c40混凝土配合比设计014Word文件下载.docx

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3、铁道部《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005标准。

4、铁道部《混凝土用水标准》JGJ63-2006

5、建设部《普通混凝土配合比设计规程》JTJ55-2000。

6、铁道部《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

7、铁道部《铁路混凝土强度检验评定标》TB10425-94

8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

10、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设（2005）157号

三、混凝土配合比设计基本参数:

1、混凝土施工水平良好,各种原材料及拌合用水均采用电子计量,采用强制式拌合机拌合,混凝土通过混凝土输送车运送到工作面;

2、混凝土的强度标准差,查表σ=4.5MPa，

3、混凝土出机坍落度要求140-180㎜;

4、碎石最大粒粒径25㎜。

四、计算基础理论混凝土配合比:

1、确定高性能混凝土的试配强度（fcu,o）:

fcu,o=fcu,K+tσ

=40+1.645×

4.5

=47.4（Mpa）（保证率为95％）

2、确定高性能混凝土的水胶比[W/C]:

W/C=αa·

fce/fcu,o+（αa·

αb·

fce）

=0.46×

47.5/47.4+0.46×

0.07×

47.5

=21.85/47.4+1.530

=0.45取0.36

查铁建设（2005）157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》,满足表5.2.1,碳化环境T2100年水灰比不大于0.45的要求。

3、选择单位用水量（Ww0）:

高性能混凝土的单位用水量，主要根据混凝土的试配强度选择单位用水，查表：

Ww0=240kg/m3,取209kg/m3,

4、掺外加剂混凝土单位用水量（Wwa）:

Wwa=Ww0（1-β）

=209×

（1-0.263）

=154（kg/m3）

5、确定高性能混凝土的胶凝材料用量（F0、C0）:

C=Wwa/W/C

=154/0.36

=428（kg/m3）

根据TZ210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》要求,C35-C40混凝土胶凝材料总量不宜高于450kg/m3。

F0=428×

25%

=107（kg/m3）

C0=428-107

=321（kg/m3）

查铁建设（2005）157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》,满足表5.2.1T2环境100年胶凝材料不小于320kg/m3

6、聚羧酸高效减水剂用量（k）:

第一次试配建议聚羧酸高效减水剂掺入胶凝材料总量的1.1％。

则K的用量为:

K=428×

1.1%

=4.71（kg/m3）

7、确定高性能混凝土的砂率（SP）:

根据工程实践经验，高性能混凝土的合理砂率在35-45%之间，此混凝土所用砂细度模数为2.7，砂率取SP=40％。

8、高性能混凝土骨料的确定（SO、gO）

根据假定表观密度法的计算方法，列出以下计算式:

gO+SO+321+107+154+4.71=2450

SO/（SO+gO）=40%

SO=1863×

0.40%

=745（kg/m3）

gO=1863-745

=1118（kg/m）

9、确定高性能混凝土中各种材料用量:

根据以上计算结果，可以确定每立方米混凝土中各种材料的计算用量如下；

水泥：

粉煤灰：

河砂：

碎石（5～16mm、16mm～25mm）：

拌合水：

高效减水剂

321：

107：

745：

1118（5～16mm占40%、16mm～25mm占60%）154：

4.71

五、计算水胶比±

0.02的理论混凝土配合比:

（一）、计算水胶比+0.02

1、水胶比[W/C]=0.38

2、单位用水量（Wwa）=154（kg/m3）

3、胶凝材料用量（F0、C0）:

C=Wwa/W/C

=154/0.38

=405（kg/m3）

F0=405×

25%

=101（kg/m3）

C0=405-101

=304（kg/m3）

4、①聚羧酸高效减水剂用量（k）

K=405×

=4.46（kg/m3）

5、砂率SP=40%

6、骨料的确定（SO、GO）

gO+SO+304+101+154+4.46=2450

SO=1887×

=755（kg/m3）

gO=1887-755

=1132（kg/m）

7、各种材料用量

根据以上计算结果，可以确定每立方米混凝土中各种材料的如下用量；

砂：

拌合水：

高效减水剂

304：

101：

755：

1132（5～16mm占40%、16mm～25mm占60%）：

154：

4.46

（二）、计算水胶比-0.02

1、水胶比[W/C]=0.34

=154/0.34

=453（kg/m3）

F0=453×

=113（kg/m3）

C0=453-113

=340（kg/m3）

4、①高效减水剂用量

K=453×

1.1%=4.98（kg/m3）

GO+SO+340+113+154+4.98=2450

SO=1838×

40%

=735（kg/m3）

gO=1838-735

=1103（kg/m）

水泥：

砂：

水：

340：

113：

735：

1103（5～16mm占40%、16mm～25mm占60%）：

154：

4.98

六、每立方混凝土总碱量和总氯离子含量计算：

1.每方混凝土的碱总含量计算表

每方混凝土的总碱含量计算（基准配合比）

材料名称

水泥

粉煤灰

砂

碎石

外加剂

水

材料碱含量

（%）

0.44

0.89

--

0.74

5.9mg/L

每方砼材料用量

（kg）

321

107

745

1118

4.71

154

计算材料碱量

1.4124

0.1587

0.034854

0.0009086

总碱量

（kg/m3）

1.61

总碱量限值

≤3.0（潮湿环境、设计使用年限100年）

结论

符合高性能混凝土暂行技术条件

2.每方混凝土的氯离子总含量计算表

每方混凝土的氯离子总含量计算（基准配合比）

外加剂

材料氯离子含量

0.018

0.015

0.001

0.012

12mg/L

计算材料氯离子量（kg）

0.05778

0.01605

0.00745

0.01118

0.0005652

0.001848

总氯离子量

0.0948

总氯离子量限值（kg/m3）

≤0.43（胶凝材料总量的0.10%）

结论

七、混凝土室内试拌与调整：

混凝土的试拌用量（按每次60L计算）

1、水胶比为0.38混凝土的试拌用量

砂：

拌合水：

减水剂

755：

154：

4.46

18.24：

6.06：

45.30：

67.92（5～16mm占27.17、16mm～25mm占33.75）：

9.24：

0.243

2、水胶比为0.36混凝土的试拌用量

321：

1017：

745：

1118（5～16mm占40%、16mm～25mm占60%）：

19.26：

6.42：

44.70：

67.08（5～16mm占26.83、16mm～25mm占40.25）：

0.283

3、水胶比为0.34混凝土的试拌用量

340：

113：

735：

1103（5～16mm占40%、16mm～25mm占60%）：

4.98

20.40：

6.78：

44.10：

66.18（5～16mm占26.47、16mm～25mm占39.71）：

0.299

4、检验每个配合比的物理性能（坍落度、表观密度、含气量等）；

5、待物理性能合格后，制作抗压、抗裂、电通量所需试件。

6、确定配合比：

计算混凝土配合比校正系数。

混凝土表观密度计算值与实测值之差的绝对值未超过计算的2%,不用修正。

计算人：

田鹤