彩虹湾井架方案Word文档下载推荐.docx
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《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
第二部分井架安、拆方案
2.1井架的选型
井架塔设高度：
24m，井架规格：
30m。
主柱材料采用角钢75mm×
5mm，斜横杆角钢为50mm×
4mm，连接钢板5mm采用φ14螺栓连接，每一节点及接头一边，螺栓数不少于二只，吊篮按要求底板用50mm厚木板满铺，吊篮两侧设置1.8米高隔离钢丝网。
2.2主要技术参数
序号
项目名称
性能参数
01
吊笼最大起重量
15KN
02
吊杆最大起重量
5KN（不用）
03
提升高度
不大于24M
04
提升速度
不大于30M/MIN
05
适用卷扬机
额定拉力
10KN
平均速度
26M/MIN
钢丝绳型号
6*19-11-155或6*37-11-155
电动机型号
Y132S-4
制动器型号
TJ2-200
06
起重量限制器
5KN-12KN
07
吊篮出料安全停靠装置
同吊笼出料门联动
08
防坠落安全器
坠落锁定距离小于200MM
09
上、下限位
按提升高度调整
10
进料口安全门
机械式直动开闭
11
钢丝绳过路保护
小于钢丝绳直径
12
外形尺寸（长*宽）
2*2.2M
13
自重（不包括卷扬机）
按高度
2.3井架平面布置
根据目前施工现场实际情况，只有1#、3#、5#房北侧已覆土位置方便安装井架。
详图见附图1。
2.4安装过程概述
本次使用的施工升降机是根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-2010《物料提升及安全技术规范》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输特点。
是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。
本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。
2.5安装与调试
1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。
2.在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号不低于C30。
3.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
1.将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
2.将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
3.在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。
4.对准卷扬机方向并借用大连接板地滑板轮装在底盘上。
5.装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
6.在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
7.安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。
1.将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
2.将天梁与升降机竖撑紧固。
1.缆风绳的地锚可采用3根Ф48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.3m，打入深度不小于1.7m，桩顶部位有缆风绳防滑措施，且土质应坚实。
2.当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四周方向系好缆风绳，并与地锚固。
缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-10倍钢丝绳直径。
3.当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于600。
4.缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。
5.当升降机的高度超过21m时，达到30m时，必须设置H组缆风绳，超过30m时或须采用附墙撑时，按有关规定执行。
1.首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊安装高度、角度等），一般以起升吊篮地滑轮的对角位置最为合理。
2.安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。
3.将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6-10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。
4.将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。
5.用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°
。
拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
6.装地滑轮。
1.停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。
1.在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2.穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
3.向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
1.安装按卷杨机说明书进行。
2.除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据卷扬机生产单位提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
3.卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
1.开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
2.检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
3.将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。
4.将钢丝绳同吊篮顶部的滑轮组串过向上拉起固定在靠近天梁中间的合适位置采用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
5.如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中是一个合适位置。
2.6调试与试运行
1.断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。
2.断绳保护器的常开负载为200kg，应增载至200kg。
3.开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂要拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4-5mm之间。
1.开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全开门模梁档块。
2.开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。
3.开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。
4.按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
1.起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。
2.在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。
3.开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机升动作停止，只能下降。
4.放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
5.搬掉一些重物，使吊篮内重物的质量略少于额定载负，开动卷扬机，吊篮能升降自如。
6.以上4和5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。
1.开动卷扬机，使吊篮上升当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
2.开动卷扬机，使吊篮下降关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
1.钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
2.钢丝绳过路保护其滑轮与档块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。
3.钢筋绳过路封闭防护。
吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目侧），各滑轮组轮灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
2.7停靠及附墙装置
1.当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；
当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。
2.用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍在，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。
3.架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手管作为加固管以螺栓固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。
在墙体钢筋破上适当位置预埋或用中Ф16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用螺栓紧固，架体四周用脚手管加强。
当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。
4.附墙装置的安装接第3条进行。
5.楼层门根据现场实际情况安装。
2.8拆卸
1.将吊笼降至地面。
2.在架体天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。
3.在伸出的立杆顶端的连接板处，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮）以下简称开口滑轮。
4.将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。
5.天梁的一端需设置钢丝绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。
1.拆除的天梁与立柱的联接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。
2.将天梁徐徐吊至地面。
3.拆除井架立柱，腹杆等物件。
4.拆至附墙构件时，方可拆除附墙件；
拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
5.拆至底部，将底架围栏等拆除。
6.拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
1.装拆升降机人员，必需持有操作证，方可进行装拆作业。
2.吊笼内严禁载人。
3.高空作业人员必须带好安全带。
4.升降机与建筑物间的走道板须按升降机拆除顺序拆除。
5.拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级风以内；
如必须在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。
6.拆卸时在井架周围2m外，布置警戒线，警戒线内严禁站人。
7.拆除作业中，严禁从高出向下抛掷物件。
第三部分井架的使用和管理
3.1验收
1.由项目经理部组织机械设备相关部门、技术人员、安全员、设备安全人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好详细记录，验收合格后方可使用，对井架验收应及时上交验收单，经有关部门及公司安全设备科确认合格后，方可投入使用。
2.每台机械设备安装完毕后，必须经监理、总包单位负责人、安全员及有关人员验收签字，然后经市建筑机械专业检测机构验收合格后挂牌方能投入使用。
3.设备启用验收项目内容：
a.检查起重限位，变幅限位，挤箱限位，行走限位，冲顶限位。
b.检查各机械传动部件是否正常，螺丝紧固是否松动。
c.检查各制动器，制动效果是否可靠，确保制动器有效工作。
d.检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，及钢丝绳端头紧固情况。
e.检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常。
f.检查各变速机构、齿轮部位、液力联合器、钢丝绳、滑轮及黄油嘴处是否加足各种润滑油。
g.检查各种设备电器，包括外扫电器设备，电器部分验收均按（低规）标准严格执行。
机械设备使用必须认真执行有关操作规程和保养规定。
3.2使用前检查
1.金属结构有无开焊和永久变形；
2.架体各节点连接螺栓是否紧固；
3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4.架体的安装精度是否符合要求；
5.安装防护装置是否灵敏可靠；
6.卷扬机的位置是否合理；
7.电气设备及操作系统的可靠性；
8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10.架体与输电线路的安全距离及防护情况。
3.3定期检查（每月进行2次）
1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
2.杆件、螺栓连接的紧固情况；
3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
4.全防护装置是否有缺少、失灵和损坏；
5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
6.电气设备的接地（或接零）情况；
7.断绳保护装置的灵敏度试验。
3.4日常检查
1.地锚与缆风绳的连接有无松动；
2.负载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞眼位器和观察安全门是否灵敏完好；
3.额定载荷下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4.全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5.吊篮运行通道内有无障碍物；
6.作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好；
7.物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
8.严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；
9.升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
10.关闭主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；
11.出现安全装置失灵，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限眼位装置；
12.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；
13.自配卷扬机采用摩擦式的升降机，在吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
14.作业完毕，将吊篮降到地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱；
15.吊篮出料口未关牢锁紧，严禁开机。
第四部分安全保证措施
4.1井架安装安全预防措施
1．架搭设工人必须是经专业安全技术培训，考试合格，持有特种作业操作证的专业工人。
2．井架搭设工人必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高搭设作业。
3．搭设班组接受任务后，必须组织全体搭设人员，认真领会井架专项施工方案和安全技术措施交底，研讨搭设方案，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
4．装井架必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，必须佩戴好安全带，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，严禁打闹玩笑、酒后上班。
5．装或拆除井架必须认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设置警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。
6．井架安装前必须认真检查以下几方面的工作：
（1）金属结构的成套性和完好性；
（2）提升机构是否完整良好；
（3）电气设备是否齐全可靠；
（4）基础位置和做法是否符合要求；
（5）地锚的位置、附墙架连接预埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
（6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。
7．井架安装和拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
8．风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止安装作业，风、雨过后要进行检查才能进行安装。
9．井架安装好后必须安装验收合格后才能使用，验收必须有验收手续和责任人签字，验收单有量化验收内容。
量化内容包括基础的水平度、架体垂直度等。
4.2井架拆卸安全预防措施
1．井架的拆除必须进行技术交底，人员分工由组长负责，各项工作均落实到人。
2．拆除架体时，必须检查以下情况：
（1）查看井架与建筑物及脚手架的连接情况。
（2）查看井架架体有无其它牵拉物。
（3）临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。
（4）地梁和基础的连接情况。
3．拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
4．首先拆除防护架体，要求设置专门指挥人员，地面看守人员；
划定危险区域，设置标识牌；
高处作业人员系好安全带，全体作业人员戴好安全帽；
按照由上而下先搭后拆、后搭先拆的原则，依次拆除。
5．拆除井架时，先将吊盘、起重绳、附墙杆、超高限位等电气装置提前拆除。
察看现场环境，包括外脚手架、地面设施等，各类障碍物应采取措施避免其影响架体拆除。
6．拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
7、拆除下来的构件，及时做好保养，分类堆放好。
4.3井架使用的安全事故预防措施
1．井架的安全使用措施由领导小组组长负责，每项措施均应落实到人。
2．卷扬机由专职司机操作，司机必须经专门培训有上岗证。
3．卷扬机基座要安装平稳，周围排水畅通，地锚设置可靠，并应搭设双层防护工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
4．作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
5．钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
6．在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍或阻卡现象。
7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过，休息时应将物件或吊笼降至地面。
9．作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
10．作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
11．作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
12．作业后，应检查钢丝绳、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
13．严禁载人，升降机主要是运送物料的，严禁各类人员乘吊篮上下。
14．禁止攀登架体和从架体下穿越。
15．缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机。
16．司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮座偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。
17．在作业过程中，不管是任何人发出的停机信号都必须立即停机，进行检查确保正常才能使用。
18．作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
4.4应急预案
1．发生安全事故应立即停止井架及其他相关的操作，将人员的伤亡和财产的损失降到最低程度。
2．发生安全事故要立即组织人员对伤员进行抢救，并及时送附近三甲到医院进行救治。
3．发生安全事故必须严格保护好施工现场，并对现场划出警戒区，不能让无关人员进入警戒区内，以免造成更大的人员伤亡。
4．发生安全事故后施工现场管理人员或事故的最早发现者必须立即向项目经理报告，项目经理接到报告后应用电话、电报等其他快速方法将事故简况报告公司质安部、主管经理，公司视伤害程度分别报告市建委、市劳动局、人民检察院、市总工会及有关部门。
5．报告事故简况，力求准确。
对谎报工伤事故者，一经查出，要严肃处理。
对在事故中起到积极作用，将事故减轻到尽可能程度的人员，按照公司的奖励制度进行奖励。
6．项目部、工程公司、集团对已发生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真及时、准确地调查报告，并对事故调查的全过程负责。
7．对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有严肃处理不放过的“四不放过”原则进行。
8．对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严重程度，分别按公司规章制度给予经济处罚，行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。
9．职工伤亡事故的处理，要按以下规定批准后方可结案，并认真做好安全事故档案。
（1）轻伤事故由工程公司提出处理意见，公司批准结案。
（2）重伤事故由工程公司填报“职工伤亡事故结案处理审批表”经公司呈报上级主管部门批准结案。
（3）死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报市劳动局及上级主管部门，市政府批准结案。
（4）重大死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报市劳动局，市政府结案。
（5）以上规定如与上级规定不符时，以上级的规定为准。
第五部分计算书
5.1井架的主要技术参数
井架高度：
24M；
吊笼最大提升高度：
21M；
额定载重量：
1000KG；
提升速度：
16M/MIN；
井架身截面尺寸：
2.3M*2M；
主弦杆规格：
角铁75*75*5；
吊笼自重：
500KG；
最大附墙间距：
6M。
5.2井架结构强度计算
1、结构自重计算
主弦杆自重：
G主=888kg
斜腹杆自重：
G斜=792kg
水平腹杆自重：
G水=648kg
大连接板自重：
G大板=225kg
小连接板自重：
G小板=28kg
接螺栓自重：
G螺栓=197kg
天梁自重：
G大梁=100kg
井安架总重为：
G总=2878kg
2、风载负荷计算
井架的最大高度为30米，外型尺寸为2.3米*2米
井架身的轮廓面积为：
A轮廓=91.5
则井架身的迎风面积为：
A=27.45
风压值q1=250N/
q菲1=800N/
则工作状态时的最大风载荷为F1=q1*A=6862.5N
工作状态时的最大风载荷F菲=q菲*A=21960N
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