砖混结构构造柱圈梁板技术交底Word文件下载.docx

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（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立间距为1m～1.2m

（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。

（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。

（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。

4.1.3板模板

（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。

（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。

（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。

通过调整顶托使其符合要求。

（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。

4.2钢筋操作要点

4.2.1构造柱钢筋

（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。

（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。

（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

（4）在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每500mm设置两根6.5的水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎。

4.2.2圈梁钢筋

（1）圈梁钢筋应相互交圈，在内墙转角处，墙大转角处的锚固长度应满足la要求。

（2）圈梁钢筋绑扎完成后，应加水泥砂浆垫块，保证圈梁保护层厚度。

4.2.3板钢筋

（1）画好钢筋位置线后摆放好底筋，采用梅花形绑扎隔一绑一。

（2）布置好板负筋及分布筋后，先绑扎成网，然后垫成品马凳钢筋，马凳钢筋间距为80cm～100cm。

（3）负筋在圈梁锚固端应与圈梁主筋进行绑扎。

（4）板中存在温度筋时，绑扎好温度筋后垫底筋垫块，垫块间距80cm～100cm。

4.3混凝土操作要点

（1）混凝土卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

（2）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，浇筑高度不得大于2m。

（4）混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

（5）表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

（6）混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

4.4质量要求

4.4.1模板安装工程

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

表4.4.1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

2

预留洞

10

尺寸

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

表4.4.1-2现浇结构模板安装的允许偏差

±

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

6

大于５m

8

相邻两板表面高低差

2㎜

表面平整度

5㎜

8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

表4.4.1-3底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件长度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤２

≥５０

２，≤８

≥７５

>

８

≥１００

梁、拱、壳

≤８

悬臂构件

——

4.4.2钢筋工程

1）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°

，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°

，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。

焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。

4）允许偏差项目：

表4.4.2构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差

项次

允许偏差（mm）

检验方法

1

骨架的宽度、高度

尺量检查

骨架的长度

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

4

箍筋、构造筋间距

20

尺量连续三档，取其最大值

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3，-0

受力筋保护层

4.4.3混凝土工程

1）水泥、砂、石、外加剂必须有出厂合格证、试验报告。

2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

5质量问题预防及注意事项

5.1模板工程

（1）砖墙挤拉变形：

由于砌砖时间短，砂浆时间未达到支模要求，因此被挤拉变形。

在施工过程中，结合砂浆试验强度，确定一个合适的支模时间。

（2）混凝土流坠：

模板板缝过大；

模板与墙体接触面未做处理。

支撑前应挑选模板完好，清除模板变形大、接口不平整的模板。

模板与墙体连接位置粘贴封条，有效防止混凝土流坠。

（3）板模板下沉：

板模板支撑体系固定不牢，支撑太少。

板模板支撑完成后对支撑进行检查加固，当对跨度不小于4m的板，其模板应按设计要求起拱；

5.2钢筋工程

（1）钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

（3）楼板端头钢筋连接不当：

应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°

，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

（4）阳台处钢筋压扁：

阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

（5）构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

（6）板筋外露：

板负筋在圈梁锚固端应与圈梁主筋进行绑扎，加大板负筋马凳筋密度。

5.3混凝土工程

混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：

混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。

6安全、环保、文明施工等技术措施

6.1安全技术措施

（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。

（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。

（3）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。

（4）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。

（5）电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。

（6）现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。

（7）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，材料按做好下垫上盖。

（8）做好场内排水设施，保持场内清洁。

（9）起吊设备应经常进行安全检查。

（10）施工现场的输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。

（11）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。

（12）夜间作业要有照明。

（13）电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。

（14）施工完毕应做到工完料尽场地清。

6.2环境保护措施

（1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。

（2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。

（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。

（4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。

6.3文明施工

（1）施工便道上不得堆放任何杂物。

（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（4）施工现场人员均佩证上岗。

（5）工地材料堆码整齐。

（6）施工便道经常洒水防尘。

（7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

7其他应注意的问题

7.1成品保护

7.1.1模板工程

（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。

（2）支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（3）保护钢筋不受扰动。

7.1.2钢筋工程

（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.1.3混凝土工程

（1）浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

（3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

（4）散落在模板上的混凝土应及时清理干净。