苍溪C5010塔吊加固方案.docx
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苍溪C5010塔吊加固方案
冷却塔加固
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
中核华泰建设有限公司
2012/9/12
目录
一、简介……………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2
附件：
《重大环境因素及控制计划》
《塔机附着平面布置图》
《塔机附着立面布置图》
《塔机附着杆及联接件安装示意图》
《浪风绳布置图》
一、简介
1、QTZ5010塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转、自升式多用途塔机。
该塔式起重机最长组合臂为50米，最大起重量为4t，臂尖起最重量为1t;最大起重力矩为50t·m。
地面承载能力不低于0.2Mpa。
2、根据冷却塔施工垂直运输的要求，安装高度为60.0m，安装位置定于冷却塔西北侧，根据施工需要本机共31节，分别在第17节、26节、33节、41节与冷却塔筒体附着。
3、该塔式起重机为阆中市鹏程建筑机械租赁有限公司自检合格后运到本现场的QTZ5010塔式起重机。
4、本机安装和拆除均需要20t汽车吊协助。
二、编制依据
1、阆中市鹏程建筑机械租赁有限公司《安装使用说明书》；
2、《电力建设安全工作规程》；
3、《建筑施工手册》；
三、安装前的准备
1、根据厂家提供的《安装使用说明书》，浇筑钢筋混凝土基础（基础采用C40砼），准确安装固定连接地脚螺栓。
2、塔机各部件运到本现场后进行检查和翻新，及时补充已经损坏的部件。
3、准备塔吊安装所需工具。
4、接通电源线路。
5、对塔机安装人员进行操作技术和安全交底。
3、顶升加节顺序：
①吊起一个塔身标准节放在引进小车上。
②将起重小车和平衡重移到相应位置。
③把过度节承座以上全部结构，包括顶升套架顶到规定高度。
④套架定位销就位。
⑤缩进活塞杆。
⑥依靠引进机构，把载着标准节的摆渡小车，开到套架中央的引进空间里。
⑦把扁担梁落在已引进的标准节上的水平腹杆节点上，并插好扁担梁的销子
⑧提起待接高的标准节，依靠引进机构将引进小车拉出。
⑨将接高的标准节，落在下面的塔身上。
⑩打进过冲销钉，安装螺栓使新接高的标准节与原塔身上连在一起。
⑾再次顶起承座以上和套架，以能拔出定位销为止。
⑿落下过度节，使其与新接高的标准节相连。
⒀打进过冲销钉，用螺栓使过度节与新接高的标准节连在一起。
⒁如需继续升高，将每根主角钢打进一个销钉，再把标准节吊到引进小车并重复以上过程即可。
⒂爬升完毕后，将平衡重开回原位，把液压操纵手柄放在原位，切断油泵电动机的电源，并将爬升操纵系统和油箱等，用保护罩罩好。
4、安装措施：
①塔吊安装的最大起吊高度为35m，最大起吊重量为4t，采用20t汽车吊安装能满足吊装需要。
②塔吊安装待基础砼强度达到75%后进行。
基础施工时取砼试块2组，一组测试7天强度，根据7天强度推算达到75%强度的时间再测试第二组的强度。
③塔吊安装专人负责安全工作，厂家派技术员2人指导，电工1人、钳工6人、起重工2人、辅助工4人进行安装。
④安装作业严格按照《安装使用说明书》的规定进行。
a.使用汽车吊安装塔机时必须注意安全。
为此：
——支牢汽车吊
——严禁超载
——吊具良好。
按被吊物的重量选择正确的幅度
——注意吊点位置
b.必须安装并使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等。
c.平衡臂上未装配重时，严禁吊载。
d.风速超过28km/h时，严禁顶升。
e.顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承和顶升套架，并加开口销。
f.起吊或落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身。
g.塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩（升或降）。
h.塔身第一节的安装：
将一节标准节时，其垂直度经反复测量控制在1/1000之内。
安装第一节后，再次复测无误方可继续安装。
i.套架总成是塔吊最重的部件，吊装时必须支牢汽车吊，检查吊具是否完好，且要选择正确的幅度和吊点位置。
j.起重臂是塔吊最长的部件，采用一台25t汽车吊协助安装。
k.安装完毕，塔吊必须正确接地，接地采用-50×5度锌扁钢接至冷却塔接地极上，另一端用28mm2的铜导线连接在塔吊第一节标准节脚上。
5、负荷试验
1）、准备工作（对塔机安装进行检验）
a、地基承载力：
回填土方的夯实系数经现场取样试验符合要求（压实度达95%）。
b、基础砼强度已达到设计强度的98.4%。
c、检查塔身垂直度偏差在允许值3‰范围之内（塔身高度30米）。
d、塔吊结构部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力距达到技术要求，开口销完全撬开；结构没有变形、开焊、疲劳裂纹；配重重量、位置达到说明书要求。
e、钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好；钢丝绳规格正确，无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活；吊钩无磨损、保险装置可靠。
f、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油正常；制动器、离合器动作灵活、可靠。
g、电缆供电系统供电充分、正确工作，电压在380±5%V；碳刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操作装置动作灵活、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻符合要求。
i、力矩限制器、重量限制器、回转限位器、行走限位器、变幅限位器、超高限位器、吊钩保险、卷筒保险灵敏、可靠。
2）、试验措施
额定载荷试验→超载10%动载→超载25%静载
a、在塔吊东面和北面马道边架设经纬仪，对准塔身顶角钢边，旋转望远镜对准塔身底脚，用钢卷尺靠在塔身第一节角钢边上，从经纬仪目镜中读数测塔身垂直度变化。
（塔身高度为30米）
b、额定载荷试验：
根据说明书中负荷特性表选定起吊幅度40米，额定载荷1.34t，塔吊标准节重量为1.005t，一个标准节加6米架管15根能满足此要求。
c、超载10%动载试验：
根据说明书中负荷特性表选定起吊幅度42米，额定载荷1.26t，超10%为1.386t，塔吊标准节一节1.005t加6米架管17根可满足此要求。
d、超载25%静载试验：
选起吊幅度12.5米。
额定载荷为5t，超25%为6.25t，用6米架管439根的重量为10.009t，可满足此要求。
根据钢管理论重量计算，第一次吊1.34t（61根）、第二次吊1.26t（58根）、第三次吊5t（228根）此时增加钢管达总数347根。
3）、塔吊附着
因塔吊离冷却塔筒壁最大距离为18.5m，附着距离超长，故按照以往施工经验和塔吊租赁公司安装人员进行协商讨论后确立以下塔吊附着方案：
塔机稳定性验算：
根据《简明施工计算手册》
K1={[G（c-h0sinα+b）-Qv（a-b）÷gt]÷Q（a-b）}-（Qn2ah÷900-Hn2）÷Q（a-b）
K1=（991.172-580.65÷9.81）÷387.1-6174÷（900-13.75）÷387.1
K1=2.382≥1.15（经计算证明塔机在自由高度为35m内稳定性满足要求）
字母代号说明：
K1—塔式起重机有荷载时的稳定性安全系数，取1.15
G—起重机自重，取392KN
c—起重机旋转中心距离，取1.25
h0—起重机至支承平面距离，取35m
b—起重机旋转中心至倾覆边缘距离，取2.5m
Q—最大工作荷载，取9.8KN
g—重力加速度，取9.81m/s2
v—起升速度（当可以自由降落重物时），取1.5m/s
t—制动时间，取1s
a—起重机旋转中心至悬挂吊物重心的水平距离，取42m
h—吊杆端部至支承平面的垂直距离，取60m
n—起重机的旋转速度，取0.5m/s
H—吊杆端部至重物最底位子时的重心距离，取55m
α—起重机的倾覆角度，取α=2o
本计算式未考虑风荷载及其他因素影响时的稳定性，但在实际施工塔吊属多面受力，筒壁又属薄壁结构，附着点在筒壁上是节点受力，附着在筒壁处钢筋加强为受力节点处4.5m范围内采用Φ14＠100双向双层,共设4个点加强;附着点在以往的施工经验上作一定改进，为满足施工要求和安全要求附着的具体作法如下：
根据施工高度要求塔机高度为68.00m,共31节,根据《（QTZ5010）塔式超重机安装使用说明书》要求，当塔筒施工高度到24.5m，（第17节）；后开始布置第一道附着，第一道附着为三根附着杆,支撑夹角为12o，附着连接板采用2块10mm（600*600）厚钢板预埋于筒壁上，同时使用ø16钢丝绳作为浪风绳，浪风绳位置为塔吊4个对角线，离塔机中心距离35m左右。
第二道及以后附着联接板采用2块600×600×15的“T”型铁板，在筒壁内外使用6根φ32高强丝杆紧固，在筒外壁铁板上焊接15mm“T”型板加劲板，板上设孔φ45孔安装附着调节丝杆的销子用；“T”型板和加劲板采用满焊，焊逢厚度不少于板材厚度；另在塔机此标高处安装一道附着架（由阆中市鹏程建筑机械租赁有限公司提供），供安装支撑的另一端用；安装时先在筒壁上预埋φ50的孔眼，供安装夹板用，提前在筒壁上安装好夹板和机身上的附着架，用塔吊把附着吊到安装高度，先安筒壁一端，后安装机身一端，第二道附着夹角为45°。
安装浪风绳时，在地面塔机对角线方向35m处开挖2*2*1的基坑共4个（合计需要C20砼16m³），浇筑混凝土后预埋φ25拉。
当施工高度超过45.00m时布置第三道附着，作法与第二道相同。
（参见：
塔机附着平、附着杆及联接件安装示意图）
四、塔式起重机的使用与维护
1、塔吊使用安全操作规程：
a、塔吊司机和信号人员必须经专门培训合格，持证上岗。
b、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。
c、操作前应检查各安全装置是否齐全有效，第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需的高度，要先进行试吊，做到慢慢起吊，重物离地面500mm左右时稍停，确认无误后方可继续提升。
d、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。
e、塔吊每班应有一名司机和一名起重工，一名司机操作，一名起重在地面监护，防止发生意外。
f、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。
g、提升重物前，要确认重物的真实重量，不准超载作业。
h、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
i、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
j、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。
k、6级以上大风、大雨、大雾、大雪天等恶劣天气应禁止作业，将吊钩升起、夹好轨钳；
l、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
m、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三卷以上。
n、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
o、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
p、起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
q、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。
r、严禁斜吊和吊拔埋在地下可凝结在地面、设备上的物件。
s、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，开关上锁。
t、塔吊使用期间专人维护：
对联结件、回转机构、小车运行机构、安全装置等重要部位每天检查一次，并做好记录。
u、塔吊使用期间定期检查：
对塔吊每两周至少做一次全面检查，同时进行保养，并做好记录。
发现问题立即汇报机具站，并按要求进行整改后方可投入使用。
五、塔吊拆除
当冷却塔施工完毕后，根据使用情况进行塔吊拆除，拆除除按照以下顺序和方法外还应遵照相关规定进行。
1、主要拆除顺序：
拆除标准节→通道→配重→起重臂→平衡臂→塔头→回转支承→套架总成→塔身第一节
2、标准节拆除顺序：
拆除套架定位销→把过度节承座以上全部结构，包括顶升套架顶到规定高度→按照顶升加节原理将标准节从上往下依次拆除。
3、塔吊拆除人员配置:
安全监护1人、电工1人、钳工2人、起重工2人、辅助工5人。
4、拆除施工安全措施：
1）、拆除前由负责人组织有关人员全面熟悉国家有关法规和该机使用说明书。
2）、用于拆除的起重机械、机具、吊具和索具以及其它安全用具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，操作人员必须熟练掌握其性能、参数和操作规程。
3）、参与塔吊拆除的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。
4）、塔吊周围10米范围内,用警示绳维护,设监护人1人,禁止非拆除人员入内。
5）、拆除作业时，由一人担任总指挥，上、下作业时，上有一个总指挥，下有一个副总指挥，现场人员必须听从统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止或避让信号。
6）、作业人员所用工具和小零件一律放在工具袋内，袖口、裤脚应扎紧，防止衣服钩挂发生事故。
7）、应吊起的重物不得与其它物体有任何联接，吊起的重物在空中运行时，不准碰撞任何物体并禁止其它物体冲击，吊物不行长时间在空中停留，吊物下不得站人。
六、安全施工措施
1、安装前，组织有关人员全面熟悉国家有关法规和该机使用说明书。
2、用于安装的起重机械、机具、吊具和索具以及其它安全用具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，操作人员必须熟练掌握其性能、参数和操作规程。
3、与该机安装有关的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。
4、安装作业时，由一人担任总指挥，上、下作业时，上有一个总指挥，下有一个副总指挥，现场人员必须听从统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止或避让信号。
5、用于拆除的起重机械、机具、吊具和索具以及其它安全用具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，操作人员必须熟练掌握其性能、参数和操作规程。
6、参与塔吊拆除的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗。
7、塔吊周围10米范围内,用警示绳维护,设监护人1人,禁止非拆除人员入内。
8、拆除作业时，由一人担任总指挥，上、下作业时，上有一个总指挥，下有一个副总指挥，现场人员必须听从统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止或避让信号。
9、作业人员所用工具和小零件一律放在工具袋内，袖口、裤脚应扎紧，防止衣服钩挂发生事故。
7、应吊起的重物不得与其它物体有任何联接，吊起的重物在空中运行时，不准碰撞任何物体并禁止其它物体冲击，吊物不行长时间在空中停留，吊物下不得站人
10、进入施工现场时必须头戴安全帽，高空作业者必须系安全带。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底及带跟易滑的鞋子，工具和小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚应扎紧，防止衣服钩挂发生事故。
11、应吊起的重物不得与其它物体有任何联接，吊起的重物在空中运行时，不准碰撞任何物体并禁止其它物体冲击，吊物不行长时间在空中停留，吊物下不得站人。
12、安装现场设置围栏和警戒标志，通道口专人看管，无关人员不得进入警戒圈内，严禁高空抛物，严防高空物体跌落，严禁用吊钩运送人员。
13、操作人员不得擅离工作岗位，玩忽职守。
七、环境管理及文明施工措施
1、环境管理：
a、施工现场保持干净，严禁吸烟和随地大小便；
b、施工机具每使用一次，必须清理一次；
c、施工前必须道路畅通，施工区域平整，运输道路不得有泥泞和积水，坑洼地段回填平整；
d、施工用灯必须当天安装，下班后及时收检归库；
e、施工道路不得随意堵塞；
2、文明施工措施
a、严格执行安全文明施工管理规定，现场施工区域整洁，禁止闲杂人员进入现场。
施工区域随时清扫、冲洗，但不得有积水现象。
现场材料做到工完料尽场地清，堆放的材料必须整齐有序，设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐，不得阻塞通道和有碍施工。
b、各种原材料、成品、半成品必须挂牌标，明确其名称、规格、状态和生产厂家
重大危险因素及控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制计划（a-f）
备注
1
施工用电作业
临时施工用电私拉乱接
触电
三
b
露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板
触电
三
d
三级配电盘未装设漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
三
d
照明线路直接绑在金属构件上
触电
三
d
保险丝用铜丝代替
触电
三
d
使用电动工具、照明无漏电保护器或保护器失灵
触电
三
d
电源控制开关、插座损坏或残缺
触电、火灾
三
d
2
高处及交叉
作业
交叉作业层间安全隔离措施设置不完善
高处坠落
四
d
高处作业操作平台跳板铺设不足
高处坠落
三
d
用钢模作跳板
高处坠落
三
d
高处作业不正确拴挂安全带
高处坠落
四
d
上下层同时作业
物体打击
三
d
3
组装及拆除
作业
大风、雷雨或夜间照明不足
坍塌
四
b
吊索设置不当
高处坠落
三
d
组装、拆除不按顺序进行
坍塌
四
b
组装、拆除未划警戒区域
物体打击
三
d
机身局部焊口开裂、变形
整机倾覆
四
b
不按规定作负荷试验
机械伤害
三
d
作业前未进行安全技术交底
机械伤害
三
d
说明：
a-制定目标与管理方案b-制定运行控制程序与操作规程c-教育培训d-加强监督检查e-应急预案与响应f-保持现有控制措施
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