零件数控加工技术习题集铣削部分.docx

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零件数控加工技术习题集铣削部分

零件数控加工技术习题集（铣削部分）

习题一

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

90×70×20mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题二

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

90×70×20mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题三

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

HT200。

毛坯尺寸：

160×160×15mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题四

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

90×70×20mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题五

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

工件毛坯尺寸：

150×100×40mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题六

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

150×100×40mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题七

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

120×80×39mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题八

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

Φ120×42mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题九

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

Φ120×41mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。

习题十

一、加工图纸

技术要求：

倒角2×45。

不准用锉刀，纱布进行修饰。

说明：

在规定时间内，完成图纸分析、数值计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。

毛坯材料及状态：

45#钢，正火状态。

毛坯尺寸：

90×70×20mm。

具体要求：

1.加工图纸分析。

2．建立编程坐标系，注明于图纸上。

3．编写工艺流程，注明工序用程序编号。

4．直接在控制系统上完成手工编程。

5．验证加工程序。

6．完成刀具准备及参数输入。

7．校正并设置工件零点。

8．完成工件加工。

二、评分标准：

（一）操作部分（30分）

1、移动机床时产生碰撞扣2分，碰撞错误减分上限10分

2、安装刀具时产生的错误每处扣2分，刀具错误减分上限10分

3、安装零件时产生的误差每处扣2分，零件错误减分上限10分

4、更换零件每次扣2分，更换零件减分上限10分

（二）工件尺寸（70分）

工件尺寸每处5分（共12处）期中圆弧和螺纹部分尺寸每个10分（共4个）

注：

数控仿真的考试系统自动计分方法

操作部分错误时，最后成绩=100分-操作扣分-工件尺寸扣分。

操作部分无误，最后成绩=100分-工件尺寸扣分。