连铸机电气操作规程180.docx

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连铸机电气操作规程180

炼钢车间四机四流方坯连铸机

电气操作规程

（试行）

编制：

审核：

批准：

钢铁公司工程指挥部

二OO九

说明

本规程是为炼钢车间四机四流方坯连铸机试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由工程指挥部负责编制，仅适用于钢铁公司炼钢车间。

目录

一、系统说明....................................2

二、系统供电操作................................2

三、连铸公用设备运行操作.........................2

四、连铸铸流设备运行操作........................7

五、二冷配水...................................15

六、计算机操作站图形监控........................16

七、使用、维护注意事项.........................16

一、系统说明

1.概述

本系统是钢铁公司炼钢车间四机四流方坯连铸机全流程生产线计算机自动控制系统。

主要内容包括：

结晶器振动控制、拉矫机控制、二次冷却水自动配水，引锭杆控制、火焰切割机的手/自动控制、辊道、步进冷床及推钢机控制等。

2.系统构成

控制功能包括：

铸流生产过程工艺参数和设备状态收集、二次冷却水控制、结晶器振动控制、拉矫机控制、拉矫辊控制、引锭杆装置控制、火焰切割控制、剪后设备控制、生产工艺过程和设备运行异常报警、操作方式和运转方式选择、与通讯网络上其它节点的联锁和通讯等。

公用PLC控制站对应各铸流生产过程公用的电气设备和过程回路的控制、数据收集。

控制功能包括：

各铸流生产过程公用的工艺参数和设备状态收集、蒸汽排出装置控制、钢包车、1#&2＃中包车、推钢机、出坯辊道、移钢机控制等，各铸流生产过程公用的工艺过程和设备运行异常报警、操作方式和运转方式选择、与通讯网络上其它节点的联锁和通讯。

二、系统供电操作

由炼钢车间连铸水泵房低压配电室提供两路独立380V电源供电分别送至R1C00A及R1C00B柜，通过此配电柜实现对连铸自动控制系统其它箱柜及设备供电。

两柜中的ME开关通过电路进行互锁，须供电时按下合闸按钮SB1，ME开关闭合，配电柜开始供电，转换配电柜上SA2转换开关，可检测三相电压是否正常。

当系统需要停电时，按下分闸按钮SB2，则整个供电回路断电。

配电柜上还设有电流表显示每相的使用电流情况。

三、连铸公用设备运行操作功能

1排蒸风机

1．1操作点：

现场操作箱+T3S01、+T3S02：

1＃＆２＃排蒸风机的两地操作选择开关、1#＆２＃排蒸风机停止按钮、1#＆２＃排蒸风机启动按钮。

1．2显示点：

现场操作箱+T3S01、+T3S02：

1＃＆２＃排蒸风机的两地操作选择指示，1＃＆２＃排蒸风机运行指示。

计算机操作站+R2：

1＃＆２＃排蒸风机操作仅指示、1＃＆２＃排蒸风机运行状态。

1．3运行操作

当操作权选择在计算机操作有效，画面弹出“1＃＆２＃排蒸风机”操作小画面。

用鼠标点击画面中1＃＆２＃排蒸风机，启动按钮，弹出启动确认操作窗口，用鼠标点击“确认”按钮、1＃＆２＃排蒸风机启动运行。

用鼠标点击“1＃＆２＃排蒸风机”画面中1＃＆２＃排蒸风机停止按钮，弹出停止确认操作窗口，用鼠标点击“确认”按钮、1＃＆２＃排蒸风机停止运行。

当操作权选择在现场操作箱上，可操作1＃＆２＃排蒸风机停止/启动。

在自动状态下，当主操作台＋R2D01上的工作制度转换开关选择至浇铸方式，同时有某一流拉矫机启动，则排蒸风机自动启动。

当各流拉矫机均未启动，则风机停止。

2钢包车

2．1操作点

钢包回转台操作箱+T1S1、+T1S２：

1＃＆２＃钢包车向前/停止按钮、钢包车向后/停止按钮、钢包车变频器复位按钮、钢包车行走高低速选择开关、滑动水口打开按钮、滑动水口关闭按钮等。

2．2显示点

钢包回转台操作箱+T1S1、+T1S２：

钢包车前进运行指示、钢包车向后运行指示、钢包车变频器故障显示。

计算机操作站+R2：

钢包车电机运行状况及运行故障。

按一下“钢包车向前”按钮，钢包车由接包位向浇铸位运行，到达浇铸位自动停止运行，运行中再按一下“钢包车向前”按钮，钢包车停止运行。

按一下“钢包车向后”按钮，钢包车由浇铸位向接包位运行，到达接包位后自动停止运行，运行中再按一下“钢包车向后”按钮，钢包车停止运行。

当钢包回转台变频器故障报警时，按一下“钢包车变频器复位”按钮，可以使钢包回转台变频器复位。

通过钢包车高低速选择开关选择钢包车行走速度。

按下“滑动水口开”按钮，滑动水口打开，按下“滑动水口关”按钮，滑动水口关闭。

31#中包车

3．1．1操作点

1#中间包车操作箱+T2S01：

中间包车向后行走按钮、中间包车向前行走按钮、中间包车变频器故障复位按钮。

3．1．2显示点

1#中间包车操作箱+T2S01：

中间包车向后行走指示、中间包车向前行走指示。

3．1．3运行操作

1＃中间包车行走运行指示灯熄灭指示中间包车行走电机停止，常亮指示1#中间包车行走电机运行。

按住“中间包车向后行走”按钮，中间包车向烘烤区行走、至烘烤减速位转为低速行走，至烘烤区终端限位停止行走，行走中松开“中间包车向后行走”按钮、中间包车停止行走。

中间包车向后行走进入烘烤区，中间包烘烤烧嘴必须在上升位。

按住“中间包车向前行走”按钮，中间包车向浇铸区行走、至浇注减速位转为低速行走，至浇铸区终端限位停止行走，行走中松开“中间包车向前行走”按钮、中间包车停止行走。

中间包车进入浇铸区减速限位和浇铸区终端限位之间、进入烘烤区减速限位和烘烤区终端限位之间，以慢速行走。

在烘烤区减速限位和浇铸区减速限位之间，以快速行走。

当中间包车变频器故障报警时，按一下“变频器故障复位”按钮，可以使中间包车变频器复位。

4、2#中间包车

2#中间包车操作运行同1#中间包车，2＃中间包车现场操作箱是T2S02。

5切割前辊道

5.1.1操作点

切割操作台+R3D02：

切割前辊道向后/停止/向前选择开关。

5.1.2显示点

切割操作台+R3D02：

切割前辊道运行指示。

5.1.3运行操作

“切割前辊道向后/停止/向前选择开关”选择“向后”，切割前辊道向后运行，“切割前辊道向后/停止/向前选择开关”选择“向前”，切割前辊道向前运行，“切割前辊道向后/停止/向前选择开关”选择“停止”，切割前辊道停止运行。

６出坯辊道

６.1.1操作点

出坯1操作台+R4D01：

出坯辊道手动/自动选择开关、出坯辊道1向后/向前选择按钮、卸坯辊道2向后/向前选择按钮。

６.1.2显示点

出坯1操作台+R4D01：

卸坯辊道1运行指示、卸坯辊道2运行指示。

６.1.3运行操作

·出坯辊道运行方式

出坯1操作台“卸坯辊道手动/自动选择开关”选择“自动”为卸坯辊道运行自动方式。

出坯1操作台“卸坯辊道手动/自动选择开关”选择“手动”为卸坯辊道运行手动方式。

·自动方式

当钢坯触发出坯前限位后，若辊道终端无坯且移钢机机臂再上升位时辊道自动向前运转，将钢坯送至辊道终端后辊道自动停止。

·手动方式

按下卸坯辊道向后按钮，卸坯辊道向后运行，按下卸坯辊道向前按钮，卸坯辊道向前运行，当辊道运行时再按下向前、向后按钮，输送辊道停止运行。

７横向移钢机

７.1.1操作点

出坯操作台+R4D01：

横向移钢机手动/自动选择开关、横向移钢机向后/停止/向前选择开关、横向移钢机自动周期按钮、横向移钢机储坯冷床方向选择按钮、横向移钢机热送方向选择按钮、横向移钢机紧停按钮。

７.1.2显示点

出坯操作台+R4D01：

横向移钢机自动周期指示、横向移钢机储坯冷床方向指示。

７.1.3运行操作

·横向移钢机运行方式

出坯操作台“横向移钢机手动/自动选择开关”选择“自动”为横向移钢机运行自动方式。

出坯操作台“横向移钢机手动/自动选择开关”选择“手动”为横向移钢机运行手动方式。

·自动方式

出钢时，若横向移钢车在原始位置，当翻钢支数达到设定值时，横向移钢车就自动开始移钢，当横向移钢车遇到前进减速或者终端限位就使挡板下降，到达前进终端限位就停止移钢，即移钢完毕，自动返回。

若遇特殊情况，移钢机在原始位，可按下周期按钮，移钢机按自动方式执行一次移钢周期，按一下“移钢车紧停”按钮，可以停止。

·手动方式

根据横向移钢机方向选择，“横向移钢机向后/停止/向前选择开关”选择“向后”，横向移钢机向后运行，“横向移钢机向后/停止/向前选择开关”选择“向前”，横向移钢机向前运行，“横向移钢机向后/停止/向前选择开关”选择“停止”，横向移钢机停止运行。

８步进翻转冷床

８.1.1操作点

出坯操作台+R4D01：

步进翻转冷床手动/半自动/自动选择开关、步进翻转冷床向后按钮、步进翻转冷床向前按钮、步进翻转冷床升降向下按钮、步进翻转冷床升降向上按钮、步进翻转冷床自动周期按钮、步进翻转冷床紧停按钮。

８.1.2显示点

出坯操作台+R4D01：

步进翻转冷床自动周期指示、步进翻转冷床向后指示、步进翻转冷床向前指示、步进翻转冷床升降向下指示、步进翻转冷床升降向上指示。

８.1.3运行操作

·步进翻转冷床运行方式

出坯操作台“步进翻转冷床手动/半自动/自动选择开关”选择“自动”为步进翻转冷床运行自动方式。

选择“半自动”为步进翻转冷床运行半自动方式。

出坯操作台“步进翻转冷床手动/自动选择开关”选择“手动”为步进翻转冷床运行手动方式。

·自动方式

横向移钢机机将钢坯送至步进翻转冷床入口处时，若自动运行条件满足则启动步进翻转冷床自动周期：

步进翻转冷床在原始位→步进翻转冷床向上运行、至步进翻转冷床向上限位停止→步进翻转冷床向前运行、至步进翻转冷床向前限位停止→步进翻转冷床向下运行→至步进翻转冷床向下限位停止→步进翻转冷床返回运行→至步进翻转冷床向后限位停止。

在原始位置，可按一下“步进翻转冷床自动周期按钮”，

使步进冷床作周期运行。

按下步进翻转冷床紧停按钮，步进翻转冷床停止运行，自

动周期中断。

·半自动方式

当选择开关选择至“半自动”，按一下“步进翻转冷床自动周期按钮”，步进翻转冷床如上述，完成一个自动周期。

按下步进翻转冷床紧停按钮，步进翻转冷床停止运行，自动周期中断。

·手动方式

按一下“步进翻转冷床向上”按钮，步进翻转冷床向上运行、至步进翻转冷床向上限位停止。

按一下“步进翻转冷床向前”按钮，步进翻转冷床向前运行、至步进翻转冷床向前限位停止。

按一下“步进翻转冷床向下”按钮，步进翻转冷床向下运行、至步进翻转冷床向下限位停止。

按一下“步进翻转冷床向后”按钮，步进翻转冷床向后运行、至步进翻转冷床向后限位停止。

按下步进翻转冷床紧停按钮，步进翻转冷床停止运行。

９储坯冷床推钢机

９.1.1.操作点

出坯操作台+R4D01：

储坯冷床推钢机手动/自动选择开关、储坯冷床推钢机向后按钮、储坯冷床推钢机停止按钮、储坯冷床推钢机向前按钮。

９.1.2.显示点

出坯操作台+R4D01：

储坯冷床推钢机自动周期指示、储坯冷床推钢机向后指示、储坯冷床推钢机向前指示。

９.1.3.运行操作

·储坯冷床推钢机运行方式出坯操作台“储坯冷床推钢机手动/自动选择开关”选择“自动”为储坯冷床推钢机运行自动方式。

出坯操作台“储坯冷床推钢机手动/自动选择开关”选择“手动”为储坯冷床推钢机运行手动方式。

·自动方式

“储坯冷床推钢机手动/自动选择开关”选择“自动”方式，当步进冷床末端的计数限位计数到由计算机监控站给出的铸坯堆垛组合的计数值时，有步进冷床下降，触发启动储坯冷床推钢机自动周期：

储坯冷床推钢机在原始位→储坯冷床推钢机向前运行→至储坯冷床推钢机向前限位停止→储坯冷床推钢机返回行走→至储坯冷床推钢机向后限位停止。

在自动向前推钢过程中，若遇钢坯占满信号，推钢过程暂

停，向前指示灯闪烁，待占满信号消失，继续推钢运行。

·手动方式

按一下“储坯冷床推钢机向后”按钮，储坯冷床推钢机向后运行。

按一下“储坯冷床推钢机停止”按钮，储坯冷床推钢机停止运行。

按一下“储坯冷床推钢机向前”按钮，储坯冷床推钢机向前运行。

10液压站

10.1.1.操作点

拉矫液压操作箱+R5S1：

拉矫液压站就地/远程、拉矫液压站手动/自动、1#泵停止/启动、2#泵停止/启动、3#泵停止/启动、4#泵停止/启动、冷却水阀关闭/打开、加热器停止/启动。

10.1.2.显示点

拉矫液压操作箱+R5S1：

拉矫液压站就地操作指示、1#泵运行指示、2#泵运行指示、3#泵运行指示、4#泵运行指示、冷却水阀运行指示、加热器运行指示、液压站正常指示、液压站压力低/压力高指示、液压站油温低/油温高指示、油箱液位低/液位

高指示、过滤器堵塞指示、故障声光报警。

10.1.3.运行操作

·拉矫液压站操作点选择

拉矫液压操作箱“拉矫液压站就地/远程选择开关”选择“就地”为拉矫液压站现场操作。

拉矫液压操作箱“拉矫液压站就地/远程选择开关”选择“远程”为拉矫液压站计算机操作站操作。

·拉矫液压站运行方式

拉矫液压操作箱“拉矫液压站手动/自动选择开关”选择“自动”为拉矫液压站运行自动方式。

拉矫液压操作箱“拉矫液压站手动/自动选择开关”选择“手动”为拉矫液压站运行手动方式。

·自动方式

在正常运行时4台泵是3开1备，如果1台故障，则3台泵运行；如果2台故障，则2台泵运行。

在手动方式下，任意启动3台泵，然后转入自动方式，不间断地进入自动运行，在自动运行的泵中，如果有一台发生故障，此时备用泵自动投入运行。

泵启动后，按控制功能要求启停相应的卸荷阀、加热器、冷却水阀等。

液压站运行时：

油箱液位低发讯、所有泵停止运行并声光报警；过滤器堵塞发讯、声光报警；油温高发讯、冷却水阀打开并声光报警；油温低发讯、加热器启动加热并声光报警。

·手动方式

按一下某泵的启动或者停止按钮，对应泵可以启动或者停止。

按一下“冷却水阀打开”按钮、冷却水阀打开，按一下“冷却水阀关闭”按钮、冷却水阀关闭。

按一下“加热器启动”按钮、加热器启动加热，按一下“加热器停止”按钮、加热器停止加热。

液压站运行时：

油箱液位低发讯、所有泵停止运行并声光报警；过滤器堵塞发讯或油温高发讯或油温低发讯，都声光报警。

四、铸流设备运行操作

1工作制度选择

1．1操作点

浇铸控制箱+T2S#1：

工作制度选择开关

1．2显示点

计算机操作站+R2：

检修－送引锭－准备－浇铸指示

1．3运行操作

检修：

当“工作制度选择开关”选择“检修”时，工作制度为检修状态。

检修状态时，铸流设备只能手动单体运行，相互间没有顺序控制联锁，只有安全联锁。

送引锭：

当“工作制度选择开关”选择“送引锭”时，工作制度为送引锭状态。

引锭杆操作运行在拉矫操作台+R3D01进行。

拉矫机操作运行可以在拉矫操作台+R3D01或引锭点动合+T2S#4上进行。

准备：

当“工作制度选择开关”选择“准备”时，工作制度为浇铸准备状态。

浇铸：

当“工作制度选择开关”选择“浇铸”时，工作制度为浇铸状态。

浇铸状态时，结晶器钢水液位具有“塞棒控制/拉速控制”方式；拉矫机操作具有“就地/远程”方式，“就地”方式指在浇铸控制箱+T2S#1上进行拉矫机速度设定操作，“远程”方式指计算机操作站（塞棒控制时）或钢水液位检测单元（拉速控制时）进行拉矫机速度设定操作。

2钢水液位控制方式选择

2．1操作点

浇铸控制箱+T2S#1：

钢水液位塞棒控制选择按钮、钢水液位拉速控制选择按钮。

2．2显示点

浇铸控制箱+T2S#1：

塞棒控制指示、拉速控制指示。

2．3运行操作

塞棒控制：

按一下塞棒控制选择按钮选择“塞棒控制”时，塞棒控制指示灯亮，钢水液位控制方式为塞棒控制状态。

塞棒控制状态时，钢水液位控制具有“手动/自

动”操作运行方式。

拉速控制：

按一下拉速控制选择按钮选择“拉速控制”时，拉速控制指示灯亮，钢水液位控制方式为拉速控制状态。

拉速控制状态时，钢水液位控制具有“手动/自

动”操作运行方式。

3结晶器振动装置

3．1．1操作点

浇铸控制箱+T2S#1：

工作制度选择开关、结晶器振动停止按钮、振动启动按钮。

3．1．2显示点

浇铸控制箱+T2S#1：

结晶器振动允许/运行指示。

3．1．3运行操作

·结晶器振动电机允许/运行指示灯

结晶器振动电机允许/运行指示灯闪烁指示结晶器振动电机允许启动、常亮指示结晶器振动电机运行。

·结晶器振动自动运行

当浇铸控制箱上“工作制度选择开关”选择“浇铸”时，结晶器振动电机随拉矫电机起动而自动启动运行，当选择“检修”时，结晶器振动电机自动停止运行。

·结晶器振动手动运行

当浇铸控制箱上“工作制度选择开关”选择“检修”时，结晶器振动频率设定为Fmin，按一下“结晶器振动启动“按钮，振动电机启动运行，按一下”结晶器振动停止“按钮，振动电机停止运行。

4拉矫机

4．1．1操作点

拉矫操作台+R3D01：

拉矫机向上启动按钮、拉矫机向下启动按钮、拉矫机停止/拉矫机向上（送引锭方向）/拉矫机向下（拉坯方向）选择开关。

浇铸控制箱+T2S#1：

工作制度选择开关、操作点选择开关、就地操作按钮、远程操作按钮、拉速减少按

钮、拉速增加按钮、拉矫机停止按钮、拉矫机启动按钮、钢水液位塞棒控制按钮、

钢水液位拉速控制按钮。

拉矫控制盒+T2S#2：

拉速减少按钮、拉速增加按钮、拉矫机停止按钮、拉矫机启动按钮。

引锭点动盒+T2S#3：

引锭杆操作权选择开关、引锭杆点动向上按钮、引锭杆点动向下按钮。

4．1．2显示点

拉矫操作台+R3D01：

检修－送引锭－准备－浇铸状态指示、拉矫机实际速度显示、拉矫机允许/运行指示。

浇铸控制箱+T2S#1：

拉矫机设定速度显示、拉矫机实际速度显示、钢水液位拉速控制指示、钢水液位塞棒控制指示、允许浇铸指示、浇铸结束指示、就地操作指示、远程操作指示、拉矫机允许/运行指示、拉矫机设定速度显示、拉矫机实际速度显示。

拉矫控制盒+T2S#2：

拉矫机允许/运行指示。

计算机操作站+R2：

检修－送引锭－准备－浇铸－浇铸结束状态指示、拉矫机运行状况及运行故障、拉矫机设定速度及实际速度显示。

4．1．3运行操作

4．1．3．1拉矫机操作权

拉矫操作台和浇铸控制箱都选择“拉矫操作台”时，拉矫操作台上“拉矫操作台”指示灯长亮，浇铸控制箱上“钢平台操作”指示灯闪烁，拉矫操作台操作权有效。

拉矫操作台和浇铸控制箱都选择“钢平台”时，浇铸控制箱上“钢平台操作”指示灯长亮，拉矫操作台上“拉矫操作台”指示灯闪烁，浇铸控制箱操作权有效。

若拉矫操作台和浇铸控制箱选择不一致时，拉矫操作台上“拉矫操作台”指示及浇铸控制箱上“钢平台操作”指示灯闪烁，操作权保持原有状态不变。

当“选择拉矫操作台”操作，并且选择引锭手操盒选择“引锭点动盒”时，引锭点动盒操作权有效，可以通过引锭点动盒有关按钮操作拉矫机点动向上/向下运行。

4．1．3．2拉矫机运行方式

·正常调速运行

拉矫机根据铸流PLC控制站向变频器设定的速度运行。

浇铸：

按一下“就地操作”按钮，“就地操作”有效，按一下“远程操作”按钮，“远程操作”有效；按一下“拉速控制”按钮，“拉速控制”有效；钢水液位拉速控制方式时再同时选中远程操作，则液位控制单元（RONAN公司提供）根据设定液位与实际液位的偏差设定拉矫机速度，保证结晶器液位恒定。

“就地操作”与“远程操作”切换为无扰动切换。

送引锭：

操作拉矫操作台上“引锭杆高速”、“引锭杆低速”制拉矫机速度。

·点动运行

按住引锭点动盒上引锭杆点动向上按钮、引锭杆点动向下按钮启动拉矫机运行，拉矫机以预先设定的（0.5m/min）速度慢速运行。

4．1．3．3拉矫机送引锭操作

·拉矫机送引锭操作权

拉矫机送引锭时，操作权选择“拉矫操作台操作”，点动时操作权选择“拉矫操作台操作”及“引锭杆手操盒操作”。

·拉矫机运行指示灯

拉矫机运行指示灯常亮，指示拉矫机运行。

·拉矫机送引锭条件

主操作台上“工作制度选择开关”选择“引锭杆”时，若引锭杆电机允许起动、拉矫电机允许启动、拉矫辊上升位、脱锭机架上升位，计算机操作站上“送引锭”指示绿色，拉矫操作台上“送引锭”指示灯常亮。

若选择“引锭杆”方式，上述有关条件不满足，计算机操作站和拉矫操作台上“送引锭”指示绿色闪烁。

·拉矫机送引锭自动

拉矫操作台上“引锭杆手动/自动选择开关”选择“自动”为送引锭自动方式。

送引锭自动方式时，若引锭杆头部在水平原始位，拉矫辊在抬起位、矫直机架处于抬起位，按下引锭杆进入按钮，引锭杆向拉矫机方向运行，到拉矫机启动位，停止引锭杆电机，拉坯棍高压压下，自动进入指示灯快速闪烁，此时选择拉矫机电机向下，启动拉矫电机，跟踪拉矫电机计数，直到引锭杆头部到达二冷室安装引锭帽位置停止运行。

安装引锭帽后选择操作权至浇铸箱，操作引锭杆手操盒上“点动送引锭”按钮，把引锭杆送入结晶器中合适位置。

在自动方式下，上述设备的动作顺序自动进行。

·拉矫机送引锭手动

拉矫操作台上“引锭杆手动/自动选择开关”选择“手动”为送引锭手动方式。

送引锭手动方式时，操作拉矫辊、脱锭机架抬起按钮，按“引锭进入”按钮，启动引锭杆电机从存放位向出坯方向运行，到拉矫机启动位，启动拉矫机。

延时后按下“高压压下”按钮，压下后，直至引锭杆送至结晶器底部。

拉矫机准备浇铸

·拉矫机准备浇铸操作权

拉矫机准备浇铸时，操作权选择“悬挂箱操作”。

·拉矫机准备浇铸条件

主操作台上“工作制度选择开关”选择“准备”时，若操作权选择“悬挂箱操作”、结晶器振动电机允许起动、拉矫电机允许启动、结晶器冷却水流量正常、公用浇铸条件满足，计算机操作站上“浇铸准备”指示绿色、上述有关条件不满足，计算机操作站上“浇铸准备”指示绿色闪烁。

4．1．3．4拉矫机准备浇铸

·拉矫机准备浇铸操作权

拉矫机准备浇铸时，操作权选择“钢平台操作”。

·拉矫机准备浇铸条件

浇铸控制箱上“工作制度选择开关”选择“准备”时，若操作权选择“钢平台操作”、结晶器振动电机允许起动、拉坯电机允许启动、结晶器冷却水流量正常、拉矫液压站运行、公用浇铸条件满足，计算机操作站上“浇铸准备”指示绿色、浇铸控制箱上“准备浇铸”指示灯亮。

若选择“浇铸准备”方式，上述有关条件不满足，计算机操作站上“浇铸准备”指示绿色闪烁、浇铸控制箱上“准备浇铸”指示灭。

4．1．3．5拉矫机拉坯操作

·拉矫机浇铸操作权

拉矫机浇铸时，操作权选择“悬挂箱操作”。

·拉矫机运行指示灯

拉矫机允许/运行指示灯常亮，指示拉矫机运行。

·拉矫机浇铸条件

当主操作台上“工作制度选择开关”选择“浇铸”时，若操作权选择“悬挂箱操作”、结晶器振动电机允许起动、拉矫电机允许启动、结晶器冷却水流量正常、公用浇铸条件满足，计算机操作站上“浇铸”指示绿色、拉矫操作台上“浇铸”指示灯亮、浇铸操作箱上“允许拉坯”指示灯亮。

若选择“浇铸”方式，上述有关条件不满足，计算机操作站上“浇铸”指示绿色闪烁、拉矫操作台上“浇铸”指示灯亮、浇铸控制箱上“允许拉坯”指示闪烁。

浇注运行：

当所有浇注条件都满足时，按下拉矫机启动按钮，进入浇注状态，此时二冷水及空气自动打开，在浇注中可以按拉矫机停止按钮停止拉矫机，按结晶器停止按钮停止结晶器振动。

浇铸结束：

当浇注结束时，将工作制度选择开关选向“浇注结束”，拉矫机及结晶器自动停止，二冷水及空气自动关闭，浇注结束。

5拉矫辊及脱锭机架

5.1.1操作点

主操作台+R3D01：

拉坯辊抬起按钮、拉坯辊高压压下按钮、