东方希望卸煤沟模板施工方案.docx

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东方希望卸煤沟模板施工方案

一、工程概况

二、模板的组成及材料要求

三、模板工程施工工艺

四、分项工程的具体施工方法

五、模板工应注意的安全事项

六、模板工使用机械时应注意的安全事项

七、模板支撑的计算

模板施工方案

一、工程概况：

1、本工程为电厂二期6＃、7＃、8＃机组3X35MW机组公用卸煤沟工程，卸煤沟底板为筏板基础，垫层砼标号C20、内掺水泥用量10﹪CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，垫层厚度150mm。

筏板及侧壁、±0.000mm以下砼标号C40抗渗混凝土（抗渗等级P8），水泥强度等级不低于42.5级普通硅酸水泥;每立方混疑土中的水泥最小用量为340Kg;最大水胶比0.45。

彩用内掺水泥用量10﹪CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，其它构件混疑土皆采用C40，底板找坡层采用C20。

筏板基础底板及侧壁变形缝共有1处。

2、汽车卸煤沟筏板基础垫层底一10m、集水坑底垫层底一11.25m。

（长50.50m、宽12.800m加上两头集水坑位置总宽15.250m、筏板厚度为1000mm、侧壁厚度900mm、高为8.85m、缼煤沟內有柱600X600、有CMD中板、顶大梁有CMD钭吊板），±0.000mm以上一层框架改为钢结构。

3、砼保护层为底面、侧壁50mm保护层、顶板底面为40mm保护层、顶板顶面为20mm保护层、1轴～2轴顶面板50mm保护层。

抗震设防烈度6度，最大冻土深度1.50m,地下水位埋藏深度约1.8m-2.2m。

其中模板用量非常的大，所有模板工程采用竹胶板和木板

二、模板的组成及材料要求：

1、主要由竹胶板连接件、支撑件及木模板的组成，主要是由：

木板、铁丝、铁钉等组成。

木模板根据实际需要，由人工自行裁料制作。

三、模板工程施工工艺：

（一）施工前的准备工作。

1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）进行中心线和位置的防线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线为起点，引出的每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

2）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安全位置。

3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并校正其平直。

4）设置模板定位基准：

传统作法是：

按照构件的断面尺寸选用同强度等级的细石混凝土浇筑50~100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。

另外一种作法采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，绑扎在主筋上（以严禁在模板上涂刷废机油）。

5）做好施工机具及辅助材料的准备工作。

（二）模板的支设安装：

1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计顺序拼装，应保证模扳系统的整体稳定。

2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面可靠平整垫实，要有足够的受压面积。

3）预埋件与预留孔必须位置正确，安设牢固。

4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平，墙、柱子上断续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，平直度应进行校正；

2、模板安装时，应符合下列要求：

同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

1）模扳上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

2）凳高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或施在工具袋内，不得掉落。

（三）模板的安装及拆除要求：

1、安装质量要求：

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，

（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

2、模板的拆除：

（1）模板的拆除。

除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N\mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁、抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔剂，以备待用。

（四）模板的运输、维修和保管：

1、运输：

（1）不同规格钢模板上的混装混运。

运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

（2）预组装模运输时，应分隔垫实，支撑牢固，防松动变形。

（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。

严禁用钢模板作其他非模板用途。

2、维修和保管：

（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。

露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1\6。

地面要有排水措施。

（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类堆放。

四、分项工程的具体施工方法：

1、基础模板：

（1）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

（2）大面积的模板：

为了防止模板的整体偏移，应设置一定数的稳定支撑。

2、墙体模板：

（1）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙模保持垂直。

（2）预留洞口的模板应有钦锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

（3）对铁丝的设置，应根据不同的长度和高度，尽可能满足施工要求，加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

3、构造柱模板：

（1）先将构造柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到柱全高。

在安装到一定高度时，要进行支撑或接结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

（2）将事先拼好后的模板，比检查其对角线、板边平直度和形尺寸全格后，吊装就位并作临时支撑。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（3）安装时应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部分处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。

b、模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

c、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

d、按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。

4、梁模板：

安装时应注意以下事项：

（1）梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜。

（2）模板支柱纵、横方向的水平柱杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间中不宜大于6m；

（3）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。

五级以上大风时，停吊装。

（4）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。

5、现浇板模板：

采用钢管支撑系统，顶模选用竹胶板。

五、模板工应注意的安全事项：

1、支拆木模板应注意的安全事项：

A、模板工多为高处作业，为确保人身安全与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业，酒后禁止作业；

B、高处作业时，所使用的工具要随手装入工具袋内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人；

C、支木模板所用的支撑材料，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含水率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用；

D、立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人。

立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，可平口对接，但接头处至少要有三面用长40厘米以上的帮板加固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑拉牢固。

操作人员严禁攀登撑拉杆作业或上上下下；

E、拆除模板时必须经技术人员同意，应按照与支装次序相反的顺序分段进行拆除。

严禁猛撬或使铁锤硬砸或大面积撬落和拉倒。

注意保护混凝土棱角，更不得遗漏松动和悬挂的模板，拆下的材料，应及时清理送到指定地点，堆放整齐，不得妨碍通道。

模板上的钉子要及时清除，防止朝天钉扎脚伤人；

F、进入施工作业区的一切人员，按规定穿好个人防护用品，操作之前对操作区域的环境、安全设施，进行周密检查，对存有隐患之处，要及时处理解决符合安全要求后方可进行操作；

G、遇有恶劣气候（六级以上大风、大雪、大雾），禁止室外高处作业，一般霜雪雨后，先清扫现场，待略干不滑时再进行作业；

H、模板工在支拆模板时，不得在脚手架上堆放大量的模板的材料，以免影响操作环境，妨碍操作人员的自由活动；

I、模板的支撑拉杆不得钉在门窗框和脚手架上，防止受力变形，发生事故。

多立顶柱施工层通道中间的斜撑拉杆，应设在1.8米的高度以上，以防碰头；

J、现浇板模上有预留孔洞而且直径大于20厘米时，模板安装好后，随时将洞口盖好；

K、支模板过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头杆，顶柱等钉牢，以防滑脱伤人；

L、模板工使用的机械设备、安全防护装置更齐全、灵敏可靠，并要遵守机械操作规程；

M、完工后，要做到工完场地清，将剩余材料、碎木、创花清扫干净，运到指定地点，堆放好，并应有消防设备；禁止吸烟，以防发生火灾。

六、模板工使用机械时应注意的安全事项：

1、检查电源线接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，电气保护措施是否可靠。

2、检查模板工机械的刀片、切片安装是否可靠，各部件坚固是否良好、安全防护是否齐全有效。

3、使用前行试车2-3分钟空运转，确认机械无异常后，再开始工作。

4、操作人员的衣袖要扎紧，并不准戴手套。

5、模板工机械场地应清洁整齐，消防器材应配备齐全。

6、模板工在操作时应先了解木材情况，如果遇到硬木要、节疤时，应减慢推料速度，手指不要按在节疤上，以防木料跳动或弹起伤人。

7、加工2米以上的木料时，应由两人操作，1人在上手送料，1人在下手接料，下手接料人员要等木料越不定期危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

加工旧料，必须清扫干净，起掉钉子，再上机加工，以防损坏刀具伤人。

8、使用圆锯的人员应戴防护眼镜。

锯片上部装设保护挡板、滴水装置。

锯片要平整。

锯木料厚度以使锯齿露出1-2毫米为限，锯料长度不小于锯片直径的1.5-2倍，并长度不足50厘米的木料不准上圆盘锯。

锯短料一律使用推棍。

操作人员不要站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片工作。

9、使用平刨，必须有安全防护装置，不准戴手套，不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板，更不准拆掉安全挡板进行刨削。

刨削量一般不得超过1.5毫米，保持均匀进料速度，禁止由刨刀轴进行切削。

短和窄的木料的木料一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。

10、工作完毕，将操作场地打扫干净，锯末、刨花要堆放在指定地点，拉闸断电，锁好闸箱。

11、模板工操作室不准吸烟。

烧取暖。

12、机械管理应按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法对机械进行认真的维护保养。

七、模板支撑的计算

1、木顶撑计算

木顶撑（立柱）主要承梁底模板传来的竖向荷载。

木顶撑一般按两端铰接的轴心受压杆件计算。

当顶撑中间不设拉条支撑时，其计算长度Lo＝L（L为木顶撑的长度）。

当顶撑中间两个方向设水平拉条支撑时，计算长度Lo＝L/2。

木顶撑的间距一般为800—1250mm，顶撑为50mm×100mm方木，顶撑立柱为100mm×100mm方木，顶撑承受两根顶撑之间梁底模传来的垂直荷载。

（1）强度验算公式　　　N/An≤fc　　（1--1）

（2）稳定性验算公式　　N/Ao≤fc　　（1--2）

式中：

N—轴向压力，即两根顶撑之间底模传来的垂直荷载（N）；

　An—木顶撑的净截面面积（mm2）；

　Fc—木材顺纹抗压强度设计值（N/mm2）；

　Fc—木材顺纹抗压强度设计值，查有关资料可得。

　Ao—木顶撑截面的计算面积（mm2）当木顶撑无缺口时，

　Ao＝A（A为木顶撑的毛截面面积）；

　　--轴心受压件稳定系统，根据顶撑木的长细比λ求得，λ＝Lo/i，

其中：

Lo--受压杆件（木顶撑）的计算长度；

i--木料截面的回转半径，圆木i=d/4,方木i=b/√12；

d—圆截面的直径；

b—方截面一边的长度。

一般顶撑的截面选定，以稳定性控制。

2、钢管支撑计算

钢筋支撑又称工具式钢支柱，使用较为CH和YJ两种型式，由顶板、底板、套管、插管、调节螺管、转盘和搬销等组成。

其规格和力学性能见下表。

　　　　　　钢管支撑规格表　　　　　　　1-1

项　目

型　号

CH--65

CH—75

CH--90

YJ--18

YJ--22

YJ--27

最小使用长度（mm）

1812

2212

2712

1820

2220

2720

最大使用长度（mm）

3062

3462

3962

3090

3490

3990

调节范围（mm）

1250

1270

螺栓调节范围（mm）

170

容许

最小长度时（N）

20000

荷重

最小长度时（N）

15000

重量（kg）

12.4

13.2

14.8

13.87

14.99

16.39

　　　　　　　钢管支撑力学性能表　　　　2-2

项目

直径（mm）

壁厚（mm）

截面积A（mm）

惯性矩I

（mm4）

回转半径（mm）

外径

内径

CH型

插管

48.6

43.8

2.4

348

9.32×104

16.4

套管

60.5

55.7

2.4

438

18.51×104

20.6

YJ型

插管

2.5

357

9.28×104

16.1

套管

55.4

2.3

417

17.38×104

20.4

钢管支撑一般可按两端铰接的轴心受压杆件计算，在插管拉伸至最大使用长度时，钢支撑的受力情况最不利。

钢支撑计算包括四个项目：

（1）钢支撑强度计算。

（2）钢支撑受压稳定计算。

（3）销钉连接处销钉孔管壁承压强度验算。

（4）销钉连接处插销抗剪强度验算。

一般情况下，不需对钢管支撑进行验算，只要将工程模板结构传递给支撑的最大荷载计算出来，然后对照表1-1中容许荷重选用即可。

卸煤沟侧墙及梁板柱现场施工指导

一卸煤沟侧墙：

侧墙总高9.77米；除去底板1米。

底板与侧墙衔接到第一次施工预留1米。

第二次施工实际高度为7.77米，墙宽0.9米。

其中为平方米内要容纳混凝土为7.11立方米。

加上混凝土的自重，建筑是泵管下料的冲击力，混凝土振捣产生的搏击记力。

这样给模板第加固增加很大的劳动量，和技术要求，为保证模板不胀模，墙体不偏移，现有以下几点建议，网您们在施工过程中参考：

1，使用材料。

A、模板：

920mmX1840mmX18mm

胶合板，；50mmx100mm松木方子，圆12高强止水螺杆；燕尾卡扣；蝴蝶螺母等等

2、安装方法：

原则上用胶合板横拼，即到才去的规定和长度用木方连接（在打不到设计尺寸时可以裁板，以致满足设计要求，内外统一方法）。

3、加固方法：

A.为了保证工程质量，在钢筋经过验收后工序交接完毕，木工要事先在适当的我这用14的钢筋头焊上孤单钢筋，长度要求840mmJ间距有实际需要自行确定，或者可借用止水螺杆的墙面定距钢筋来控制才去的厚度，但是底板必须要焊固定钢筋。

B、止水螺杆（即加固螺杆）必须控制在0.2025平方米，就是必须保证横间距450mm竖450mm,在侧壁的阴阳角可适当加密。

切不能小于0.2025平方米。

C、竖向背木方间距200mm，由于工地木方长度不能满足才去的高度可以考虑搭接上下搭接一定要错差搭接，搭接长度不得小于500mm，（切记要用70mm圆钉固定，防止木方脱落物上人）。

D。

横向用钢管加固每排用钢管两根，但是由于钢管不能满足长期的设计长度可以采用搭接的方式进行延长以致达到侧墙的长度注意在阳角部位必须长于打角600mm用十字架扣锁紧。

当钢管与木方有距离是要用抄手橛子进行再次加固（侧墙内侧加固钢管放置用外侧，所有不同的是，阴角钢管不需要过长，满足要求均可）。

E,对拉螺杆的紧固步骤水平钢管放在对拉螺杆的上下部位，用燕尾卡上下固定并带上蝴蝶螺母，内外同事紧螺母让模板紧靠固定钢筋，必要时可以多上一个活两个蝴蝶螺母放在在建筑混凝土时螺母开裂或滑丝。

J、为了防止侧墙内外偏移要采用内外钢管撑拉的办法进行再次加固吗、。

具体办法木工可因地制宜。

这里不做详细交代。

H、混凝土浇筑，由于侧墙墙体厚墙身高木工必须有人看模，发现问题及时处理。

未尽事宜施工过程中关于协商进行解决。

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