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涡流检验过程评定文件

涡流检验过程评定文件目录

一、无损检测（涡流）工艺确认大纲

二、涡流探伤设备评定

1.涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表

2.涡流探伤设备评定结论

3.涡流探伤设备测试证书

4.涡流探伤系统综合性能测试记录

三、探伤人员评定

1.无损检测人员评定及结论

2.无损检测人员登记表

3.无损检测人员任命书、资格证

4.无损检测人员资格评定记录

5.无损检测人员视力检查表

6.考试及培训记录、连续工作记录

四、无损检测（涡流）工艺规程评定

1.涡流探伤操作规程

2.无损检测（涡流）工艺评定结论

3.无损探伤原始记录

4.探伤报告

5.涡流探伤系统调整记录

6.对比样管制作记录

7.对比样管计量检定报告

无损检测（涡流）工艺确认大纲

1.0目的、范围和时机

评定涡流探伤设备和探伤系统综合性能、人员能力是否满足涡流探伤检测无缝钢管的质量要求。

本检测方法适用于公司对无缝钢管进行无损检测（涡流）过程的确认。

在采用该方法对无缝钢管检测前评定。

2.0评定依据

APISpec5CT第九版油管和套管规范

APISpec5L第44版管线钢管规范

ASME第Ⅴ卷无损检测

SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法

ISO11484承压用钢管—无损检测人员资格检定与认证

ASTME543无损检测机构资格认可的实施标准

ISO9304压力用途的无缝钢管检测缺陷用涡流电流试验

ASTME309钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法

（参考GB/T7735-2004、YB/T4083-2000、YB/T145-1998标准）。

3.0职责

质量管理部组织相关人员负责无损检测（涡流）工艺的评定。

4.0评定内容

对无损检测（涡流）设备、探伤系统的综合性能、涡流探伤操作规程、操作人员、对比样管进行评定，是否满足规定的技术要求。

4.1设备评定

4.1.1确认合格的无损检测设备（涡流）的名称、规格型号、检测条件和探伤系统综合性能。

确认设备检测用对比样管的L2级精度，并在校准期内。

样管至少半年校验一次。

4.1.2将探伤系统综合性能测试数据记录在《涡流探伤系统综合性能测试记录》上。

4.1.3将对比样管人工伤尺寸检验数值记录在《对比样管计量检定报告》上。

将对比样管的制作情况记录在《对比样管制作记录》上。

4.2无损检测（涡流）规程评定方法

4.2.1选用4.1条款确认合格的涡流探伤设备，对比样管进行探伤条件及步骤评定。

4.2.2探伤条件评定

4.2.2.1确定需要进行涡流探伤的钢管完成全加工的工艺过程信息。

4.2.2.2确定涡流探伤操作人员Ⅱ级技术资格。

4.2.2.3确认被检测钢管外表面无沾污物和平直度。

4.2.3探伤步骤评定

4.2.3.1探伤设备接通电源，预运转10-15分钟确认合格运转状况。

4.2.3.2确认对比样管通过检测设备调整稳定清楚的区别信号来设定，检查触发—报警电平，并设定频率、灵敏度、相位鉴别、滤波、磁饱和参数。

4.2.3.3确定同钢号、同外径、同壁厚钢管连续探伤4小时后设定参数的稳定性。

4.2.3.4确认被检测钢管通过涡流探伤设备时，产生的信号等于或高于触发—报警电平判为可疑钢管复检或处置。

4.2.4探伤报告评定

4.2.4.1探伤报告签发

4.2.4.1.1被检测钢管的材质、炉批号、规格、重量（或支数）产品标准号。

4.2.4.1.2钢管涡流探伤检验方法的标准号，对比样管人工缺陷形状，验收级别。

4.2.4.1.3管端不可探区长度

4.2.4.1.4判断结果

4.2.4.1.5操作者，签证者技术资格等级

4.2.4.1.6探伤日期

4.2.4.1.7探伤检测单位名称

4.3无损检测人员资格评定

4.3.1依据SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法及ISO11484-1994承压用钢管—无损检测人员资格检定与认证标准，对ET人员进行任职资格确认。

4.3.2对ET人员的操作技能满足APISpec5L/5CT产品检测质量要求确认。

涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表

涡流探伤设备机械装置

设备名称

钢管涡流探伤机

型号

NC-Ⅱ

可检测钢管直径

∮89～∮159mm

额定电压

380V/220V±10%

可检测钢管壁厚

4～16mm

电源频率

50Hz±2%

可检测钢管长度

≤13m

额定功率

25KW

可检测钢管材质

碳素钢管、合金钢管

压缩空气压力

0.4～0.6MPa6分管传输

可检测钢管表面状态

热轧、退火、正火、调质

独立地线对地电阻

＜1.5Ω

可检测钢管直线度

≤1.5mm/m

生产单位

纳克分析仪器有限公司

涡流探伤系统仪器

仪器名称

涡流探伤仪

型号

钢研-7型

信噪比

≥10dB

周向灵敏度差

≤3dB

端部盲区

≤200mm

漏报率

≤1%

误报率

≤3%

稳定性

≤2dB

退磁效果

≤8Gs

检测方式

穿过式

检测速度

20～80m/min无极连续可调

检测灵敏度

L2级

对比样管人工伤位置分布图：

说明：

1.①②③④⑤为人工伤（通孔或纵向槽）沿管圆周120°分布位置图

2.对比样管验收等级设定为L2级，当对被检测钢管探伤时，首先让对比样管穿过磁饱和线圈，并调整探伤仪到能稳定产生清楚的区别信号来检查，设定设备的触发—报警电平，调整频率、灵敏度、相位、滤波、磁饱和。

探伤期间没4小时核对一次，探伤工作结束和开始时对设定参数进行核对。

涡流探伤设备及探伤系统综合性能评定结论：

依据涡流探伤设备确认表列性能指标和探伤系统稳定性能指标及上述评定依据相关标准规定进行评定，测试记录可靠（附后），性能稳定满足APISpec5L/5CT要求。

工程师：

评定执行人：

评定编号：

年月日

涡流探伤系统综合性能测试记录

（按上下限分别测试并各填写一份）

编号：

HL-JL-8.2.4-15-2008

2012年3月2日

1.仪器设备情况：

设备名称

涡流探伤机

设备型号及制造单位

购置时间

启用时间

机械部分

CWT-60北京探伤设备公司

2002

2002.5

仪器部分

钢研-6钢铁研究总院

2002

2002.5

测试员

靖连存、王理贺、李庆华

设备安装地点

冷拔厂

测试人：

郝利安

2.样管使用记录：

编号

冷-05

伤型

通孔

伤距端头距离

（mm）

200

钢号

20#

最大尺寸（mm）

2.26

表面状态

良好

规格

（mm）

63*5

数量

1支

标准等级

测试人：

郝利安

3.测试参数记录:

探头型式

穿过式

探头尺寸

Ø73mm

滤波

相位

170DIV

频率

5.3KHZ

报警电平

30%

磁饱和电流

0.8A

磁饱和电压

220V

探伤速度

40m/min

测试人：

郝利安

4.周向灵敏度差测试记录：

次数孔号

报警

阈值

一

二

三

一

二

三

一

二

三

36dB

37dB

√

38dB

√

38dB

√

38dB

√

注：

检出一√未检出一×测试人：

郝利安

5.信噪比测试记录：

次数

报警

阈值

人工伤

38dB

噪音

49dB

信噪比

11dB

测试人：

秦杰

6.管端不可探区测试记录：

次数

位置

管端

管尾

管端

管尾

管端

管尾

漏报

注：

有漏报—√无漏报—×测试人：

郝利安

7.内外壁灵敏度差测试记录（采用人工槽伤）：

试样规格

外伤尺寸

内伤尺寸

探头尺寸

磁饱和

探伤速度

滤波

相位

频率

次数

报警

阈值

一

二

三

外壁伤

内壁伤

内外壁伤

测试人：

8.漏报报率测试记录：

各通道报警阈值dB值及增益提高dB值：

次

漏

误

次

漏

误

次

漏

误

次

漏

误

次

漏

误

注：

无漏误报一0有漏报一漏报人工伤个数有误报一×

漏报率=0.8%误报率=0%

测试人：

郝利安

9.二小时后周向灵敏度差测试记录：

次号

孔号

报警

阈值

一

二

三

一

二

三

一

二

三

36dB

37dB

√

38dB

√

38dB

√

38dB

√

注：

检出一√未检出一×测试人：

郝利安

10.二小时后信噪比测试记录：

次数

报警

阈值

人工伤

38dB

噪音

50dB

信噪比

12dB

测试人：

郝利安

无损检测（涡流）人员评定

1.目的

确认从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员能力胜任的要求。

2.范围

适用于本公司所有从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量的人员。

3.时机

确定从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员进行工作之前。

4.评定依据

依据SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法ISO11484“承压用钢管—无损检测人员资格检定与认证”标准。

5.职责

质量管理部组织相关部门人员负责对执行ET任务的人员资格进行评定。

6.评定内容

确认ET人员的任命书、资格证、工作经历、技能、所需知识的培训等信息。

7.评定方法

本公司ET人员资格确认：

7.1每年一次视力检定证明，能胜任ET工作要求。

7.2对每位ET检测人员知识和技能通过资格检定机构培训的信息。

Ⅰ级资格人员培训学时40小时，Ⅱ级资格人员培训学时60小时。

或者，大专学历从事ET工作的工程师工作两年以上，理工专业大学3年以上。

7.3确认最少实践经历，ET-Ⅰ级最少3个月，Ⅱ级最少9个月。

7.4确认ET人员资格证书、姓名、颁发日期、证书有效日期、认证等级、无损检测方法、工作单位、证书编号、认证个人照片、认证机构钢印等信息。

7.5公司授权上岗证明（任命书）。

7.6依据ISO11484及SNT-TC-1A，评定ET人员实践能力的符合性。

7.6.1评定ET探伤检验人员对比样管制作的过程：

材质、长度、人工伤形及尺寸、位置进行验证。

7.6.2评定探伤操作步骤及触发—报警电平设定、频率、灵敏度、相位、滤波率、磁饱和的参数设定、探伤结果的判定能力、探伤系统综合性能稳定性测试方法、原始记录、报告的填写等。

——————————————————————————————————

无损检测人员评定结论：

依据7.0评定方法，对无损检测（ET）人员任职资格进行评定，符合ISO11484及SNT-TC-1A规定，满足APISpec5L/5CT产品无损检测要求。

工程师：

评定执行人：

评定编号：

年月日

无损检测人员登记表

文件编号：

HL/GY-6.2-02-2008

姓名

学历

证书编号

批准项目

审批机关

发证日期

有效期至

任命书

该人员现由我单位聘用，并在我单位执业，其与我单位签订的劳动合同真实有效。

依其检验检测资格能力，任命此持证人　　　　　　　代表我单位从事其申请注册项目与级别的特种设备检验检测工作，出具相应检验检测报告。

授权人（签字）：

（单位盖章）：

　　　年　　月　　日

无损检测人员资格评定记录

编号：

序号

评定内容

评定依据

评定结果

参评人员

备注

附：

视力检查表、考试及培训记录、连续工作记录

钢管无损探伤（涡流）工艺流程图

开启探伤系统（预运转10-15分钟）检查探伤仪及电控机械传动是否正常安装适用规格的穿过式线圈

调整设定工艺参数（包括激励频率、灵敏度、相位、滤波档位对比样管穿过磁饱和线圈能稳定清楚的产生区别信号

报警电平、磁饱和电流、退磁电流）

对检验合格成品管进行探伤定时核对设定参数（间隔4小时）发现灵敏度降低要提高3dB，否则重新校准

换班探伤时，接班探伤员重新核准设定值报警电平，符合设定值判合格复探

探伤合格管做探伤记录，并出示探伤报告探伤合格管转包装工序，包装入库返回切除缺陷

无损检测（涡流）探伤工艺规程评定

1无损检测

1.1钢管无损检测（涡流）工艺流程图（附表1）

1.2钢管涡流探伤操作规程

钢管涡流探伤检验由取得二级及以上技术资格证书的人员或一级人员在二级人员的监督下进行探伤，其操作步骤为：

1无损检测人员接受被检测无缝钢管的工艺过程卡确定检测工艺方法步骤。

2探伤设备通电后预运转10-15分钟。

3对比样管通过线圈时，应能调整到显示器能出现清楚的区别信号，并以钻孔所得到的最小信号的幅值来设定检测设备的触发—报警电平。

此时，样管穿过线圈的速度要与被测钢管穿过线圈的速度相同，为提高检测能力设定的灵敏度可提高若干分贝。

4探伤过程中，每4小时设核对一次设定值。

在操作人员换班或探伤检验结束时要核对设定值。

在更换被测钢管的材质与几何尺寸时，要重新核对和设定。

连续探伤期间任何时间对设备产生怀疑必须核对设定值，如设备灵敏度较低，允许提高3dB，如不报警，需对已探过伤的钢管进行复探。

1.3评定探伤结果

任意一根钢管通过线圈时产生信号低于触发—报警电平，应判为合格；如有高于或等于触发—报警电平时，判为可疑钢管。

可疑钢管探索到疑点应返回生产岗位修磨。

铲除后其壁厚不超负偏差时返回来复探，产生的信号不再等于或高于触发—报警电平，判为合格。

1.3.1经探伤合格的钢管要有二级资格证书人员签发探伤报告。

1.3.2探伤检测设备使用三个月时，要进行综合性能复检测试和调整。

其方法依据ASME第Ⅴ卷无损检测、ISO9304（参考YB/T4083-2000）标准的规定。

1.4APISpec5L/5CT管依据APISpec5L/5CT相关规定实施检测。

无损检测（涡流）探伤工艺规程评定结论：

依据无损检测工艺规程评定要求，对无损检测（涡流）探伤工艺规程进行评定，符合ASME第Ⅴ卷无损检测、ASTME543无损检测机构资格认可的实施标准、ISO9304压力用途的无缝钢管检测缺陷用涡流电流试验、ASTME309钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（参考YB/T4083-2000）标准要求，满足APISpec5L/5CT产品检测要求，检测数据真实可靠。

工程师：

评定执行人：

评定编号：

年月日

对比样管制作记录

HL-JL-8.2.4-19-2008

编号

表面状况

批次

人工伤型

钢级

人工伤尺寸

规格

管端不可探区

长度

中三轴区

弯曲度

检定

日期

其它

备注

制作人：

对比样管制作记录

HL-JL-8.2.4-19-2008

编号

表面状况

批次

人工伤型

钢级

人工伤尺寸

规格

管端不可探区

长度

中三轴区

弯曲度

检定

日期

其它

备注

制作人：

河北宏凌无缝钢管制造有限公司检测中心

对比样管计量检定报告

HL-JL-8.2.4-20-2008

样管编号：

样管钢级：

样管规格：

人工伤型：

送检单位：

检定结果：

检测中心主任：

检验员：

检定员：

检定日期：

年月日

有效期至：

年月日

检定结果

一、检定依据：

APISpec5CT第九版油管和套管规范

APISpec5L第44版管线钢管规范

ASME第Ⅴ卷无损检测

（参考GB/T7735-2004、YB/T4083-2000、YB/T145-1998标准）

二、检定用仪器：

塞规、卷尺

三、环境条件：

环境温度为常温

四、检定结果

人工伤型

项目名称

检测位置

通孔尺寸（mm）

标准规定钻孔

测量钻孔

管端孔

中间三孔

管尾端孔

结论

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