混合器工艺规程.docx
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混合器工艺规程
焊接工艺规程
规程编号HG-13-06~13
产品编号12-H-001~008项目福建联合石化乙烯装置脱颈改造项目
用户福建联合石油化工有限公司位号M-10140AN~HN
图号/名称烃/稀释蒸汽混合器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
HG-13-06~13
韩飞
13.04.15
焊接材料汇总表
压力容器安全技术监察规程和NB/T47015-2011
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊GTAW
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
347H
A137φ3.2/φ4
250℃/1h
H0Cr21Ni10/φ2.5
Ar
99.99%
容器技术特性
部位
设计压力Mpa
设计温度℃
试验压力Mpa
焊接接头系数
容器类别
备注
全部
0.8
650
3.1
序号
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
备注
1
B1、B2
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
PH0Cr18Ni9-GT-V-02
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
GTAW-FeⅣ-1G-6-FefS-02/11/13
JB/T4730 RT/Ⅱ100%
2
B3、B4
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
PH0Cr18Ni9-GT-V-02
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
GTAW-FeⅣ-1G-6-FefS-02/11/13
JB/T4730 RT/Ⅱ100%
3
B7
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 RT/Ⅱ100%
4
C1
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 PT/Ⅰ100%
5
D1、D3、D5~D7
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 PT/Ⅰ100%
6
D2、D4
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 PT/Ⅰ100%
7
D8、D9
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 PT/Ⅰ100%
8
D10
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 PT/Ⅰ100%
9
B5
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 RT/Ⅱ100%
10
B6
HG-13-06~13（M-10140AN~HN）
PH347H-SM/S-V-24
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
JB/T4730 RT/Ⅱ100%
111
名牌等部件制作
按图纸和焊接通用规程
接头焊接工艺卡
第1页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-1
1.GTAW打底1
图号
2.SMAW2~4层间清理
接头名称
壳体管环缝
接头编号
B1、B2
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
PH0Cr18Ni9-GT-V-02
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
GTAW-FeⅣ-1G-6-FefS-02/11/13
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
12.7
1
RT/Ⅱ100%
347H
12.7
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ2.5
直流正接
85-95
24
6.0-6.6
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第2页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-2
1.GTAW打底1
图号
2.SMAW2~4层间清理
接头名称
内件环缝
接头编号
B3、B4
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
PH0Cr18Ni9-GT-V-02
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
GTAW-FeⅣ-1G-6-FefS-02/11/13
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
10.97
1
PT/Ⅰ100%
347H
12
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ2.5
直流正接
85-95
24
6.0-6.6
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第3页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-3
1.SMAW1-4层间清理
图号
接头名称
锥体与接管环缝
接头编号
B7
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
10.97
1
RT/Ⅱ100%
347H
12.7
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第4页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-4
1..SMAW1~4层间清理
图号
接头名称
角焊缝
接头编号
C1
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
10.97
1
PT/I100%
347H
12.7
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第5页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-5
1SMAW1~3层间清理
图号
2.SMAW4~6层间清理
接头名称
角焊缝
接头编号
D1、D3、D5~D7
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
8
1
PT/I100%
347H
10.97
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
钨极直径
/
5—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
喷嘴直径
/
6—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第6页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-6
1.SMAW1~3层间清理
图号
接头名称
角焊缝
接头编号
D2、D4
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
母材
347H
厚度，mm
12.7
1
PT/I100%
347H
8
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
后 热
/
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体流量
正面/
背面/
接头焊接工艺卡
第7页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-7
1.SMAW1~4层间清理
图号
接头名称
角焊缝
接头编号
D8、D9
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
12.7
1
PT/I100%
347H
12
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
/
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
第8页共10页
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
HG-13-06~13-8
1.SMAW1~4层间清理
图号
2.SMAW5~8层间清理
接头名称
角焊缝
接头编号
D10
焊接工艺评定报告编号
PH347H-SM/S-V-24
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方用户
母材
347H
厚度，mm
12
1
PT/I100%
347H
18
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
1G
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
/
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度℃
/
1—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
层间温度℃
<60℃
2—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
焊后热处理
/
3—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
后 热
/
4—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
钨极直径
/
5—1
SMAW
A137
φ3.2
直流反接
90-100
22-24
8.5-9.5
喷嘴直径
/
6—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
脉冲频率
/
7—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
脉宽比（%）
/
8—1
SMAW
A137
φ4
直流反接
100-140
24
11—16
气体成份
/
汽体
流量
正面
背面
升级会员 