新型环保建筑材料资源节约综合利用项目建议书Word文件下载.docx
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1.3建设的必要性
随着我国经济形势的发展，建筑业成为一个支柱产业，开复工面积每年都在递增。
目前，随着国家有关部门实行“双禁”政策力度的加大，各地尽管加大了禁止生产和使用实心粘土砖的业度，但“双禁”效果仍不理想。
我国墙体材料的大部分仍以粘土砖为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大地位。
全国制砖企业占地毁田现象严重。
所以，在今后一段时期内，我国面临着巨大的土地资源的困境与危机，即每年增加1000多万人口，减少几百万亩耕地的严峻形势。
我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家。
人均耕地也只有世界人均水平的1/4，而耕地净减量是世界人均净减量的二倍。
土地是我国十多亿人口和子孙后代的生存之本，如果保护不好，中华民族的生存和发展就会发生严重的危机，不要说建设、发展，连起码的吃饭问题都难以解决。
耕地紧缺并逐步减少的现实，正成为我国经济发展和社会进步的重大制约因素。
由人增地减带来的土地资源的相对短缺日益严重。
2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。
通知中明确指出：
新建建筑要逐步提高新型墙体材料的应用比例，到2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。
到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。
这就要求我们加快发展节能、节土、利废、改善建筑功能的新型墙体材料产品。
某市是全国最大的石材生产基地，自1992年以来生产加工量一直居全国首位，石材生产在某市已成为支柱产业，目前已拥有近大小5000家石材加工厂。
每年排放的石粉近300万吨，每天都产生了大量的石粉废渣，这些废渣四处飞扬，污染空气，危害当地居民身体健康。
目前石粉已成为云浮区域性污染公害，石粉污染造成了大量土地板结水质恶化。
自1993年起，南安市的水头、石井等处的河流，已常年呈白色的浊流，水质已严重污染，河流的鱼类无法生存，石粉的乱排放已成为云浮水质下降的主要因素之一。
为防止石粉废渣污染环境，政府土地环保等部门每年都要划出大片土地作定点堆放场地，这种消极的处理方法已大量侵占了农业用地，使土地资源紧张的矛盾日益加剧，给环境和社会造成极大的负担。
因此加强工业废渣的综合利用“化害为利，变废为宝”无论对社会或对企业来说，都将产生较好的效益。
利用工业废渣生产新型建材产品，替代粘土砖的应用是我国在墙体材料革新方面的一项重大举措。
建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。
这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。
因此利用石粉生产加气混凝土制品等，产品档次高，有一定的科技含量，是符合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。
建材工业是全国第三耗能大户，其生产能耗占当年国民经济能源总耗量的12%，全国工业能源总耗量的17%，全国用于粘土砖烧制的能耗量占整个建材行业耗煤量的一半。
此外因大量使用粘土实心砖，年运输量高达200亿吨公里，约占全国短途运输总量的六分之一，使本来已经十分紧张的城乡交通运输状况更加恶劣。
从建筑节能方面来看，因使用粘土实心砖作外墙的保温隔热性能比国外同厚度墙体的能耗相差4—5倍，建筑采暖能耗近1亿吨标煤，加上墙体材料生产能耗，两者合计约占全国全年能源消耗总量的15%，随着全国人民生活水平的提高，这个比例还在不断增长。
因此，大力发展节能、节地、利废的新型墙体材料，逐步替代实心粘土砖，不但能改善建筑功能，提高住房建设质量和施工效率，满足住宅产业现代化的需要，还能达到节约能源，保护土地、有效利用资源、综合治理污染的目的，是促进我国经济、社会、环境、资源协调发展的大事，符合整个国民经济建设和社会全面进步的客观需要。
广东是个资源能源匮乏的省份，煤电油运紧缺，人地矛盾突出，2005年人均耕地仅为0.48亩，大大低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警戒线。
据科学资料显示，每生产2亿块实心粘土砖，相当于毁田耗地530亩，土地是不可再生的资源，用一亩少一亩。
如何兴利除弊，因势利导，缓解环境和资源压力，化解矛盾，一个重要内容就是：
坚持开发与节约并重，把节约放在首位的方针，以节能、节地、节材、节水为重点，以提高资源综合利用效率为核心，以新型建材产业集群为载体，落实节能目标责任制，把单位能耗降下来，经济效益提上去，实现经济增长方式的根本性转变。
从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，它不仅是材料的更新换代和建筑功能改善的问题，也是缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。
1.4该建设项目主要依据和编制原则
1.4.1编制依据
1.4.1.1某环保建材有限公司提供的建厂条件及有关前期准备工作资料。
1.4.2主要编制原则
1.4.2.1认真贯彻国家有关方针、政策，体现建材行业“十一五”技术发展规划要求。
1.4.2.2选用国内先进的工艺技术装备，把工厂建设成为技术一流，设备一流的现代化管理的示范企业。
1.4.2.3新建工厂要充分考虑利用当地现有的条件，在总平面图布置上充分考虑生产设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，以及主要部门对该地区的统一规划等要求，尽量少投资和占地面积。
1.4.2.4认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格执行“三同时”原则，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。
1.4.2.5依据某环保建材有限公司提供的基础资料和同类工厂的有关资料，作为本建设项目投资估算的主要依据：
并根据国家和地方有关法规、地方收费标准及国内市场情况进行经济分析和论证。
1.5本建设项目的结论和建设
1.5.1总述
本次加气混凝土生产线建设，选用国内先进的工艺技术和装备，生产自动化程度较高，是一流的生产线。
项目建成后可生产石粉加气混凝土砌块30万m3/年。
由于本项目生产加气混凝土的设备和工艺技术都是成熟和先进的，产品的质量和性能指标均可达到国家标准。
目前加气混凝土市场看好，可获得较好的经济效益。
因此市场前景看好，将会畅销粤西及珠三角等地区，获得较好的经济效益。
同时本项目利用石粉生产建材制品不仅解决了石粉对当地造成环境污染和侵占农田的问题，还使石粉变废为宝，也可取得显著的社会效益。
本项目总投资为**万元人民币，占地面积50000m2，建筑面积12000m2。
生产线建成以后，正常年份经济效益如下：
年销售收入**万元
年平均利润**万元
贷款偿还期4.43年
投资回收期（税后）5.18年
投资内部收益率（税前）19.26%
投资内部收益率（税后）16.33%
年平均投资利润率14.52%
1.52结论
经过广泛的调查和深入的研究，某环保建材有限公司本着“节能利废、因地制宜”的原则利用石材加工厂的废渣石粉，建设一条年产30万m3的加气混凝土制品完全符合我国当前推进墙体材料改革和综合利用工业废渣的政策，不仅解决了石粉对当地造成的污染，还使石粉变废为宝，为当地建设提供优质的建筑材料。
由于本项目的主要原材料是工业废渣——石粉，可以免费使用，所以本项目有较好的利润空间，在以后的市场竞争中有较强的竞争力，投资风险较小，有较好的经济效益。
我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家，仅建筑材料的生产就占全国能源消耗量的8.5%，建筑采暖占全国总能耗的9.6%。
加气混凝土是一种节能的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。
又因加气混凝土具有很好的保温隔热性能，在建筑节能上也优于其它建筑材料，另外用加气混凝土砌块代替红砖也可以避免烧砖毁田，保护耕地。
因此该项目社会效益显著。
本项目市场有保护，经济效益好，风险小。
采用成熟的工艺和设备生产加气混凝土起点高，技术可靠。
产品可达到国家标准。
本项目建厂条件具备、资金筹措有保证。
综上所述，本项目是十分必要的，完全可行的。
第二章市场预测及生产规模
2.1加气混凝土内外概况
2.1.1国外发展概况
加气混凝土制品发展到现在已有近八十年历史。
早在1929年，瑞典的Ytong（伊通）公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。
第二次世界大战前，全世界加混凝土制品的总产量超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。
第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。
其制品主要应用于墙体、屋面方面。
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近看来加混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；
而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。
1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。
在这方面，日本目前居于世界领先地位。
其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有加气混凝土砌块，也也加气混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；
求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.3万m3/a；
海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约851万m3/a。
2.1.2国内发展概况
加气混凝土作为一种新型建筑材料，我国从1965年引进国外先进技术创建全国第一个加气混凝土企业，已经四十余个年头，在这四十年里加气混凝土在我国深深地扎下了根。
全国的产量从1965年的10万立方米发展到2004年的超过2000万立方米。
全国加气混凝土企业也达到近400家。
生产的产品不公仅有水泥、矿渣、砂加气混凝土，还有广泛利用工业废渣的水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土，和水泥、石灰、尾矿加气混凝土。
加气混凝土已成人我国新型建筑材料中骨干材料之一。
加气混凝土的生产规模和产量
年份
1981
1985
1990
1995
2000
2002
2004
生产规模（万m3）
100
270
415
670
1000
1600
2600
企业数量（个）
43
64
85
133
230
359
我国加气混凝土工业已有良好的发展势头，现在已有砌块及板材的国家产品标准，应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
但是，大部分国内企业工艺装备水平还较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。
2.2产品竞争能力
加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容得轻，保温性能好，具有一定的强度和可加等优级点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。
目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气混凝土的优点如下：
2.2.1原材料来源广泛
加气混凝土的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、工业废渣或砂等。
本项目位于某市云安县工业区。
所处位置系石粉废渣污染源集中的区域。
本地有不小于五百多家的石板材加工厂，每日产生工业废渣——石粉约2000多吨，而这些正是本项目的主要原料，占原料比例的73%。
所以，本项目的原料来源充分，不但源源不断而且免费使用。
同时还为当地政府解决了最为头痛的环境污染问题，受到当地各级政府的重视和支持。
2.2.2加气混凝土具有重量轻，保温性能好和可加工性
加气混凝土由于自身的多孔结构，一般容重为400～700kg/3
而以500～700kg/m3居多。
其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/4，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构的理想墙体材料。
加气混凝土的导热系数一般为0.16—0.22w/m.K，保温隔热性能是粘土砖的7倍，普通混凝土的10倍。
通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米普通粘土的保温效果。
因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能、增加建筑物的平面利用系数。
另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料而具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。
2.2.3生产效率高，能源消耗少
生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达400～700kg/3人.年。
加气混凝土的生产能量消耗低，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。
下表为几种墙材料生产总能耗。
几种外墙材料生产能耗比较
墙体材料
墙厚（cm）
每平方米墙面材料生产能耗（kg标煤）
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
加气混凝土
20
8.29
4.718
3.5
16.508
混凝土砌块
37
14.58
4.6
22.68
灰砂砖
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
31.92
36.52
根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质墙体材料。
从当前的墙改政策来看，能耗高逐步形成消耗土地的粘土砖将被除数逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。
它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。
2.3市场预测
改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，建筑业每年的开竣面积不断增长，在我国全面工业化的同进，城市化的进程将进一步加快。
根据社科院预测，我国城镇人口比例2010年可能上升到50%（预测全世界平均为60%），而且就业的城市集中化倾向越来越明显。
由于目前大城市对外地人口听容纳已近极限，一大批中小城市的兴起和发展将成为今后城市化进程的主要方向。
一座座新城市的兴起是一件不亚于原有城市改造的重大事情。
城市建设现代化，村镇建设城镇压化，将是今后建筑业发展的又一重点。
在未来的20多年里，其仍会保持强劲的上升趋势。
仅以民用建筑为例，现城镇住房的建造量每年约为2亿平方米，加上配套的民用建筑，总建造量将达到2.8亿平方米，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值所占的比例继续上升，住宅建设标准也将会提高。
据预测，2010～2020年的10年中，建设城镇住宅100亿平方米；
建设公共建筑20亿平方米，这样巨大的房屋建筑，必然需要各种新型、节能的建筑材料来完成。
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29年省、直辖市。
到2004年加气混凝土现有年生产能力达2000万m3,只占墙体材料市场份额的2%。
目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。
全国已经投产或准备建设的生产线这不能满足市场的需求。
本项目正处某市云安县工业区，距广梧高速云安出口只有一公里，距西江六都港口只有两公里，距都杨工业园经济开发区十几公里，水陆交通运输发达，运输途径方便快速。
今年某市加快都杨工业园经济开发区的发展步伐，现正大兴土木，整个新区都在本项目十五公里的销售半径内；
云浮、肇庆地区每年约需十几亿标块的墙材，而且日益增长，所以新型墙体材料在本地区有很大的市场空间。
目前及今后几年都处在供不应求的状态。
有着广阔的市场前景。
另外，由于该项目享有免征增值税和免5年所得税的优惠政策，作为主要原材料的石粉又是免费原料，因此本产品更具竞争力。
2.4建设规模及产品方案
2.4.1产品名称及生产规模
加气混凝土制品：
年产30万m3。
2.4.2产品方案
2.4.2.1加气混凝土砌块
规格为：
长度——600mm，尺寸允差3mm。
宽度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±
2mm。
厚度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±
特殊尺寸可按用户订货要求生产。
产品技术性能
加气混凝土制品技术性能和质量标准符合中国GB/T11968-97。
容重为500—600kg/m3。
中国GB/T11968-97标准中的抗压强度值详见下表：
GB/T11968-97标准
干容重kg/m3
立方体抗压强度Mpa
500（B05,A3.5级）
平均值≥3.5
最小值≥2.8
600（B06,A5.0级）
平均值≥5.0
最小值≥4.0
第三章建设条件
3.1厂址交交通运输
拟建厂址位于某市云安县工业基地。
无论高速、国道都能直通云城区、都杨镇、德庆及肇庆等地，交通四方八达，云城、云安、肇庆三地的半小时经济圈中间结合部，经济环境十分优越。
3.2主要原材料及燃料供应
主要原料石粉由石板材厂家免费运进厂内，水泥、石灰及生物质由距厂20公里的云安县及西江码头运进厂内。
3.3电源
现在云安县已和省电网联网电力供应稳定又充足，用电需求能保证。
3.4水源
生产用水采用地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。
3.5自然条件
某市地处亚热带，其特点为热量资源比较丰富，气温适中，全年日光照率50%以上。
抗震设防烈度为7度。
3.6气象
主要气象要素：
全年主导风向：
SE
年平均风速：
2.2m/s
最大风速：
31.0m/s
年平均气温：
23.8℃
最高气温：
40.2℃
最低气温：
0℃
夏季通风室外计算温度：
33℃
年平均降雨量：
1539.7mm
第四章技术方案
4.1总图运输
本工程为某环保建材有限公司年产30万立方米加气混凝土制品生产线项目。
厂址选在某市云安县工业基地，本项目用地呈不规则矩形，厂区西南部为厂前区，布置有办公楼及食堂、宿舍等生活设施；
年产30万立方米加气混凝土制品生产线位于厂前区东南部，其余部分均为堆场。
围绕各主要建筑新建7米及5米宽的环行道路，南部设厂区主要出入口，东中部设原料及成品出入口，可以满足交通运输和消防的需要。
厂内在沿道路两侧和建筑周围零星空地进行绿化，在宿舍楼前留有职工活动场地，创造较好的工作生产环境。
厂区排雨水采用暗管排水方式，场地雨水排向道路，通过道路下雨水管网排入东侧道路的排水系统。
总图技术经济指标：
本项目建设用地面积：
56000平方米（85亩）
新建建构筑物占地面积：
12000平方米
新增道路广场占地面积：
5000平方米
堆场面积：
35000平方米
绿化面积：
4000平方米
4.2生产工艺
4.2.1建设内容
本项目新建一条年产30万立方米的加气混凝土制品的生产线。
4.2.2加气混凝土生产线工艺设备概述
加气混凝土是一种新型建筑材料，可代替普通粘土实心砖，有利于当前的墙体材料改革，因此，目前我国各地区加气混凝土市场看好，各厂均获得较好的经济效益。
加气混凝土工业在我国已有三十多年的生产经验，并已得到迅速的发展，国内的生产技术，应用技术已经基本完善，工艺装备水平也完全能达到质量要求。
所以本次全部选用国内的设备进行生产线的装备。
4.2.2.1加气混凝土生产线工艺简述
生产工艺分为以下几个工段：
原料储运与处理工段，配料、搅拌与浇注工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段。
⑴原料储运与处理工段
进厂的石灰与石膏堆放在储料棚内，分别经过颚式破碎机破碎成小于30mm的块状后提升到各自的筒仓内储存。
筒仓下设有电子皮带秤，石灰和石膏经过电子秤按一定比例计量后均匀落到刮板机内，送入球磨机中磨细。
磨细的混合料经气力输送到配料仓中备用。
水泥由散装汽车入厂内后直接用车上自备的气泵输送到配料仓中备用。
湿石粉用汽车送入厂内的原料堆场中，再由输送机送到打浆罐中制成料浆，料浆经过管道秤自动调整为所需要的比重后，泵送到料浆罐中备用。
⑵配料、搅拌与浇注工段
石灰、石膏、水泥经过各自的粉料
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