通风管道制作交底.docx

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通风管道制作交底

1范围

xxxxxxxxx项目的通风及空调系统管道。

2施工准备

一、技术准备

（1）风管施工前，应确保现场有足够的加工场地，地面应硬化平整、清洁，各种风管加工设备均已到位；

（2）现场主体结构均已完成，具备风管安装条件；

（3）施工前，根据设计图纸，熟悉施工现场管道走向，分段、分系统绘制施工草图，合理选择每段风管的长度，定制下料清单，选择镀锌钢板厚度。

二、加工机具准备

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆钳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

3加工工艺

一、风管制作工艺

领料

展开下料

剪切

倒角

角钢法兰铆接

风管成型

风管折方

咬口制作

共板法兰制作

风管折方

风管成型

翻边

验收

法兰角安装

1、镀锌钢板选用

在下料加工之前，应根据不同的风管系统及风管尺寸，正确选用镀锌钢板厚度。

镀锌钢板选用厚度一般如下表所示：

镀锌板厚度选用表

序号

矩形风管大边b

或风管直径D（mm）

钢板厚度（mm）

矩形风管

通风、空调

排烟

1

D（b）≤320

0.5

0.75

2

320＜D（b）≤450

0.6

0.75

3

450＜D（b）≤630

4

630＜D（b）≤1000

0.75

1.0

5

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

6

1250＜D（b）≤2000

1.2

7

2000＜D（b）≤4000

1.2

按设计要求

2、确定风管成型方式

对于矩形风管，其成型方式一般分为一片成型法、两片成型法和四片成型法，如下图所示：

正确确定风管的成型方式，对于材料的合理利用及减少材料浪费具有重要意义，因此，在加工下料前，亦应根据现场材料情况合理选用成型方式。

对于矩形风管成型方式的选择，一般遵循以下几点：

（1）风管平面制作周长加富余量小于板宽时，采用一片成型法；

（2）板宽小于风管平面周长而大于其1/2周长时，可采用两片成型法；

（3）对于风管周长较大，或板材过小时，可根据现场实际情况，采用四片成型法。

3、展开下料、压筋

划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。

将展开的镀锌钢板放入调平压筋机中，对板材进行调平及压筋。

对于风管尺寸较小的板材，可不进行压筋处理。

调平压筋完成后，应在板材上画出各项控制线，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、咬口加工边缘线、铆钉开孔线等，画线要做到角直、线平、等分准确等。

画线完成后，应对各项控制线仔细进行核对，无误后进行下道工序。

风管标准段长度，宜按下表选用：

风管长度与法兰高度对照表

连体法兰高度

（mm）

卷筒钢板宽度（mm）

1220

1250

30

1140

1170

35

1130

1160

4、剪切

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

机械剪切时，严禁将手伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5、倒角

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角时，必须核对风管成形尺寸，倒角严禁裁剪过大或过小，避免翻边、接缝处重叠。

倒角形状如图所示：

板材

板材

手工倒角

机械倒角

6、咬口制作

对于本工程，风管咬口方式均采用联合角咬口，其具体形式如下图所示：

图中L1为13~16mm，L2为7~10mm，L3为6~8mm，厚度与板材相同。

对于大风管，必须采用尺寸中的上限进行加工。

咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

7、折方

板料咬口后，将划好折方线的板材放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

对于规格较小的风管，可采用手工折方。

手工折方时，应先画好折方线，将折方线对准操作台边缘，压住板材，并折成90°角，再用木方尺修正，打出棱角，确保板材平整。

8、风管成型

折方的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

手工合缝时，将子口插入母口，在风管内侧咬口处加上垫铁或硬木块，用拍板将子口敲击到位，敲击过程中，应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。

禁止使用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。

手工或机械合缝前，应先在雌咬口插口部位打入密封胶，密封胶高度为2/3L2为宜。

9、风管加固

对于本工程，矩形风管加固措施应满足规范要求。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

根据图集及规范要求，本工程风管加固方式一般采用楞筋加固、角钢外加固及通丝杆内加固。

楞筋可在板材展开调平时使用调平压筋机进行压筋处理，压筋排列应规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形；

风管边长较大、无法在压筋机进行压筋处理的，或有特殊强度等级要求的，采用角钢外加固，角钢加固应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm，角钢相交处应连接成一体。

角钢加固示意图

通丝杆内加固应与风管固定牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

加压送风管道均采用通丝杆内加固方式进行加固。

加固方式如下图所示：

通丝杆加固示意图

对于本工程，加压送风系统，风管加固采用通丝杆内加固形式，风管边长1400mm以下，采用一个通丝杆居中加固；边长≥1400mm，采用两个通丝杆平行于风管截面居中加固，两个通丝杆间距及与风管边间距应相同。

排烟系统，风管边长1400mm以下，采用通丝杆加固，加固形式与加压送风系统相同；边长≥1400mm，采用角钢加固框加固形式，角钢加固框平面应与风管截面平行且位于风管轴线中心位置，铆接应牢固。

普通通风空调风管系统，均采用通丝杆内加固形式，加固要求与加压送风系统相同。

角钢加固框制作要求及规格与角钢法兰相同，通丝杆均选用M10镀锌通丝杆。

10、质量要求及注意事项

（1）风管制作时，一般应满足设计规定的规格尺寸。

当按设计要求的尺寸，无法满足现场安装要求时，需根据现场实际进行加工，但风管宽高比宜为4.0以下，不宜超过6.0，不应超过10.0。

（2）风管外径或外边长的允许偏差：

当小于等于300mm时，为2mm；大于300mm时，为3mm。

管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

（3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证：

风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

矩形风管的允许漏风量符合以下规定：

低压风管系统

中压风管系统

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

（4）风管成型后应用薄膜将风管两端密封，并分类、分规格整齐摆放，标明使用位置。

摆放时应保证场地干燥、整洁，最底层风管下应加垫木方，风管上严禁堆放重物和直接摆放于地面上。

二、角钢法兰制作工艺

角钢法兰由四根角钢组焊而成，然后与风管采用铆钉铆接方式进行连接。

其一般施工工艺要求如下：

1、法兰规格

金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表要求：

法兰材料规格表

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

M8

630＜b≤1500

30×3

M10

1500＜b≤2500

40×4

2500＜b≤4000

50×5

M10

2、下料加工

划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，应比风管界面尺寸大2~3mm。

用砂轮切割机按线切断，并对材料进行除锈处理。

3、开孔

下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，开孔位置应位于型钢面中心，中、低压系统孔距不应大于150mm，高压系统风管孔距不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。

对于本工程，螺栓孔及铆钉孔间距均为100mm，开孔排布时，应从法兰中心向两侧排布，即法兰成品成排孔洞中心与法兰中心重合。

法兰四角紧固螺栓孔应于法兰长边上进行设置，四角紧固螺栓孔中心距法兰边缘不应小于20mm，以保证紧固后法兰刚性要求。

法兰边缘铆钉孔应距法兰边缘不小于20mm，但不应大于50mm，以保证法兰与风管铆接时有足够安装空间，且保证铆接强度。

铆钉孔直径应比铆钉直径大2~3mm，不应超过5mm，以保证铆接后，铆接处严密性。

对于螺栓孔及铆钉孔，排布时，法兰边长无法满足最外侧两个孔间距为100mm时，螺栓孔在保证四角紧固螺栓位置条件下，均匀排布，铆钉孔最外侧两个孔洞均匀排布。

其它部位开孔间距还应保证中心距为100mm。

开孔时应确保其均匀分布，且同一规格法兰的开孔布置方式应一致，确保其互换性。

4、焊接

均匀冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，确保法兰平面的平整度，且成型后应保证法兰长边包夹短边（长边四角开紧固螺栓孔）。

焊接时应只焊接角钢内侧，外侧表面严禁焊接。

焊缝应熔合良好，无漏焊和假焊。

5、防腐处理

法兰焊接组对完成后，应除去表面焊渣，进行防腐处理，刷防锈漆两遍，待油漆完全晾干后，再进行下步工序。

6、上法兰

角钢法兰一般与风管采用铆接连接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，风管与法兰各项要求合格后，在折方成型的风管外壁翻边位置，画出正确的法兰对正安装线，安装线应保证法兰铆接完成后法兰平面水平，并与风管中心线垂直。

然后将法兰套在风管上，使法兰平面与安装线重合，对正法兰与风管上的铆钉孔，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳将风管铆固。

铆固过程中，应经常使用角尺、水平尺查验法兰与风管间的垂直度和法兰与法兰平面的水平度及平行度，以便及时调整，防止误差过大。

铆接时，应保证铆接牢固，不得有漏铆和脱铆现象。

用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。

铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120～630

φ4.5

φ4×8

800～2000

φ5.5

φ5×10

圆法兰

200～500

φ4.5

φ4×8

530～2000

φ5.5

φ5×10

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

7、翻边

法兰与风管铆接完成后，进行风管翻边。

翻边应平整，紧贴法兰表面，其翻边宽度应一致，且不应小于6mm，翻边四角不得有开裂和孔洞。

翻边完成后，应在风管四个角均匀涂抹密封胶，保证风管的严密性。

风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表。

风管法兰制作允许偏差表

金属风管和配件其外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边长允许偏差

平面度允许偏差

法兰两对角线之差

小于或等于300mm

-1～0mm

+1～+3mm

2mm

＜3mm

大于300mm

-2～0mm

+1～+3mm

2mm

＜3mm

8、质量要求及注意事项

（1）角钢法兰加工及安装时，必须进行彻底除锈处理，并均匀涂刷防锈漆，油漆未干时，严禁使用；

（2）法兰材料、成品、半成品应分类摆放，标识清晰；

（3）法兰严禁露天摆放或在潮湿的环境内摆放，减少生锈可能；

三、共板法兰制作工艺

共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。

本工程，除排烟系统外，风管均采用共板法兰连接。

其一般制作工艺如下：

1、共板法兰制作

板材咬口加工完毕后，进行共板法兰制作。

共板法兰采用共板法兰成型机进行加工，法兰高度一般为30或35mm，宽为9~10mm。

共板法兰一般采用内翻边带立面加固筋形式，如下图所示：

共板法兰基本构造

2、法兰角制作

法兰角采用专用机具或模具进行加工。

对于本工程，采用A型法兰角连接件，其一般形式及尺寸如下图所示：

A型法兰角连接件示意图

法兰角连接件加工规格及尺寸应相同，对成品质量进行严格控制，保证各法兰角的互换性。

3、法兰角安装

连体法兰风管折方成型后，将加工好的法兰角与风管上连体法兰进行连接。

连接时，将法兰角与风管直角位置对正、放平，用小锤先将风管上一边连体法兰翻边与法兰角相应边中部砸实咬合，然后查看法兰角安装位置时候满足要求，合格后将另一边法兰翻边与法兰角中部砸实咬合，再次调整法兰角安装位置，满足要求后，沿法兰角边长方向，依次将对应的连体法兰翻边与其砸实咬合，确保法兰角固定牢固、平正。

法兰角（角连接件）连接示意图

4、涂抹密封胶

法兰角安装合格后，将拐角处用密封胶涂抹均匀，将两者之间的缝隙涂满、密封。

密封胶应保证固化后具有弹性，与板材和法兰角具有粘着性，并具有防霉性。

法兰角密封如下图所示：

法兰角密封示意图

5、弹簧夹制作

共板法兰风管连接时，四角以外的风管部分一般采用弹簧夹进行连接，如下图所示：

对于本工程，均采用B型或C型弹簧夹，加工材料厚度为1.0~1.2mm，标准长度为150mm。

其形式及其它尺寸如下图所示：

弹簧夹由专用成型机成型后，切割为统一的规格尺寸供安装使用。

6、顶丝卡制作

风管系统的防火阀、变风量末端装置、消声器、止回阀及设备等连接时，必须使用顶丝卡连接，以保证系统严密及牢固性。

顶丝卡连接方式一般如下图所示：

顶丝卡连接示意图

对于本工程，顶丝卡根据图集07K133选用A型顶丝卡，板厚为3mm。

其加工尺寸及示意图如下所示：

6、质量要求及注意事项

（1）法兰折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；

（2）弹簧夹应与法兰相匹配；

（3）法兰角与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

4质量要求

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

（7）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

圆形风管外径

φ≤300mm

0

-1

用尺量互成90°的直径

φ>300mm

0

-2

2

矩形风管大边

≤300mm

0

-1

尺量检查

>300mm

0

-2

3

圆形法兰直径

+2

0

用尺量互成90°的直径

4

矩形法兰边长

+2

0

用尺量四边

5

矩形法兰两对角线之差

3

尺量检查

6

法兰平整度

2

法兰放在平台上，用塞尺检查

7

法兰焊缝对接处的平整度

1

5成品保护

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）板材要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。

风管制作易产生质量问题及防止措施

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

铆钉脱落

增强责任心，铆后检查

按工艺正确操作

加长铆钉

2

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致

3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角

咬口重叠处翻边时铲平

四角不应出现豁口

4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5

风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形

按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固

6

矩形风管扭曲、翘角

正确下料

板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致

7

矩形弯头、圆形弯头角度不准确

正确展开下料

8

圆形风管不同心

圆形三通角度不准、咬合不严

正确展开下料

7安全和文明施工要求

1、要求施工班组必须做到班前交底、班中检查、班后总结。

要把安全交底的各项内容落实在实处。

2、各个施工班组长施工前应对班组工人进行安全交底，对其他专业的施工成品应注意保护；施工前无安全交底不容许进入施工现场施工。

3、进入现场必须戴合格的安全帽，操作高度超过两米的作业必须系合格的安全带，并防止坠落及坠物伤人。

施工现场严禁吸烟。

4、进入施工现场的风管材料必须码放整齐。

5、风管制作区内的各种机械设备应有操作规程。

使用机械设备必须按照设备操作规程进行操作。

6、临时用电和施工用电必须按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》进行操作。

7、现场的一切电器设备由持证电工安装、维修，非电工不能私自安装、维修、移动一切电器设备。

施工过程中一切用电设备按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具。

8、加工制作风管需要戴防护手套，避免铁皮刮伤手臂。