品质检验流程图.xls

品质检验流程图.xls

《品质检验流程图.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质检验流程图.xls（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

产产品品质质量量控控制制流流程程图图步骤部门说明采购仓库品质生产技术1.根据技术参数要求进行咨材2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要有注册检验报告或者认证证书，接气接液材料要求有第三方检验材料成份报告1.技术员对样品进行全面的试验2.符合技术要求的要贴合格标签并签名3.将样品交与IQC保管4.样品不合格请返回采购更换样品承认1.对承认的样品进行封存保管标识整理建立档案2.对样品要定时检查状况必须是合格状态3.他人借用要登记4.及时查询技术更新状况以便替换样品1.根据承认的样品进行批量采购11.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标识有送货单2.开送检单给IQC3.实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续21.核对承认样品，技术图纸，BOM表。

2.按检验规范和技术参数的要求进行检验，3.合格后在实物包装上贴上“合格”标签并通知仓库入库，4.有不合格品超出允收水准，通知仓库要求退货5.将不合格事件知会采购，通知供应商改善31.仓库见合格报告和合格标签才可入库1.根工单和BOM进行领料2.自检物料合格才可生产，严格按SOP规范操作3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知质检员确认1.IPQC对半成品工艺材质和作业手法进行2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案供应商来料入库送检合格不合格IQC检验半成品生产过程检验品质异常重工样品采购样品承认样品批量采购退货知会采购送样样品损坏或技术变技术领料合格合格不合格1.将生产完成的半成品清洁2.生产班组自检合格后送检给质检员进行检验3.对检验不合格的产品进行重工或修复后再送检1.检验员对半成品进行全面检查2.不合格品请返回生产部重工3.填写检验报告4.合格品贴“合格”标签1.生产部对检验合格的半成品进行入库2.仓库收料时要核实入库单的数量，且半成品上要有合格标签才能接受1.安装组按照配置清单领料2.对物料进行自检合格才可安装3.现场加工部位要通知检验员确认4.严格按照作业指导书的工艺作业1.对临时加工的部位进行确认，2.对安装工艺、效果进行检查3.对使用的部件进行核实4.不合格项做好记录要求立即改善1.将所有的配件安装到位（下水系统除外）2.所有标识粘贴到位3.对成品全面清洁1.对成品的工艺、外观进行检验2.对成品规格按产品标准进行检验3.用专业仪器对成品进行安全性检验4.检验不合格请生产部重工后在送检1.根据产品的结构进行合理的拆卸并包装2.内部的半成品生产半成品检验不合格半成品入库成品安装送检领料安装过程检验技术分析重品质异常成品安装成品检验送检不合格成品包装包装成品入库出货检验不合格合格合格合格合格不合格包装损伤产品本体损伤出货通知重工重工重工自检合格合格装车发货合格输出记录1.样品采购单1.样品承认报告1.样品档案表2.借用登记表1.采购单1.送检单1.进料检验报告2.不合格品处理单1.入库单1.随工单2.领料单1.过程检验记录2.矫正与预防措施单1.半成品检验报告2.不合格品处理单1.入库单1.随工单2.领料单1.过程检验记录表2.矫正与预防措施单1.成品检验记录产产品品质质量量控控制制流流程程图图控制阶段涉及部门技术部采购部品质部生产计划部仓库市场部图纸设计图纸评审样机制作NGOK样机实验计划排程样品采购样品承认批量采购样品保存BOM制作OKOKOKOKNGNGNGIQC检验材料入库半成品制作领料半成品检验自检合格OKOKOKOKOKNGNGNG