盾构法施工质量评定规定Word文档格式.docx
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1.0.4应用的主要规范、标准：
1《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446—2008）
2《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）（2003年版）
3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）
4《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176－2007）
5《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249.1－88）
1.0.5工程施工质量评定除应执行本规定外，还应符合国家、行业和北京市南水北调办颁布的有关技术标准，并应符合合同文件的约定。
2术语
2.0.1单元工程
在分部工程中由几个工序（或工种）施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。
2.0.2关键部位单元工程
对工程安全、或效益、或功能有显著影响的单元工程。
2.0.3重要隐蔽单元工程
主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水等隐蔽工程中，对工程安全或功能有严重影响的单元工程。
2.0.4分部工程
在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。
对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程为主要分部工程。
2.0.5单位工程
具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。
2.0.6盾构
盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成隧道掘进、拼装作业，由主机和后配套组成的机电一体化设备。
2.0.7盾构隧道工法
采用盾构掘进机在土砂等地层中推进，一边防止围岩的崩塌，一边在其内部进行开挖、衬砌作业的修建隧道的方法。
2.0.8工作井
盾构组装、拆卸、调头、吊运管片和出渣土等使用的工作竖井，包括盾构始发工作井、盾构接收工作井等。
2.0.9管片
隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。
2.0.10管片拼装
管片运至盾尾后，在盾壳的保护下，由拼装机械和人工辅助对管片进行就位、用螺栓连接管片而形成衬砌环的作业过程。
2.0.11壁后注浆
用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。
2.0.12错台
成型隧道相邻管片接缝处的高差。
2.0.13初期支护
由盾构隧洞工法完成的衬砌环，主要承担隧洞施工期间外部荷载的结构。
2.0.14二次衬砌
指由模筑混凝土及钢筋组成，承担盾构隧洞运行期荷载的结构。
2.0.15缝面
是指垫层面、施工缝、伸缩（变形）缝等缝面。
3项目划分
3.1项目名称
3.1.1北京市南水北调配套工程南干渠工程盾构项目分为单位工程、分部工程和单元（工序）工程三级。
3.2项目划分原则
3.2.1单位工程划分原则，按设计及施工部署划分，根据便于管理的原则，每一标段为一个单位工程。
3.2.2分部工程划分原则：
按盾构设计的主要组成部分划分分部工程。
1盾构隧洞初期支护按每一个竖井的上下游各作为一个分部工程。
2附属设施：
包括排气阀井、排空井、调压井、三通井和盾构井（兼排气阀井）等，作为一个分部工程。
3混凝土衬砌按每一个竖井的上下游各作为一个分部工程，应与初支基本对应。
4衬砌后回填灌浆作为一个分部工程。
5每个单位工程中的分部工程数目，不宜小于5个。
3.2.3单元工程划分原则：
依据设计结构、施工部署或质量考核要求划分的层、块、段确定单元工程。
盾构隧洞按管片拼装的长度分为若干个单元工程。
混凝土衬砌与衬砌后回填灌浆按二衬混凝土浇筑分缝分为若干单元工程。
管片拼装单元长度一般为50环，混凝土衬砌与衬砌后回填灌浆单元长度按混凝土衬砌设计分缝确定的块（仓）划分，每一个浇筑块（仓）为一个单元工程，宜为12米。
穿越桥梁、河流、各种管线等重要建筑物和设施的管身段，可定为关键部位单元工程。
3.3项目划分程序
3.3.1工程开工前，项目法人组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，并确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。
项目法人在主体工程开工前将项目划分表及项目划分说明书面报北京市南水北调工程质量监督站确认。
3.3.2工程实施过程中，需对单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分进行调整时，项目法人应将调整后的项目划分重新报送北京市南水北调工程质量监督站确认。
4施工单元工程质量评定
4.1一般规定
4.1.1工程施工期间应作好各工序的详细记录，对于涉及工程质量的重要工程部位的施工记录应有当班负责人审核签认。
各工序的施工质量检验记录应采用经监理单位批准的规范格式，并附必要的原始检查检测资料。
4.1.2单元工程施工质量评定表的内容，由施工单位的质检部门通过自检（三检制）后填写，监理单位根据自己抽检的资料核定单元工程质量等级。
4.1.3监理单位根据自己抽检的资料复核单元（工序）工程质量时，应检查工程现场，并对该单元（工序）工程的施工原始记录、质量检验记录等资料进行查验，确认单元（工序）工程质量评定表所填写的数据、内容的真实性和完整性。
单元工程质量评定表中应明确记载监理单位对单元工程质量等级的复核意见。
发现不合格单元工程，应按设计要求及时进行处理，合格后方可进行后续单元工程施工。
对施工中的质量缺陷要记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表“评定意见”栏内。
4.1.4单元工程质量评定资料应按照起始桩号顺序统一编号，归类整理，相应的监测数据应与同一区域的单元工程评定资料一并管理。
4.1.5施工单位应对所施工的工程质量负责，并对其在施工过程中质量记录的真实性负责。
各参建单位应按照《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）对工程质量负相应责任。
4.2管片拼装单元工程质量评定
4.2.1管片拼装单元工程质量的主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.2.1。
1管片拼装。
（1）此项为主要检查项目；
（2）检查方法和检查数量：
观察检查、刻度放大镜检查，裂缝深度采用超声波无损检测。
管片拼装应严格按设计要求进行，管片应无缺楞、掉角；
无贯穿裂缝和大于0.2mm宽的裂缝及混凝土剥落现象。
尺量检查，经纬仪、水准仪测量或检查测量记录。
检查数量：
逐环逐块检查。
2螺栓安装及外露铁件防腐。
检查产品出厂合格证及物理力学性能检测报告；
扳手紧固检查。
螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求，环向及纵向螺栓应全部穿进，并拧紧。
衬砌内表面的外露铁件防腐处理须符合设计要求。
逐根检查。
3壁后注浆。
（1）此项为一般检查项目；
检查方法：
宜采用无损检测分析注浆过程记录等检测验证壁后注浆回填密实情况，必要时可采用钻孔检查。
全数检查。
4轴线控制。
（1）此项为检测项目；
（2）检测方法和检测数量：
全站仪或经纬仪、水准仪测量及检测隧洞中线测量记录。
隧洞轴线的水平位移允许偏差应为≤100mm，管底高程的允许偏差为±
100mm。
检测数量：
每推进10环测量不少于1处。
5衬砌环椭圆度偏差。
全站仪或断面仪检测衬砌环直径椭圆度，允许偏差±
5‰D。
每10环抽查一环。
6管片间错台的要求。
尺量检测。
同一衬砌环内相邻管片错台，允许偏差10mm，检测频率为1点/3环。
纵向相邻衬砌环管片错台，允许偏差15mm，检测频率为1点/3环。
每三环各检验一点。
4.2.2管片拼装单元工程质量评定。
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格。
若一般检查项目符合质量标准，并且检测总点数有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良。
4.3混凝土衬砌单元工程质量评定
4.3.1混凝土衬砌单元工程工序质量的检查检测。
1模板安装工序质量的检查检测：
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.3.1-1；
现场在台车范围取3条横断面，总数不少于20个点进行检查。
对现场安装的其他模板，对照图纸用尺量，拉线、垂线检查；
预留孔洞位置、大小用尺量。
总检查点数不少于10点。
2钢筋制安工序质量的检查检测：
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.3.1-2；
对照图纸计数、尺量，焊缝取样检测。
先进行外观检查，没有发现不合格处，1个单元检查检验一般不少于50个点。
3止水、管路埋设、缝面清理工序质量的检查检测。
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.3.1-3；
埋设和填塞材料按照进料批量进行检查检验，加工件的规格按照10%进行抽检。
止水、预埋管路、伸缩缝和变形缝：
对照图纸计数、计量查看。
每一种类型检查点不少于8个，总数不少于30个。
4混凝土浇筑工序质量的检查检测。
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.3.1-4；
拌合料应检验合格后方可使用。
全仓浇筑跟踪检查、量测、记录。
台车脱模后对混凝土表面进行检查和对洞身断面进行测量。
施工单位对混凝土强度机口取样次数应按照施工规范和设计要求检查。
4.3.2混凝土衬砌工序工程质量评定。
4.3.3混凝土衬砌单元工程质量评定。
见表4.3.3，评定标准为：
在全部工序质量全部合格的前提下，凡混凝土浇筑、钢筋制安两项达到优良，其余两项中有任一项达到优良，混凝土衬砌单元工程质量即可评为优良。
否则，混凝土衬砌单元工程质量评为合格。
4.4衬砌后回填灌浆单元工程质量评定
4.4.1衬砌后回填灌浆单元工序质量的检查检测。
1管路通试工序质量的检查检测。
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.4.1-1；
（2）检查方法和数量：
所有管路逐项检查。
2回填灌浆工序质量的检查检测。
（1）主要检查、一般检查项目和检测项目见表4.4.1-2；
原材料按照规定项目试验检测。
对浆液配比查看有关资料，原材料称量记录，每100m2检查一次。
对灌浆管路及进浆排气管进行通试检查。
灌浆过程跟踪检查，查看灌浆记录。
对于灌浆效果：
每500m2检查一次，一个单元一个断面。
每个横断面应从拱顶沿两侧不少于5点。
每次总检查点数不少于30个。
应按设计要求检查灌浆质量，查看钻孔注浆法施工资料记录。
4.4.2衬砌后回填灌浆工序工程质量评定。
1管路通试工序工程质量评定：
2回填灌浆工序工程质量评定：
主要检查项目100%合格，一般检查项目70%及其以上合格，评定合格。
主要检查项目100%合格，一般检查项目90%及其以上合格，评定优良。
4.4.3衬砌后回填灌浆单元工程质量评定。
见表4.4.3，评定标准为：
在两个工序质量全部合格的前提下，两个工序全部达到优良，衬砌后回填灌浆单元工程评为优良。
否则,衬砌后回填灌浆单元工程质量评为合格。
表4.2.1管片拼装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
1
△盾构管片拼装
盾构管片拼装符合设计要求，边角外观无损伤现象。
2
△管片螺栓、外露铁件
管片的螺栓全部穿进并拧紧，衬砌内表面的外露铁件防腐处理符合设计要求。
3
壁后注浆
管片与土体间隙注浆饱满。
检测项目
设
计
值
允许
偏差
（mm）
实测值
合格数
（点）
合格率
（%）
中心线水平位移
≤100mm
管底高程
±
100mm
直径椭圆度
5‰D
4
管片间错台
≤10mm
5
环间错台
≤15mm
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率%。
年月日
建设
（监理）
单位
注：
评定表中划有“△”的项为主要检查项目。
表4.3.3混凝土衬砌单元工程质量评定表
评定日期
工序名称
工序质量等级
模板安装
△钢筋制安
止水、管路埋设、缝面清理
△混凝土浇筑
单元工程质量评定意见
单元工程质量评定等级
四个工序质量全部合格，且钢筋制安工序达到，混凝土浇筑工序达到，其余二项中有项达到优良标准。
评定表中划有“△”的项为主要工序。
表4.3.1-1模板安装工序工程质量评定表
△钢模台车及模板刚度、强度、稳定性
符合监理批准或设计要求
钢模台车抗浮措施
措施有效
模板表面外观
表面光洁、无污物
检测项目
设计
实测值
合格数（点）（点（点
台车模板平整度：
相邻两板面高差
＜2㎜
台车板面缝隙
＜1㎜
局部不平（2米直尺检查）
＜2㎜
模板边线与设计边线误差
＜10㎜
预留孔、洞尺寸及位置
10㎜
6
模板标高
5㎜
共检测点，其中合格点，合格率%。
检测项目实测点合格率%
表4.3.1-2钢筋制安工序工程质量评定表
△钢筋的数量、规格尺寸
符合设计要求
△钢筋安装位置
△钢筋脱焊点和漏焊点
无
△焊缝质量
无裂缝、无夹层
△钢筋连接套
质量合格
钢筋接头的长度、机械性能
符合施工规范及设计要求（焊接、搭接、对焊、套接）
7
绑扎
缺扣、松扣
≤20%且不集中
弯钩朝向正确
允许偏差
合格数（点）
钢筋搭接长度
允许偏差-0.05设计值
同一排中分布钢筋间距的偏差
允许偏差＜±
0.1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
≤±
0.1排距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
焊缝高度/长度误差（点焊及电弧焊）
＜-0.05d/-0.5d
焊缝咬边深度/气孔（点焊及电弧焊）
＜1㎜/2d长度上不多于2个
8
帮条对焊接头中心纵向偏移（点焊及电弧焊）
＜0.5d
9
接头处钢筋中心线位移（对焊及槽熔焊）
＜0.1d，且＜2㎜
10
焊接接头根部未焊透深度（对焊及槽熔焊）
φ25～40㎜钢筋：
＜0.15d
φ40～70㎜钢筋：
＜0.10d
表4.3.1-3止水、管路埋设、缝面清理工序工程质量评定表
△埋设橡胶止水带规格
△橡胶止水带焊接
双面，无砂眼、裂纹、穿孔
△预埋管路
管路通畅
△预埋管路接头
严密、畅通、不漏水
△内缝密封膏封口
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
管路、埋设件的保护和位置
保护好，位置符合要求
空缝缝宽度
缝内清洁无物，环向贯通；
缝宽符合规定
缝面处理
合格
嵌缝材料铺设
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
橡胶止水带埋设
两端埋设符合要求，偏差＜±
20mm
表4.3.1-4混凝土浇筑工序工程质量评定表
△入仓混凝土料
无不合格料入仓，均匀性、和易性、坍落度满足设计要求
△铺料间歇时间
无初凝。
非迎水面有初凝累计面积不超过1%，并经处理合格
△混凝土振捣
垂直插入下层50mm，振捣有次序，无漏振
△平仓分层
下料无骨料集中，层厚不大于300mm，铺设均匀，用台车浇筑时，两侧均匀上升。
△混凝土裂缝
无深层和贯穿裂缝
混凝土配合比
监理单位批准的配合比
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
台车浇筑封顶压力
满足监理批准的规定
混凝土养护、保温
按规范要求进行养护、保温
混凝土表面完整性
无露筋和蜂窝；
有但已经处理好，无破损
11
麻面
累计面积不超过0.5%
暗涵表面平整度
＜10mm
暗涵中心线位移
暗涵底坡高程
10mm
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