装饰装修工程施工方案.docx

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装饰装修工程施工方案

--项目

装饰装修工程施工方案

1.编制范围及编制依据

1.1.编制依据

1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；

1.3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；

1.4、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；

1.5、《建筑玻璃应用技（JGJ113-2015）；

1.6、《建筑内部装修设计防火规范术规程》（GB50222-1995）；

2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。

3、业主提供的其他有关资料。

1.2.编制原则

（1）确保质量。

实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

（2）保证工期。

优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍

精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。

重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

2.工程概况

3.施工准备

我公司将按“建筑工程十六方针的指导”——以“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”——进行实施，在装饰装修工程施工中充分考虑各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

3.1.技术准备

1．认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。

2．由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。

3．材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。

4．制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。

3.2.材料准备

根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。

各种装饰材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

1、二次结构材料

（1）砌筑砂浆使用钢渣干粉砂浆或专用砌筑粘结剂有出厂合格证，复试报告。

（2）粉刷砂浆使用钢渣干粉砂浆。

（3）钢筋及防水材料：

有出厂合格证及复试证明。

（4）豆石混凝土使用商品砼。

2、室内粗装及门窗工程

（1）所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

（2）外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

（3）所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

3.3.施工队伍准备

根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。

本工程使用的技术工人，均是我司专业职工。

做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。

按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.作业条件

1、需做二次结构的主体分部中承重结构己施工完毕，经有关部门验收完毕。

二次结构做法：

100mm、200mm、250mm厚BM轻集料隔墙砌块。

2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。

3、立皮数杆：

皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺寸标高，皮数杆间距10m，转角处均设立皮杆，距墙皮或墙角500mm为宜，应垂直牢固，标高一致。

4、最下一皮砖拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm应用细石砼找平。

5、砌块砌筑前不需浇水。

在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。

6、门窗工程需结构部分检验合格。

包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。

5.施工方案

5.1.BM轻集料隔墙砌块墙体砌筑

根据建筑施工图纸中隔墙的位置，将楼层内隔墙位置线、门窗洞口线放出，要求弹出墙体位置线、200mm控制线，门窗洞口用红油漆做好标记。

隔墙施工前，要提前将楼层烟风道安装完毕。

5.1.1.材料要求

（1）BM轻集料隔墙砌块的主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证明、试验报告单。

（2）砌块见证试验：

BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

（3）砌筑砂浆强度等级使用钢渣干粉砂浆或专用砌筑粘结剂。

（4）芯柱、水平系梁及过梁混凝土强度等级要符合设计要求。

（5）钢筋的选择要符合设计规格，主要用于墙及门窗洞口芯柱、水平系梁及过梁等配筋。

5.1.2.施工工艺

1、施工工序

基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁及过梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。

2、浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。

3、卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部设置高度为200mm的浇筑砼坎台或砌块空洞中砼灌实。

4、排砖：

砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。

5、布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋

6、门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。

7、排块：

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度10mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。

排块应考虑芯柱和水平系梁及过梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。

8、建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。

由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。

9、砌块砌筑前不需浇水。

在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。

10、采用砌筑砂浆砌筑时

（1）粉料重量比一般为1：

4,宜采用机械搅拌。

（2）灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。

水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。

（3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘。

11、BM轻集料隔墙砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

12、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。

13、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。

（1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。

（2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。

（3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。

14、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。

确需留孔时，可用无齿锯开孔。

15、砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。

24h后方可继续砌筑。

砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

16、芯柱、水平系梁及过梁施工

（1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。

第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用

（2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度10d,搭接长度按规范要求。

（3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。

（4）水平系梁、过梁等构件可采用U型块兼做模板，下部用木方进行承托。

17、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；

（1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑。

（2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧。

18、砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。

19、墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺耐碱玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.（玻纤网不宜小于165g/m2）。

挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。

玻纤网搭接不小于150mm。

20、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。

21、粉刷石膏：

墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前1-2小时适度喷水，略显潮湿。

分三遍施工：

A、石膏局部找补；B、石膏找平；C、石膏面层压光。

5.1.3.质量控制

1、主控项目：

砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。

2、一般项目

（1）砌体粘接砂浆应密实饱满。

（2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

（3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。

如需间断应留斜槎。

（4）芯柱钢筋搭接不小于50d。

芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。

芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。

（5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。

（6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

（7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。

5.2.抹灰

5.2.1.施工工艺

（1）基层处理：

对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。

（2）根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。

（3）抹底灰：

在顶板混凝土湿润情况下，先用1∶3水泥砂浆7厚打底。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。

（4）抹罩面灰：

待底灰约六、七成干时，即可用1∶2水泥砂浆5厚抹面层灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。

（5）待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。

天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。

5.2.2.质量要求

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；抹灰总厚度应符合设计要求。

5.2.3.防止质量通病措施

（1）抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。

1）基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。

2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。

（2）抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：

1）抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。

2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。

3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。

5.3.地面

5.3.1.抛光砖施工

5.3.1.1.施工流程

基层处理→弹线→铺1：

3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→铺25厚1：

4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→抛光砖铺贴→擦缝→成品保护。

1、施工准备

1）墙面弹好+50cm水平基准线。

2）安装好门框，并用木板或铁皮保护。

3）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

2、操作要点

1）找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷素水泥浆结合层一遍，分层分遍摊铺一层1：

3的水泥砂浆找平层，每层厚度控制7～8mm，总厚度为15mm左右。

2）铺水泥砂浆结合层：

待找平层稍干，摊铺一层25厚1：

4的干硬性水泥砂浆。

3）按定位线的位置铺贴标准行。

用水灰比为0.45的素水泥浆抹在抛光砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。

4）抛光砖的铺贴顺序：

对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。

对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。

5）大面积铺贴是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。

6）铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。

7）一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。

8）铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。

5.3.1.2.质量要求

1）抛光砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。

2）基层和面层必须无空鼓现象。

3）抛光砖的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4）砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。

5）抛光砖楼地面的允许偏差要满足规范要求。

5.3.1.3.防止质量通病措施

1）基层处理要干净；结合层砂浆应均匀饱满，厚度不得过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm）；砂浆水灰比不得过大，以免花岗石与基层之间产生空鼓。

2）选料时，应严格控制板块的平整度；铺贴前要拉通线试拼，以防止相邻两板高低不平（剪口大）。

3）为了避免出现板块松动现象，铺贴块料后三天内严禁上人踩踏或堆放物品。

5.3.2.防滑地砖卫生间楼面

5.3.2.1.施工流程

基层处理→弹线→铺1：

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→刷2厚高分子防水涂料→铺25厚1：

4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→防滑地砖铺贴→擦缝→成品保护。

5.3.2.2.操作要点

卫生间防滑地砖的施工要点与“抛光砖楼面”基本相同，但须注意以下几点：

1）卫生间蹲位下沉部分用矿渣混凝土填充，卫生间门口完成面低于其相邻房间（中间走道）或走廊20mm，以找平找坡控制。

2）水泥砂浆找平层须找坡0.5%，坡向地漏，最薄处不小于15mm，并随手抹光。

3）刷基层处理剂时，基层表面必须干净、干燥。

4）2mm厚高分子防水涂料须分纵横两遍涂刮，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500mm高。

高分子防水涂料的具体施工方法见“防水工程”的防水做法。

5.3.2.3.质量要求

1）防滑地砖的质量要求参照“抛光砖楼面”。

2）高分子防水涂料的质量要求如下：

A、涂膜防水层的品种应符合设计要求。

B、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

C、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

5.3.3.地砖地面

5.3.3.1.施工流程

300mm厚3∶7灰土夯实→浇筑100厚C10素混凝土垫层→混凝土养护→电脑排版→基层处理→弹线→铺标准行→刷素水泥浆结合层一遍，随铺1：

4干硬性水泥砂浆→石材铺贴→擦缝→成品保护。

5.3.3.2.质量要求、施工要点和防止质量通病措施

地砖地面的质量要求、施工要点和防止质量通病措施可参照“抛光砖地面”的灰土及混凝土基层处理和“地面砖楼面”的相关内容执行。

5.3.4.细石混凝土地面

5.3.4.1.施工流程

300mm厚3∶7灰土夯实→浇筑100厚C10素混凝土垫层→混凝土养护→素水泥浆结合层一道→浇筑50厚C20素混凝土面层→随捣随抹平、压实、赶光→混凝土养护。

5.3.4.2.施工要点

细石混凝土地面基层的施工要点可参照“抛光砖地面”的灰土及混凝土基层处理执行。

细石砼面层的施工要点如下：

1）先浇水湿润C10素混凝土垫层，再刷素水泥浆结合层一道，随刷随浇筑5cm厚C20细石混凝土。

采用平板振动器振捣后，用刮尺找平，木抹子拍实。

2）在混凝土初凝前，即用铁抹子抹光。

要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印均要填补压平。

3）混凝土面层应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行浇水养护，养护时间不得少于7d。

5.3.4.3.防止质量通病措施

细石混凝土地面的质量通病预防措施可参照“抛光砖楼面”的灰土和混凝土基层及“主体结构”混凝土工程的相关内容执行。

5.4.木门

1、门框安装

a.门框安装采用“后塞法”,即采用预留洞口安装的方法。

门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。

安装前要检查洞口尺寸及垂直度，用-25X3X240扁钢磨耳码钉在门框与墙体锚固，间距@700mm。

b.门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得少于四点。

c.门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

2、门扇及小五金安装

a.应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b.合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。

c.小五金均用木螺丝固定。

先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

3、防火门的安装

由防火门专业生产厂家安装。

5.5.吊顶

5.5.1.施工准备

（一）作业条件

1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（二）材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

（三）施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

5.5.2.工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

5.5.2.1.施工工艺

1、弹线:

根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆:

根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。

安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

3、安装主龙骨:

一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。

安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。

房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨:

配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨:

采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

6、隐蔽检查:

在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

7、安装饰面板:

矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。

随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

1　吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

2　材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3　隐蔽工程验收记录；

4　施工记录。

5.6.轻质隔墙

5.6.1.施工准备

1、主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2、室内弹出+50cm标高线。

3、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

4、根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

5、主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

6、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

7、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

5.6.2.施工操作

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面饰面板→填充隔声材料→安装另一面饰面板→接缝及护角处理→质量检验

1、弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

2、作地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

3、固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4、固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

5、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

6、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

7、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

8、饰面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

9、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

10、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

11、电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

12、龙骨检查校正补强：

安装饰面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

13、安装石膏饰面板：

①石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；

②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；

③石膏板用自攻螺钉固定；

④安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；

⑤石膏板宜使用整板；

⑥隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口；

⑦安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；

⑧隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，饰面板应离地面20～30