201采区+420m东石门35#运巷.docx
《201采区+420m东石门35#运巷.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《201采区+420m东石门35#运巷.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
201采区+420m东石门35#运巷
NO．J10-01-006
永安煤业有限责任公司
仙亭煤矿
掘进作业规程
工作面名称：
201采区+420m东石门35#运巷
编制人：
薛昌龙
编制日期：
2010年01月26日
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………1
三、巷道布置及支护说明………………………………………………………………1
四、施工工艺……………………………………………………………………………2
五、工程质量要求………………………………………………………………………4
六、生产系统……………………………………………………………………………5
七、劳动组织与主要技术经济指标……………………………………………………8
八、安全技术组织措施…………………………………………………………………8
九、避灾线路……………………………………………………………………………9
附图一：
巷道布置平面图
附图二：
巷道断面图
附图三：
超前支护、临时支护平、剖面图
附图四：
运输、通风及避灾线路示意图
附表一：
安全技术论证书
附表二：
工作面地质说明书
一、编制依据
以煤业公司采掘作业规程管理办法中规定的要求为编制依据
（一）安全技术论证书（见附表一）
（二）工作面地质说明书（见附表二）
二、工程概况
1、巷道位置、工程量及施工工期
（1）巷道位置：
工作面位于201采区+420m东石门内，从+420m东石门36#石门的尾部继续按方位90°施工，见35#煤层后沿煤往两侧施工。
（详见：
附图一）
（2）设计工程量：
工作面以5.0m2断面施工，长度约350m；
（3）施工工期：
2.4个月。
2、巷道用途及服务年限：
主要用于开采+420m东石门35#运巷的煤层，满足工作面运输、通风、行人等需要，以及满足对应下区段的回风、行人、送料等需要；服务年限为5年。
三、巷道布置及支护说明
1、巷道布置（详见：
附图一）
（1）运巷从+420m东石门36#石门的尾部按方位90°施工，见35#煤层后往两翼施工，石门预计施工23m；
（2）施工段主要岩性有：
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层；
（3）巷道严格按测量给定的腰线，以3‰坡度上坡施工；
（4）施工期间管路布置在巷道水沟侧与人行道一致，电缆布置在另一侧。
（5）巷道采用轨型15kg/m的轨道铺设。
2、巷道断面尺寸、形状及特征、支护形式
（1）巷道形状及特征
本运巷一般采用半圆拱断面施工；遇巷道围岩破碎或见煤厚大于1.2m时，采用梯形断面架棚施工。
巷道特征表
序号
巷道名称
断面积（m2）
掘进尺寸（mm）
水沟规格（mm）
净
掘
宽
高
上宽
下宽
深度
1
自然拱巷道
4.6
5.0
2200
2300
250
200
200
2
架棚巷道
5.0
5.9
2050
2730
2300
250
200
200
（2）巷道断面图（见附图二）
（3）支护形式及材料、规格要求
巷道围岩不稳定时采用架棚支护，同时两帮及顶板必须用板皮、半圆木等背实背牢。
采用9#矿工钢支护时，一般情况下，棚距为1000mm，遇厚煤层或围岩破碎、顶板来压时，应缩小棚距为0.6m-0.8m；背顶背帮材料选用半圆木、板皮，每帮不少于4块，顶部不少于4块，同时要求帮背实背牢，顶填实填紧；迎头退后连续不少于10米必须加固牢靠。
3、超前支护、临时支护措施（见附图三：
超前支护、临时支护平、剖面图）
（1）架棚支护最大空顶距不大于0.7m，并坚持使用前探梁超前支护。
（2）遇厚煤层或围岩压力大、易垮帮冒顶地段，要求采用撞楔法控制迎头。
四、施工工艺
1、施工方法：
掘进工作面采用气腿式凿岩机打眼，段发秒延期电雷管引爆，2#矿用岩石销铵炸药全断面一次爆破；小型耙矸机装岩，1吨Ｕ型矿车装矸，局部通风机压入式通风；轨道采用轨型15kg/m的轨道铺设，枕木规格1200×100×120mm。
2、工艺流程及循环方式：
（1）工艺流程：
交接班-→安全质量检查-→校对中腰线、画轮廓线、点眼-→钻眼、装药联线—→爆破通风、调车-→敲邦问顶-→临时支护、推车-→装岩、洒水-→永久支护、铺轨、挖水沟-→其它（具体见工艺流程图）
（2）作业方式：
采用“三八制”正规循环作业，早、中、晚每班各完成2个循环，当耙矸机距迎头16m时铺设轨道。
（具体见正规循环作业图表）
3、爆破说明书
（1）炮眼布置三视图（1：
50）
（2）炮眼排列及装药量
眼号
名称
眼深
数量
装药量
合计
（kg）
倾角
爆破顺序
联线方式
（m）
（个）
（条/眼）
水平（°）
垂直（°）
1-4
掏槽眼
1.6
4
4
2.4
78
90
Ⅱ
串
联
5-10
辅助眼
1.4
6
3
2.7
90
90
Ⅲ
11-13
边眼
1.4
3
3
1.35
84
90
Ⅳ
14-15
顶眼
1.4
2
3
0.9
90
82
Ⅳ
16-19
底眼
1.6
4
4
2.4
90
85
Ⅴ
20
水沟眼
1.6
1
4
0.6
86
78
Ⅴ
合计
20
10.35
（3）爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
5.0
5
雷管总数
个
20
2
炮眼深度
m
1.4
6
总装药量
Kg
10.35
3
炮眼数目
个
20
7
煤层硬度
f
2-4
4
岩性系数
f
4-6
8
瓦斯情况
（4）预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米巷道炸药耗
kg/m
8.70
2
每循环进尺
m
1.19
6
每米3岩体炸药耗
kg/m3
2.01
3
每循环实体岩石
m3
3.95
7
每米巷道雷管耗
个/m
16.81
4
每循环实体煤
t
3.62
8
每米3岩体雷管耗
个/m3
4.05
4、设备及工具配备
序号
工具设备名称
型号
单位
使用数
备用数
备注
1
风钻
ZY-24
台
2
1
2
局部通风机
BKY-60-4
台
1
1
3
启动器
QJC-60
台
1
1
4
耙碴机
P-15BⅡ
台
1
1
5
启爆器
MFB-100
台
3
1
6
风镐
G-11
台
1
1
7
防爆开关
DW80-200
台
1
1
5、管线及轨道铺设
电缆吊挂高度为距离轨面1.6m，每隔3m打一个钩眼；风水管吊挂高度为距离轨面0.6m，每隔3m打一钩眼；轨道铺设采用轨型15kg/m的轨道铺设，轨距600mm，枕木每米一根，每根四枚道钉，轨道接头处须铺设2根枕木；轨偏中250mm。
五、工程质量要求
1、巷道净宽：
不小于设计100mm，不大于设计300mm。
2、巷道净高：
不小于设计100mm，不大于设计300mm。
3、巷道坡度：
运输巷50m内允许误差±1%。
4、巷道水沟：
以水流畅通无塞淤为原则。
自然水沟以水流畅通，无淤塞较规整为合格。
5、架棚支护：
（1）、前倾后仰，不超过40mm，平巷支架应垂直底板，斜巷支架应向上坡方向倾斜不超过50mm，不准后仰。
（2）、棚梁位置：
棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁端应保持水平，高差不超过50mm，（沿煤层倾斜者例外）。
（3）、背帮背顶：
按设计要求，背板撑木齐全，刹紧背牢；顶板破碎、巷道棚顶、两帮要背满、背紧。
空帮空顶要用坑木等接顶，棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧，棚子间撑木要打紧成线。
（4）、柱窝深度：
符合设计要求，并见到实底，必要时加木垫。
（5）、棚梁接口：
严密合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。
（6）、棚梁（中-中）：
棚距中到中为1000mm，最大允许误差不大于100mm。
6、铺轨
（1）、中心线距：
轨道中心线距不应超过设计50mm，双轨中心线距不小于设计规定。
不应超过设计规定20mm，对无中心线巷道永久轨道的质量应符合安全规程要求。
（2）、轨距：
直线段或曲线段加宽后，最大不超过10mm，最窄不小于5mm。
（3）、接头平整度、上下及内侧都不超过2mm。
（4）、单行两轨面高低差：
直线段不超过5mm。
（5）、坡度：
同巷道坡度，以3‰坡度上坡铺设。
（6）、接头间隙：
直线段不超过5mm，曲线段不超过8mm，架线电机车轨道接头处的连接线应符合设计要求。
（7）、轨枕：
枕木规格符合要求，完整无损，铺设基本垂直轨道，两枕间距（中-中）不超过规定±100mm，枕距1000mm，轨道接头采用悬接。
（8）、轨道：
构件齐全，轨接头应有两块枕木，安装牢固，严密有效。
7、管线：
为挂电缆风筒需要，非架棚巷道每3m必须在两帮打一对预留孔，孔深200~250mm，高度距轨面1.6m（特殊要求除外）。
8、巷道卫生：
轨道、管线、风筒铺设吊挂整齐，设备、材料堆放整齐，巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。
六、生产系统
1、通风防尘系统：
（1）局部通风
采用压入式局部通风机通风，风机型号为BKY-60-4，局部通风机安装在+420m东石门内（36#运巷口往新鲜风流方向15m处）；风筒直径￠400mm，风筒要使用钢丝绳吊挂，风筒必须吊挂平、直、顺，风筒破口、接头漏风等必须及时落实整改。
作业点必须有备用的修补工具和材料（剪刀、胶浆等修补材料和工具）。
在角度小于90°的巷道拐弯处，必须使用转弯导风筒；风筒出口处距离工作面迎头不大于6m，风筒末端出口风量不小于40m3/min。
（2）掘进工作面所需风量计算
①、按瓦斯（CO2）涌出量计算：
Q=100Kq=100×1.7×0.1=17m3/min
②、按最大班作业人数计算：
Q=4N=4×7=28m3/min
③、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局I=90×1=90m3/min
式中：
Q----工作面所需风量，m3/min
q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.1m3/min
K----不均匀备用风量系数，K取1.7
N----工作面同时作业的最多人数
Q局----局部通风机的实际吸风量，m3/min;BKY-60-4型号的局部通风机吸风量为90～135m3/min,取90m3/min。
I----工作面同时通风的局部通风机台数，台
经以上计算，取最大值，该工作面的需风量为90m3/min。
局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定：
Qf=Qj/Qc=90/74%=121.6m3/min；
式中：
Qf----局部通风机吸风量，m3/min；
Qj----掘进工作面需要风量，m3/min；
Qc----风筒有效风量率；查表取QC=74%；
②、根据局部通风机吸风量121.6m3/min，选用BKY-60-4型局部通风机可满足要求；风筒采用抗静电、阻燃性风筒，直径为￠=400mm，风筒要求使用钢丝绳吊挂，风筒必须吊挂平、直、顺；在角度小于90度的巷道拐弯处，必须使用过渡导风筒；风筒出口处距离工作面不大于6米，
风速验算：
①、按最低风速验算：
Q低≥15S=15×5=75m3/min
②、按最高风速验算：
Q高≤240S=240×5=1200m3/min
③、按温度16～22℃,查表得掘进工作面需要风量为50m3/min
④、按瓦斯、CO2浓度验算
CCH4=q/Q=0.09/90×100%=0.1%<1%
CCO2=qCO2/Q=0.1/90×100%=0.11%<1%
经以上计算和验算，该工作面的风量121.6m3/min满足要求，所以选用BKY-60-4型局部通风机符合工作面供风要求。
（3）通风系统
①工作面进、回风系统
进风系统：
（新鲜风流）副斜井—→+300m底部车场—→+300m大巷—→201采区轨道上山—→201采区+420m车场—→201采区+420m东石门—→201采区+420m东石门36#石门—→工作面；
回风系统：
（污风）工作面—→201采区+420m东石门36#石门—→201采区+420m36#E运巷—→36#通风眼—→201采区+460m36#中运巷—→201采区+460m北石门—→通风斜眼—→一采区+540m东石门—→一采区人行上山—→+660m主平硐—→+669m抽风机房—→地面。
②通风系统图（见附图四：
运输、通风及避灾线路示意图）
（4）防尘系统：
防尘水来自201采区+420m东石门的供水，工作面施工人员必须配戴防尘口罩，防尘线路见供水线路。
2、供风系统
采用地面空压机房集中同步供风，本采区自源头管径采用2寸管，迎头风压不小于5kg。
供风线路：
地面空压机—→副斜井—→+500m底部车场—→+500m大巷—→201采区人行上山—→+420m通道—→+420m东石门—→+460m36#石门—→工作面。
3、运输系统
工作面采用电机车牵引至+420m东石门，再由架线电机车牵引至+420m中部车场。
运输线路：
（矸石）工作面—→+420m36#石门—→+420m东石门—→+420m中部车场—→201采区轨道上山—→+500m上部车场—→+500m大巷—→+500m底部车场—→副斜井—→地面工业广场—→排矸上山—→排矸场。
4、运料系统
运料系统：
地面坑木场—→工业广场—→副斜井—→+500m底部车场—→+500m大巷—→201采区上部车场—→201采区轨道上山—→+420m中部车场—→+420m东石门—→+420m36#石门—→工作面
5、供电系统（见供电系统图）
局部通风机安装在201采区+420m36#石门内（往新鲜风流方向15m处）；耙矸机安装在距工作面迎头10m，供电电缆型号:
U/3*16+1*10（1000V）
供电线路：
201采区变电所—→201采区+460m配电点—→工作面
供电系统图：
6、供水系统
供水线路：
+500m水泵房—→+500m运输大巷—→201采区人行上山—→201采区+460m通道—→+460m北石门—→+460m东石门—→工作面
七、劳动组织及主要技术经济指标
1、劳动组织图表：
工种
名称
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
合计
班组长
1
1
1
3
爆破工
2
2
2
6
打眼工
2
2
2
6
运输工
兼
兼
兼
支护工
兼
兼
兼
备料工
1
1
电工
1
1
合计
7
5
5
17
2、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
参数
1
断面
净断面
平方米
4.6
掘进断面
平方米
5.0
2
出勤人数
人/日
17
3
在册人数
人/日
20
4
循环进尺
米
1.19
5
每班循环个数
个
2
6
日进度
米
7.14
7
循环率
%
70
8
月进度
米
149.9
9
工效
米/工·天
0.33
10
炸药消耗量
千克/米
7.94
11
雷管消耗量
个/米
15.13
12
坑木消耗量
立方米/米
0.05
13
矿工钢耗量
千克/米
52
八、安全技术组织措施
1、上班前,班长必须了解当班的安全生产情况，坚决做到不安全不生产，生产必须保证安全。
严格执行工作面现场交接班制度，交班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况，严禁工作面情况不明盲目作业。
2、一通三防
加强局部通风管理，风筒破口应及时胶补，风筒末端出口风量必须达到40m3/min。
炮后迎头要及时洒水，工作面的防尘喷雾要正常使用，并保证喷雾设施距离迎头不大于50m。
3、施工过程中严禁急拐弯，增加铺轨难度；工作面先施工石门23m后方可见煤，要做好见煤处的背帮背顶工作。
4、顶板支护
（1）运巷围岩稳定，可直接采用裸体断面施工，做好背帮柱的架设，要认真做好敲帮问顶工作。
（2）遇顶板围岩破碎、见煤厚度超过1.2m时，需采用矿工钢架棚支护，棚与棚之间必须采用撑柱加固，防止放炮倒棚；压力较大时，可适当缩小棚距到0.6m-0.8m，背帮背顶必须跟进；
（3）每班及时检查巷道沿线围岩情况，发现围岩风化、变破碎时应及时处理，必要时应采取套棚等措施，确保安全。
5、做好工作面的放炮警戒，人员要站在+420m东石门和36#E运巷内警戒，防止放炮时318工人靠近作业点；工作面安全放炮距离，直巷不少于100m，弯道不少于75m，且放炮后通风时间不得少于15分钟，且等炮烟吹散后方可进入工作面。
6、其它
（1）必须协调好与同一区段其他工作面的空、重车牵引工作，要加强从蓄电池电机车到架线电机车转换牵引的管理，不得由同一人作业。
（2）做好开工前的各项准备工作，尤其是气、水管的补接，及迎头轨道的铺设。
（3）做好老巷道的维护工作，加强敲帮问顶，防止有围岩脱落伤人。
7、2009版《煤矿安全规程》中规定的其它有关安全技术措施及矿井制定的采掘职工必读，与本规程一并贯彻实施。
九、避灾线路
1、避水灾线路：
工作面—→201采区+420m36#石门—→201采区+420m36#E运巷—→36#E通风眼—→201采区+460m36#中运巷—→201采区+460m北石门—→201采区人行上山—→+500m运输大巷—→猴车上山—→+660m主平硐—→地面
2、避火灾线路：
工作面—→201采区+420m36#石门—→201采区+420m东石门—→201采区+420m中部车场—→201采区人行上山—→+300m大巷—→副斜井—→地面
3、避灾线路示意图：
（见附图四：
运输、通风及避灾线路示意图）
附表一：
安全技术论证书
作业地点：
201采区+420m东石门35#运巷 论证时间：
2010年01月26日
序号
项目
现场勘察与综合分析
采取具体安全措施及隐患与问题
的控制程度
1
周边开采影响情况、
矿压与顶板
1、附近有+420m36#E、+420m39#E两个回采工作面。
2、工作面主要岩性为：
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层；煤岩层水平节理裂隙较发育，巷道局部存在掉顶片帮现象。
1、必须做好放炮警戒工作，放炮时人员必须站在+420m东石门和36#E运巷内警戒。
并协调好与318工作面的电瓶车运输工作。
2、加强巷道的敲帮问顶，遇岩性变破碎时，及时采用架棚支护；压力较大时，缩小棚距至0.6m或0.8m，帮顶背实背牢。
2
气体与通风
工作面通风最长距离350m；通风时间若不足，或风筒没有及时接到迎头，会出现炮烟或有毒有害气体积聚。
工作面采用压入式通风，选用型号为BKY-60-4的风机。
局部通风机安装在36#石门内，从36#运巷口往外15米处；风筒直径￠400mm，风筒要使用钢丝绳吊挂；风筒吊挂必须平、直、顺风筒破口、接头漏风必须及时胶补（保证风量）。
风筒出口处距离工作面不大于6m，风筒末端出口风量不小于40m3/min。
炮后通风时间必须保证15分钟以后，作业人员才可进入工作面。
必须加强工作面防尘喷雾的管理，喷雾保持永久的开启状态。
3
水害
本工作面施工地层不含水
按规格开挖好水沟，清理巷道杂物。
4
提升、运输
作业点距离车场900m，人工推车至东石门，采用电机车运输。
确保一人一次一部车，推车距离必须达到相关规定，严禁放飞车。
5
其它
（如地温等）
无
无
参加论证
人员签字
隐患跟踪
人员签字
矿分管领导审批意见
附表一：
安全技术论证书
作业地点：
201采区+420m东石门35#运巷 论证时间：
2010年03月25日
序号
项目
现场勘察与综合分析
采取具体安全措施及隐患与问题
的控制程度
1
周边开采影响情况、
矿压与顶板
1、附近有+420m36#E回采工作面。
2、工作面主要岩性为：
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层；煤岩层水平节理裂隙较发育，巷道局部存在掉顶片帮现象。
1、必须做好放炮警戒工作，放炮时人员必须站在+420m东石门和36#E运巷内警戒。
并协调好与318工作面的运输工作。
2、加强巷道的敲帮问顶，遇岩性变破碎时，及时采用架棚支护；压力较大时，缩小棚距至0.6m或0.8m，帮顶背实背牢。
2
气体与通风
工作面通风最长距离350m；通风时间若不足，或风筒没有及时接到迎头，会出现炮烟或有毒有害气体积聚。
工作面采用压入式通风，选用型号为BKY-60-4的风机。
局部通风机安装在36#石门内，从36#运巷口往外15米处；风筒直径￠400mm，风筒要使用钢丝绳吊挂；风筒吊挂必须平、直、顺风筒破口、接头漏风必须及时胶补（保证风量）。
风筒出口处距离工作面不大于6m，风筒末端出口风量不小于40m3/min。
炮后通风时间必须保证15分钟以后，作业人员才可进入工作面。
必须加强工作面防尘喷雾的管理，喷雾保持永久的开启状态。
3
水害
本工作面施工地层不含水
按规格开挖好水沟，清理巷道杂物。
4
提升、运输
作业点距离车场900m，人工推车至东石门，采用电机车运输。
确保一人一次一部车，推车距离必须达到相关规定，严禁放飞车。
5
其它
（如地温等）
无
无
参加论证
人员签字
隐患跟踪
人员签字
矿分管领导审批意见
附表二：
201采区+420m东石门35#运巷工作面地质说明书
井上
下位
置及
影响
程度
采区名称
201采区
工作面名称
+420m东石门35#运巷
坐标
在201采区+460东石门39#石门38#运巷内（距尾部15米处）。
开口坐标为：
X=2847730；Y=20569550；高程：
+427.6m
地面建筑物地
形情况及影响
所对应的地表为山坡，其标高在+750米以上，无建筑物，对工作面的施工无影响。
掘进范围内已
有采掘情况
对应上区段已回采结束，且38#运巷已回采结束。
巷道煤层或
围岩特征
揭露岩层以砂质泥岩为主，少量细砂岩，石门将揭露35#煤层。
瓦斯情况
低级
煤尘爆炸指数
无爆炸性
自燃发生期
无自燃
地质构造特征
属于Ⅲ1向斜正常翼，整体为单斜，岩层较平缓，平均30°。
水文地质条件
无揭露含水层，水文地质条件简单，掘进范围内无钻孔水及老塘。
主要构造变化
预测
石门掘进约23米见35#煤层。
地层综合柱状图
地层
代号
煤层厚度
岩性柱状
煤层编号
岩性描述
P1t1-3
0.7m
35#
顶板：
泥岩，薄层状，水平、断续缓波状层理，见少量菱铁质结核、植物碎片。
煤层
升级会员 