：
公司推选的项目班子一律持证上岗。
项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合起来，形成强有力的项目班子。
其项目部主要成员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，他们精力充沛、自身素质高、专业技术水平强。
施工过程中，公司有关部门及相关人员将定期对该工程的实施情况进行检查、监督、指导，对施工方案进行不断的修正、改进，全方位保证该项目预定目标的顺利实施。
三、项目人员的职责
公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。
为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。
各项目人员职责如下：
一、现场项目经理
1、履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；
2、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；
3、组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
4、组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
5、合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量体系要求组织项目的施工生产活动；
6、对工程分包商实施管理；
7、协调项目经理部和业主之间的关系；
8、其他应担负的职责。
二、技术负责人
1、组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；
2、编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；
3、确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；
4、组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；
5、负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；
6、负责项目的技术复核工作；
7、参与质量事故和不合格的处理，编制技术处理方案；
8、组织对工程质量进行检查评定；
9、负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；
10、统计技术选用；
11、其他应担负的职责。
三、项目预算员
1、学习和掌握施工图纸、施工方案，编制施工预算；
2、按时办理分段、分部位的结算、年终结算、竣工决算；
3、根据现场签定作补充预算；
4、负责审查工程队的预算和用料计划；
5、按时上报有关报表及资料，建立预算台帐；
6、统计各种经济技术资料，做好成本核算；
7、向项目其它部门提供所需的有关资料和数据；
8、协助项目经理签定各种经济合同；
9、积累结算资料，分类整理存档。
四、项目质量检查员
1、严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；
2、巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权；
3、负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；
4、行使现场质量处罚权。
五、项目材料员
1、根据施工进度及材料数量编制材料供应计划；
2、充分了解工程进度、工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；
3、建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；
4、进场材料的检查检验工作；
5、周转材料的管理工作。
六、项目试验员
1、负责现场取样，做好编号、记录，委托评价合格的试验室进行试验；
2、负责试块的养护和标养室的测温工作，留置好同条件养护试块；
3、及时取回试验报告，转交技术负责人。
原材料试验后应及时将结果通知材料员。
七、项目安全员
1、坚持对施工人员进行经常性的安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；
2、负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录；
各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌工程为己任，为业主提供满意的服务，为本单位创效益、争荣誉，为社会留下时代的艺术品。
四、项目管理制度
我公司对项目实行的是方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。
项目经理部按照即定方针目标组织实施。
公司项目审计等部门按项目方针目标每月、每季度对项目部进行综合考评，根据考核结果按照《工程项目管理责任目标考核及奖惩办法》执行。
该工程采用目标管理法施工，公司将按多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照以GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，兑现我公司的质量方针和本工程的质量目标。
第五章 道路硬化工程的施工方案
一、开挖土方
开挖土方路槽施工要先按图纸修建范围做好排水及防冲、防渗设施，保持开挖区段的排水畅通。
土方开挖采用逐层开挖及横向分层开挖的方法，要从上而下进行，严禁掏底开挖。
当开挖接近设计标高时，要对路基面以上上土的强度和密实度进行检测，基底表层要满足设计要求，必要时要采取其他有效措施进行综合治理。
在开挖路槽土方施工时，严格按《规范》要求进行施工控制和质量检测，加强检测频次，确保各项标准满足《规范》及设计要求。
二、不良地质地段处理
路基穿越各种管线湿软地段，首先在结构层上增做50CM石灰土（12%）结构或换填砂砾石。
必要时填石冲砂挤淤。
三、砂砾垫层
1、天然中砂，含泥量不超过5%，最大颗粒不超过50mm。
2、摊铺
摊铺前应保持路床湿润，填土路床两侧应先培土历实，以保证边缘部分的压实度。
3、碾压和养护
（1）碾压应在砂接近最佳含水量下进行。
（2）碾压要执行“先轻后重”的原则，每层摊铺厚度不宜超过15cm。
碾压4-6遍可达到要求压实度。
（3）找平工作应在碾压1-2遍后即细致检查平整度和高程。
四、二灰砂砾层
水泥级配砂砾，按一定比例，拌合场拌合均匀后，经摊铺、整形、碾压而成道路基层，经过一定的龄期，就具有较高的强度和良好的板体性。
作为路面基层能减少路面变形与开裂现象，使路面质量和使用期限有所提高。
1、材料：
（1）水泥：
采用呼市水泥厂生产的32.5#，普通硅酸盐水泥。
（2）砂砾：
必须做实验，在最佳含水量下制备的级配砂砾试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4天的承载比值应不小于160%。
压碎值不大于30%。
（3）水：
要求不含油质和有机物的地面水源，地下水源，自来水均可使用。
（4）白灰：
经烧制过筛后，粒径达到设计要求。
水泥稳定砂石基层施工程序：
垫层检查→摊铺→整平→碾压→检测
2、施工方法及要求：
（1）按设计配合比进行试配拌合。
（2）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
（3）经最终拌和及整型的混合料应立即在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，工程师另有批示时除外，必要时混合料时晾晒或补加水，使之达到必需的最佳含水量，压实度要达到重型击实得出的最大密度的95%以上。
（4）一个路段完成之后，应按批准的方法做密实度试验，如果在铺下一层或工程被接收之前被检验的材料没达到所需的密实度、稳定性，也没做整修，则应重新碾压、整形及整修。
（5）两工作段的衔接拌合，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后段一起碾压。
（6）水泥级配砂砾稳定层在养生期间应保持一定湿度，时间应不少于7天。
养生方法可视具体情况采用洒水，覆盖砂或粘性土，或采用沥青膜等。
养生期间因不能封闭交通，应将车速限制在30kg/h以下，但应禁止重型车辆通行，请绕道行驶。
五、沥青砼面层的施工方法及要求
施工程序：
喷洒透层油→摊铺→碾压→检测
1、沥青材料的加热：
用作透层的液体沥青的加热温度超过100℃者应予废弃。
2、喷洒
（1）应在喷洒工作开始前两天通知工程师。
（2）沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布。
洒油量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得认可。
（3）在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。
喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。
（4）喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。
（5）喷洒48h后或在铺筑沥青面层前如局部尚有透层油仍未被完全吸收时，应将未渗入基层多余的沥青清除。
3、养护
（1）要对洒好的透层的基层保护良好状态。
（2）除工程师书面批准较短的养生时间外，洒过透层油的表面至少应养生5d，方能进行下一层施工。
（3）从养生期间到后一层铺筑之前，洒过透层油的表面，应采用路帚扫的办法养护，并防止产生车辙。
（4）当出现泛油或工程师有批示时，应按指定用量撒铺吸油材料。
（5）如果透层油被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次性粘油层。
（6）养生期间，一般不应在已洒好透层油的路面上开放交通。
如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车粘油，应按工程师的批示撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收有沥青。
（7）除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。
2、沥青混凝土的施工：
1、试验路段
（1）在铺筑试验路段之前28d，应发装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。
（2）工程开工前14d在工程师批准的现场并在工程师的监督下，按照本规范规定，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约50m-100m的试验路段。
（3）试验段的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
（4）沥青混合料摊铺、压实12h以后，应对其厚度及含量及矿料组配及其他项目进行抽样试验。
试验路完成后，应写出书面报告，报请工程师审查批准。
（5）经工程师批准的试验路段，应成为比较的标准。
正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。
2、施工设备：
（1）拌和及运料设备
我公司拌和厂功能齐全，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求。
拌和厂有实验室，并能及时提供工程满意的试验资料。
我公司的拌和设备是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量120t/h，装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。
拌和设备的产量和生产进度相匹配，能够满足该标段用量需求。
运料设备采用干净有金属板有自卸槽斗车辆运送混合料，路槽内不得小有有机物质。
为了防止未埃污染和热量过分损失，运输车辆应箅有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
（2）摊铺及设备
沥青混合料摊铺设备是自动式的摊铺宽度为13.5m的摊铺机，安装有可调的活动熨平板。
摊铺机有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，就能随意变量，并能各自单独的调整。
压实设备配有钢轮式、软胎式及振动压路机，能按合理的村实工艺进行组合压实。
还箅有工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。
3、混合料的拌合
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，每个料源的材料应进行抽样试验，并经工程师批准。
（2）拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。
每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求配合比进行配料。
（3）沥青的加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合《规范》要求。
（4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。
否则不得用于本工程。
（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据寅试验资料进行试拌。
试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请工程师批准。
（6）在正常拌和温度下，将整袋纤维投入已加热的太物添加料中，增加干拌时间10-15秒即可。
4、混合料的运送
（1）已经离析或结成不能压啐的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。
否则现场多余的混合料不得再用于本工程。
5、混合料的摊铺
（1）摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得工程师的批准。
在开始摊铺混合料时，应考虑在路面边缘设置石的具体位置、埋设深度，将预制的路缘石块，按图纸要求进行设置，基础及后背填料必须夯实，缝宽均匀线条顺直，顶面平整砌筑牢固。
（2）为消除纵向接缝，应尽量采用全路幅摊销。
（3）沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号及气温的不通过试验确定，进行调节。
正常施工摊铺温度不底于110-130℃，但不得超过165℃。
（4）摊铺机应以均匀的速度行驶。
它的输出量和沥青混合料的运送匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。
在摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
（5）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
6、混合料的压实
（1）混合料完成摊铺和刮平后应立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。
（2）压实分初压、延长压和终压。
（3）初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。
初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。
终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机。
（4）碾压作业时混合料的温度，初压温度不应低于110℃，碾压终了温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。
（5）碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：
双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。
（6）碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。
同时，应采取有效措施，防止油料、润油脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
（8）压实时，如接缝处（包括横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应休用加热提高混合料的温度达到要求的压实温度再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
（9）在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
7、接缝的处理
（1）铺筑工作的安排应使横、纵向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得工程师批准。
在接缝处密度和表面修饰应与其客观存在部分相同。
（2）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。
横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
8、气候条件
（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行当路面滞水时，应暂停滞不前施工。
（2）施工气温低于10℃时，应停止摊铺或摊铺时采取措施，并经工程师同意方可继续摊铺。
否则在气温还没有上升到10℃以上之前，不得开始摊铺；当气温下降到15℃以下时，应控制混合料的最大运距，保证叫苦压温度在规定动作的
（3）未经压实取出遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。
9、取样和试验
（1）沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。
集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁。
沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。
压实度试验应从压好的路面上钻取试样。
（2）混合料的试茁壮成长，应在施工现场每天进行一次，或每500t混合料取一次（取两个频率较多者），并符合《标准》要求。
（3）所有试验结果均应报工程师审批。
六、道牙安装砌筑
1、道牙基础：
道牙基础一般是与道路基层结构同步做出，可免去破坏道牙边基层强度。
2、放线与刨槽按标准的路线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10—15M，弯道部分5—10M，路圆弧l一5M反复校核牙顶高程和曲线，以求牙
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