完整暖通施工方案呕心沥血整理版.docx
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完整暖通施工方案呕心沥血整理版
一、工程概况
1.工程名称：
中化泉州1200万吨/年炼油项目；
2。
工程地点:
;
3。
工程范围:
中化泉州1200万吨/年炼油项目现场机柜室FAR5、单元变电二所、高压泵房、压缩机厂房通风空调安装；
4。
建设单位：
中化泉州石化有限公司；
5.监理单位：
；
6。
设计单位：
中国石化工程建设公司；
7。
计划工期：
2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天;
9.质量等级：
合格。
10。
本装置通风空调主要工作量（见下表）：
单元变电所二：
序号
设备/材料名称
规格型号
单位
数量
1
立柜式空调机
LF110N
台
2
2
边墙风机
WEX—450D4—0。
24
台
9
3
天花板式管道式换气机
BPT15-34A
台
2
4
镀锌钢板风管
δ=1.2
㎡
65
5
镀锌钢板风管
δ=1。
0
㎡
440
6
镀锌钢板风管
δ=0.75
㎡
200
7
镀锌钢板风管
δ=0.6
㎡
350
现场机柜室FAR5
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
风冷恒温恒湿空调机
HF25N
台
3
2
风冷热泵型空调机
RF8W
台
2
3
风冷热泵型空调机
RF14W
台
1
4
风冷冷风型空调机组
LF14N
台
1
5
全新风换气机
YHQ—D1000
台
1
6
增压风机箱
YPZ—1000
台
2
7
外挂式抗暴阀
台
2
高压泵房、压缩机厂房
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
分体立柜式空调机
KFR-72LW
台
2
2
分体立柜式空调机
KFR-120LW
台
1
3
边墙风机
WEX—300D4—0.09
台
1
4
屋顶球形风帽
QF-800型
台
3
二、编制说明及依据
1、编制说明
通过认真查阅设计图纸，在充分了解本工程设计图纸原理的基础上，根据设计特点及重点特编制本工程的施工方案。
我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导,精心组织，合理安排,配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施（文明施工、HSE管理措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施等），从而确保该设备安装工程满足设计及合同要求.
2、编制依据
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；
2）《金属、非金属风管支吊架》08K132中有关要求；
3）《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133；
4）《通风管道技术规程》JGJ141-2004;
5）《全国通用通风管件配件图表》
6）单元变电所二、现场机柜室FAR5、高压泵房、压缩机厂房工程设计施工图纸文件；
7）设计交底及现场实际施工条件。
三、施工组织机构
项目组织机构见图示:
四、质量管理措施和管理体系
1、质量管理措施
1）建立项目工程暖通安装项目质量控制体系,对暖通安装实施过程控制与管理。
2）暖通安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
3）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工.坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
4）及时、准确地采集相关数据,自检、专检、共检质量记录应妥善保存。
5）施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。
2、质量保证体系
五、施工工期控制措施
以合同工期目标为依据，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。
搞好计划调整，按时参加周例会和现场协调会，随施工条件的变化,及时对安装进度计划进行调整。
加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题,对因各种原因造成的延误，要采取补救措施.当施工条件变化时，随时调整进度计划,并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度.加强质量、进度、HSE等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期计划的顺利实施。
六、施工进度计划
现暂定为:
1、2013年6月20日人员及重要设备进场。
2、2013年6月21日前办理移交手续，HSE培训。
3、2013年7月10日前完成单元变电所二风管安装和保温。
4、2013年7月17日前完成机柜室现场机柜室FAR5风管安装和保温
5、2013年7月30日前完成所有装置风机和空调机组安装.
5、2013年8月5日前完成各装置风口安装。
6、2013年8月8日前完成空调系统调试工作。
7、2013年8月9日竣工验收.
七、通风与空调系统安装
7.1风管及部件安装
1。
材料要求
1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.
2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3）安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4）安装使用材料都应符合产品质量要求.
2.操作工艺
1）工艺流程
2）确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
制作支、吊架
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2）风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
钢材切断和打孔,不应使用氧气——乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
吊杆采用镀锌通丝杆，根据风管安装标高适当截取。
丝扣末端不应超出托盘最低点.所有的角钢、圆钢，必须进行防锈处理,刷防锈漆一底二面。
支吊架具体加工的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求.
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
[40×20×1。
5
400＜b≤1250
φ8
L30×3
［40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
L40×3
[40×40×2.5［60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b≤2500
φ10
按设计要求
4.安装吊架
1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.
5。
支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
2）风管支、吊架间距如无设计要求时,对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0。
85:
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
〉400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
〉1000mm
不大于2m
不大于2m
3）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上.
4）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
5）保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”.
6.风管法兰连接
1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下,法兰垫料可按下表选用.
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
阻燃橡塑
厚度3mm
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
法兰连接垫料采用石棉垫
2）垫法兰垫料应注意的问题:
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.
3）法兰连接应注意的问题:
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理.连接法兰的螺母应在同一侧.
4）风管安装：
根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管.
5）风管安装时应注意的安全问题:
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人.应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应,防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应即使安装，不能放置太久.对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时,应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
8.应注意的质量问题、
7.2风口安装
1.风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
2.风口安装位置，标高应准确,安装前应把风口擦净。
3.风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。
螺丝应在风口侧面.
4.风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。
三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
5.风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑,颜色应一致,焊点光滑。
6.风口在变电所配电室及机柜间设置安装时，要事先与电气、仪表专业沟通协调,防止直接安装在配电柜和其它机柜正上方.
7.3风阀安装
1.风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位,防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
2.变风量末端装置的安装，应设单独支吊架,与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动,并在外客表明其开闭方向。
3.防火阀必须单独设支吊架.
4.防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
5.高系统风量调节阀关闭条件下,两侧压力差为1000pa时,允许漏风量应小于300m3／h。
＊m3;当两侧压力差为2000pa时,允许漏风量应小于480m3／h。
*m3.
6.防火阀动作应可靠,关闭时应严密.
7.风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭,关闭是应严密。
7.4柔性短管
1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应采取防止结露的措施。
2.安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度，长度一般为150～250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用.
7。
5风管漏光试验
为了避免风管风量渗漏必须按照《通风与空调施工验收规范》做好漏光试验:
1.光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
2.检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。
3.通风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
4.检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
5.系统风管的检测,宜分段检测、汇总分析的方法。
在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主.当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
6.漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理.
7。
6风管保温
1。
风管保温采用橡塑材料执行标准为GB8624—1997B1级。
对阀门、三通、弯头等复杂部件,可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。
详见下图所示:
1.
2.
3.
4.1、用锋利的刀按尺寸需要切开保温板
5.2、在保温管道及保温板上涂上胶水
6.3、贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处
2。
保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可,在安装结缝处再粘胶带则更为可靠.
3．空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断.保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有厚度同保温厚度。
7.7通风与空调设备安装
1。
技术准备
1）技术人员必须认真熟悉图纸及有关技术资料,进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2）技术人员已对施工人员进行技术、质量、安全交底,对设备安装的施工工艺操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
3）与建设单位、监理、设备厂商共同进行设备开箱检查,并做好开箱检查记录。
2．材料要求:
1）设备安装所用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
3）橡胶减振垫材质、规格,单位面积,安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
3．通风机安装
1）工艺流程：
2）基础验收：
Ⅰ风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
Ⅱ风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
通风机检查及运输
Ⅰ按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
Ⅱ叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
Ⅲ进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、破损的现象.
Ⅳ搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求.
3）风机安装
Ⅰ风机就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
Ⅱ整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机吊至基础上后,用垫铁找平,垫铁一般应放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁必须成对使用。
风机安装好后,同一组垫铁应电焊在一起，以免受力时松动。
Ⅲ风机安装在有减振器的台座上时,地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
Ⅳ风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0。
2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0。
05mm，两轴线倾斜允许偏差为0。
2/1000。
Ⅴ风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
Ⅵ风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置.
Ⅶ风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1。
5~2.5倍。
如果受现场条件限值达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补.
4。
消声器安装
1）所选用的材料,应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。
2）外壳应牢固、严密,其漏风量应符合规定。
3）隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整、五毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求.
4）消声器应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。
支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国家标准或设计图纸的规定选用，支吊架必须保证所承载的有效荷载.
5）消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
6）消声器支、吊架的横担穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40—50mm.
7）消声器安装方向必须正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固.
5。
空调设备安装
户式中央空调工程安装施工方案规定,设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。
1）室外机的安装应符合下列规定。
（1）室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45°,并注意在搬运、吊装过程中的安全。
（2）室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定.当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。
（3）当室外机安装在屋顶平台或阳台时,应有高出地面100mm的机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔震器（垫）。
（4）室外机应安装固定在平台或专用座机板上,如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后，方可进行，并不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式.
（5）室外机的排出的热气不得影响邻居.当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应有隔声措施。
（6）室外机的进出口与管理的连接,必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。
2）室内机安装应符合下列规定：
（1）室内机安装位置应正确，并保持水平。
安装时,室内机吊杆螺母必须有防松措施.室内机安装位置应便于安装与维修,在室内机电器盒及铜管接头下方,必须留下检修口.
（2）落地机组应安放在平整的基础上,基础高度应满足冷凝水排放的要求.
6.制冷剂管道系统安装
户式中央空调工程安装施工方案规定制冷剂管道安装应符合下列规定
（1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；管道位置、安装标高应符合设计要求.
（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3。
5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3.
（3）穿越墙体或楼板处的管道应设保护套管，管道穿过的外墙孔应向室外倾斜并应密封,管道焊缝不得置于套管内。
保护套管应与墙面或楼板底平齐,但应比楼板面高出20mm。
管道与套管的空隙应用不燃柔性材料封堵。
户式中央空调工程安装施工方案还规定,制冷剂管道安装完毕后,应用氮气对系统（室内机、室外机除外）进行吹扫，系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
制冷剂管道施工结束后，庆按机组的技术要求,对整个制冷剂管道系统（室外机除外）进行气密性及真空度检测。
八、系统调试
8.1设备单机试运转及调试
（1）空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳,无异常震动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。
（2）空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值.
（3）空调末端设备的温控转速开关有动作应正确,并与空调机组运行状态一一对应。
8。
2空调工程系统联合试运转及调试
（1）系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
（2）系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电,必须满足设备要求的预热时间后,才能启动室外机.
（3）系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动.系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。
（4）空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%.
（5）制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（6）舒适性空调的室内温度、风速与噪声,应符合设计的要求.
（7）空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
九、劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力计划
初始进场施工
施工高峰
系统调试
质保期维护
通风工
3
5
2
2
电焊工
1
1
1
油漆工
1
1
0
0
测量
1
1
0
0
其它工种
2
2
2
0
合计
8
10
3
2
以上进场人员计划为初步进场计划，具体作业人数根据现场实际操作面的需要进行配置。
十、HSE管理措施
1、HSE管理组织结构
项目部成立HSE管理组织机构,对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和负责。
组织机构图如下：
2、HSE管理措施
1）所有参加施工的人员在施工前要接受施工安全教育，并经安全考试合格，取得入场准入证.
2）各类工种严格按其操作规程施工，不得串岗。
3）进入施工现场穿戴好劳动保护用品,登高必须要系好安全带。
4）施工前项目部相关管理人员做好技术、安全交底。
5）施工前严格执行各种制度，办理好相关的票据。
6）参加施工的人员应熟悉手提灭火器的使用。
7）加强施工用电的安全管理，电源开关要有保护措施。
点焊机应遮盖、通风、电源线要架空或敷设在槽钢下面，以免损坏漏电。
8）施工过程中要多加留心，以免被物件划伤，造成伤害。
3、施工作业危险性分析
根据暖通空调安装施工作业的分析，主要风险来源有:
1）施工场地条件及机械设备作业方面;
2）材料运输摆放方面；
3）临时用电设施。
对上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并加以防范（见下表）
通风空调安装施工作业中主要危险性分析和对策表
分析人：
闫彩勇程化冰尹国新
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
建议改正/控制措施
L
严重性
S
发生率
R
风险度
1
临时用电
设备或电缆漏电电击
3
3
9
集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品
电子元件失灵电缆损坏触电烧伤
3
3
9
集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品
2
运输
超载、超高车速快而导致翻车
2
3
6
注意力集中、司机不超载不超速
封车不牢靠、使货物抛下碰伤人
2
2
4
加强封车检查力度
3
装卸车
被物体划伤
2
3
6
注意力集中、掌握力度
4
安装风管
不慎被风管划伤
2
2
4
注意力集中、戴劳保用具
5
搭作业平台
人员坠落
2
3
6
挂安全带、人员技术交底
6
清理
清理刷油不慎被物体划伤
2
2
4
集中注意力戴劳保用具
十一、成品保护措施
1．成品保护工作的主要内容
1）成品保护的责任划分,并落实到岗，落实到人.
2）制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
3）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4）制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖惩责任制度等。
2。
成品保护责任及管理措施
1）作业人员必须严格遵守现场各项管理制度：
不准吸烟;如作业用火，必须确认环境安全后方可进行施工；所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
2）施工队伍在进行本道工序施工时,如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面的形式上报总包，经总包方与其它专业负责人协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后,恢复其成品。
项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作,依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工人员认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量。
3。
成品保护的主要措施
1）重点是做好安装工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、高档仪器仪表、主要材料等，要重
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