新疆新冶能源化工股份Word下载.docx

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正是有如此背景，所以说，该公司在成立之初，就是按照一个现代企业体制来建设。

　　新疆新冶能源化工股份有限公司以煤化工产业为主要发展方向，借助托克逊县丰富的煤炭、石灰石等自然资源，满足中泰化学不断快速发展的PVC产业上游原料——电石供应，并依托中泰化学所拥有的技术、市场、规模优势和自治区新业国有资产经营有限责任公司资源整合、资本运作的平台优势，力争在托克逊县用3至5年时间建成100万吨/年电石生产线，发展成为新疆乃至全国电石行业的龙头企业，努力做大做强电石行业，与中泰化学携手打造自治区煤、电、石灰、兰炭、电石、PVC、水泥等上下游一体的规模化的能源化工高载能产业，力争3至5年时间实现IPO或借壳上市。

电石生产工艺流程简介

碳化钙（CaC2）俗称电石。

工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。

其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。

能导电，纯度愈高，导电性愈好。

在空气中能吸收水分。

加水分解成乙炔和氢氧化钙。

与氮气作用生成氰氨化钙。

电石是有机合成化学工业的基本原料之一。

是乙炔化工的重要原料。

由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。

一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

生产流程如图所示。

主要生产过程是：

原料加工；

配料；

通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：

GaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：

在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；

在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；

在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

（一）电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。

把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。

在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

（二）电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。

炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

结论:

我们通过这次实习掌握了一些知识尤其是具体的了解了电石的生产工艺技术和公司的基本主要的生产过程以及工厂对处理废气和废水的基本概念有了深入的了解，这对我们的专业有了更深的了解。

这样，像我们这样专修环境专业的学生来说是非常好的意义；

也是一次亲身体验的感觉，这使我们更加接近了现实，看到了环境保护的重要性。

以现在的技术是不能完全的利用资源，所以我们这些环境的学生要好好掌握专业知识，保护环境，做出贡献！

乌鲁木齐西山大浦沟垃圾填埋场实习报告

2011年4月26日

1.概述

乌鲁木齐西山大浦沟垃圾卫生填埋场工程是乌鲁木齐城市环境综合治理工程中的重要组成部分。

该工程于1998年完成项目建议书和可行性研究报告，1999年完成工程初步设计和施工图设计，2002年一期工程竣工。

工程总造价1.3697亿元人民币，是国债项目。

城市垃圾的来源主要包括：

城市居民生活与消费、商业活动、宾馆饭店、医疗和娱乐场所。

平均每日生活垃圾量约为2080吨。

2.垃圾填埋场选址

乌鲁木齐市位于东经87°

39'

，北纬43°

48'

。

市区南北长40km，东西宽lOkm，为一带形城市。

垃圾填埋场位于乌鲁木齐市西北部的大浦沟一狭长山谷地带的下游，总库容3，000万m3，预期服务年限30年。

填埋场的选择符合《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》（CJJ17-88）的规定，符合乌鲁木齐市的总体规划：

服务年限长；

交通方便，距乌鲁木齐市16km；

征地费用少，施工方便；

人口密度低、土地利用价值低；

在当地夏季主导风向下方；

远离水源。

是垃圾填埋场的理想选址。

3.垃圾填埋场工程地质条件

填埋场区属于山间盆地，地貌成因为侵蚀一冲积类型。

台地高程1095～1085m。

冲沟宽350～659m，沟深30～80m，冲沟自南西-北东向转为北向的隘颈处，沟底高程也相应由1065～1015m，坡度28%，冲沟形态随切割基岩的软硬而呈V型和U型谷蜿蜒。

场底冲沟内分布为洪积层第四系含粉土砾石层及含砾粉土层，厚3～5m，土质不均，下伏基岩；

冲沟两侧为含粉土碎石层，宽2～5m，厚1～3m，下伏基岩；

山坡上基岩多为残坡积物覆盖，岩性为含砾粉土，厚度小于lm，偶见露头，时有人工揭露采石场露头。

基岩岩性为侏罗系泥岩及砂岩。

4.垃圾填埋场总体设计

项目区总体规划占地约110公顷，填埋场总库容约为3,000万m3，预期服务年限约为30年。

其中，一期工程占地约30公顷，填埋场区库容约为1，000万m3，使用年限约为12年，二期工程位于一期工程的西南，场区库容约为700万m3;

三期工程位于一期工程的正南，二期工程的东侧，场区库容约为1，300万m3。

填埋场设计日处理垃圾量2080吨。

此填埋场的地形为山谷地形，我们在设计中，充分利用地形特点，在冲沟下游最狭窄处修建一座垃圾截污坝，在上游修建两座拦洪坝；

场区边坡及场底设HDPE膜防渗层；

沿沟底铺设渗沥液干管，穿过垃圾截污坝至填埋场下游集水池；

在边坡及场底设置渗沥液支管及导气管；

垃圾场的办公生活区及垃圾焚烧车间设在填埋场区东侧1090m高程的平台上，位于主导风的上风侧。

一期工程平面布置见图一。

该工程项目建设内容包括：

垃圾入场管理设施、垃圾截污坝、场底防渗处理、渗沥液导排及回灌系统、导气系统、防洪与排洪系统、入场及场内道路、地下水污染监测系统、大气污染监测系统、供水及消防系统、绿化工程、电力通讯设施以及医疗废物焚烧系统。

5.主要工艺设计

5.1防渗系统

根据填埋场区的地勘报告，填埋场区土质渗透性强，不具备自然防渗条件，必须采用人工防渗方式。

在设计中，我们充分考虑到新疆地区的经济发展状况和填埋场区的工程地质条件，做到既要符合有关规范的要求，又要节约投资。

基础层设计为：

场区中大部分是含砾粉土，人工捡出砾石后夯实；

对薄层含粉土砾石可结合地形整平剥去，填粘土夯实；

对较厚的含粉土砾石层，铺设粘土保护层；

对下伏的泥岩，根据地勘部门的建议洒一定量水后夯实。

填埋场截污坝脚下有一部分低于1030m高程的区域，约有1万m2，在全场地势最低，是垃圾渗沥液集中汇水区域。

为了加强此区域的防渗性能，设计了双层防渗结构，构成粘土加HDPE膜防渗系统。

其中粘土层的设计采用了向粘土中添加膨润土改性的方法，即90%的天然粘土加10%的膨润土，改性粘土衬层压实厚度为1.0m，压实密度大于95%，使渗透系数从10～5cm/s降低到10～7cm/s。

基础层经处理后，在场底和边坡全部铺设HDPE膜，上面再铺一层土工布保护。

5.2垃圾截污坝

为了保证垃圾堆体的稳定和安全，并防止垃圾填埋产生的渗沥液对下游环境造成危害，在下游谷口处修建了垃圾截污坝。

坝体采用重力式粘土斜墙土石混合坝。

坝高30m，长323.5m，坝顶宽5m。

垃圾坝外侧边坡坡度1:

2.5，内侧边坡坡度1:

2。

坝体用场内开采的土石混合料和砂砾料堆筑。

截污坝上游坡同场区边坡做法相同，铺设HDPE膜防渗，与填埋场内的防渗层连接，形成一个完整的防渗系统。

坝基下部设砂砾料排水层，用以导排地下水。

5.3渗沥液导排系统

填埋场产生的渗沥液通过渗沥液导排系统及时收集，并迅速排出场外。

由于该场区内边坡和场底坡度较大，渗沥液导排系统不设置导流层，只设导流干渠和导流支渠，既符合规范要求，又节省投资。

干渠沿场底铺设，支渠在边坡上每50米铺设一条，一端与干渠相连，另一端与大气相通，保持通风。

渠道材料为级配卵石，支渠与干渠均为梯形断面，渠道中间是分别是干管和支管，管材为HDPE穿孔管。

渗沥液沿导流支管汇入干管，最后排至渗沥液集水池。

5.4导气系统

垃圾填埋产生的气体通过坡面和竖向导气管收集，然后排入大气。

导气系统采用边填埋边置管的方法，收集管为Φ200HDPE穿孔花管，外围石笼，笼外包裹土工布过滤层，收集管顶端高出最终覆盖层0.5m，其横纵向间距为50m。

收集管底部与渗沥液导排系统相连，导气管兼作渗沥液导流管。

5.5排洪系统

场区第四系地层及基岩风化破碎带的渗透性较强，地下水补给来源为大浦沟上游少量的侧向径流补给及大气降水渗漏补给，大气降水量占总来水量的94.18%，假设此量全部进入场区，且在垃圾截污坝建成后，无任何蒸发、渗漏排泄，则该工程运行20年时，库存下水总量为525.6万m3，运行25年时，库区地下水总量为657万m3，若设计库容为3，000万m3，则上述积存水量分别占总库容的17.5%和21.9%。

因此，减少渗沥液产生量，避免对周围水环境的污染，场内设置了排洪系统。

为了截流上游汇水面积的降雨径流，在一期工程上游与二期和三期工程分界处再设置两座重力式土石拦洪坝，并在坝的上游设置与排洪肠管连通的硷导流平台及沉砂池。

排洪涵管沿填埋场一‘内南侧山沟沟底埋设，进口自拦洪坝穿出，出口段在垃圾坝下埋设。

排洪涵管为混凝土结构，坡度为2%

此外，沿一期工程场边设置截洪沟，截洪沟内的水一部分排至垃圾截污坝下游的排水沟内，另一部分排至拦洪坝前，经排洪涵管排出。

截洪沟采用浆砌块石结构。

5.6渗沥液的处理

填埋场渗沥液产生量的主要影响因素为降水量、垃圾含水和垃圾分解产生的水。

由于乌鲁木齐市特殊的气候条件，其降水量年均283.8mm,蒸发量1,925.5mm，年平均降雨量大大小于蒸发量，渗沥液的产生主要来源于垃圾自身的含水和分解水，水量较小。

针对上述情况，本设计采用回灌方式处理垃圾渗沥液。

渗沥液经导排系统导出后收集至渗沥液集水池。

渗沥液输送至回灌渗井，回灌到垃圾堆体上，利用自然条件进行蒸发。

这样可以做到渗沥液的零排放。

5.7进场道路及场内道路

＿为了便于垃圾运输车辆在市区与填埋场之间往返，修建了一条9km的进场道路。

进场道路为二级道路，连接市区道路至填埋场办公生活区和填埋区。

场内道路为临时道路，沿场区东南顺自然坡度进入填埋区，在谷底设车辆调头区。

临时道路宽6.0m,为简易路面。

此外，在填埋区内，随着垃圾堆体升高，在垃圾堆体表面修建临时道路以便填埋操作。

结论：

随着我国的发展，我们的生活质量也提高了。

如今我们用的日用品的数量和种类也随着增多了，这样就出现了处理那些废弃物的麻烦。

我们应该把那些垃圾分类的更详细，针对类型进行处理，这可以减少污染。

我们可以引进其他发达国家的垃圾处理技术，这样可以减少污染和资源的浪费！

乌鲁木齐七道湾污水处理厂

I，实习时间：

本次实习时间为期2011年4月27日，实习单位为新疆乌鲁木齐七道湾污水处理厂，实习的内容为污水处理厂和给水处理厂工艺，以下就实习单位进行介绍和总结。

乌鲁木齐水务有限公司

1．水厂简介

污水处理公司是新成立的乌鲁木齐水务（集团）有限公司的下属单位之一转轨后的公司拨款的事业单位转型为国有企业，全厂职工的身份也将为此转变。

公司地处东山区红光山东北角，日处理污水7万立方，远期日处理污水10万立方，总投资1.14亿人民币，占地9.6公顷，工艺采用氧化沟工艺，处理后的污水用于夏季红光山绿化，冬季排入水磨沟。

场内有氧化沟，终沉池，格栅房，鼓风机房，吐水机房等18个单体建（构）筑物，场外配套有3.7公里的进厂污水管线，预处理站2公里给水管线，2公里燃气管线，2公路主供电线路及2400米双回路供电线路。

污水处理厂的一期工程水处理工艺如下：

II．各构筑物介绍：

1．格栅

格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。

格栅按栅条的种类可分为直棒式栅条格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅和活动栅条式格栅。

由于直棒式格栅运行可靠，布局简洁，易于安装维护，本工艺选用直棒式格栅。

格栅设置方式：

粗格栅→细格栅

进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

拟用回转式固液分离机。

回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调

整维修方便，适用于市政污水处理厂污水预处理。

该污水厂格栅间设有超声波测位仪，采用PLC自动控制。

当水位达到设定值时格栅就会开动回转。

主要参数：

粗格栅宽1m，间距25mm，栅条宽10mm，倾角75°

，栅前

位0.9m，过栅流速0.8m/s。

细格栅宽1.5m，栅间距6mm，栅条宽10mm，倾角35°

栅前水位0.9m，过栅流速0.8m/s。

2．沉砂池

沉砂池的形式，按池内水流方向的不同，可分为平流式、竖流式和旋流式三种；

按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。

平流式沉砂池是常用的形式，污水在池内沿水平方向流动，具有构造简单、截留物及颗粒效果较好的优点。

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。

曝气沉砂池是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。

曝气沉砂池的优点是，通过调节曝气量，可以控制污水旋流的速度，使除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。

同时，还对污水起预曝气作用。

按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。

近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力控制流态，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有沉砂效果好、占地省的优点。

平流式沉砂池具有构造简单、处理效果好的优点；

竖流式沉砂池污水由中心管进入池后自下而上流动，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差；

曝气沉砂池则是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流方向垂直的横向恒速环流。

砂粒之间产生摩擦作用，可使沙粒上悬浮性有机物得以有效分离，且不使细小悬浮物沉淀，便于沉砂和有机物的分别处理和处置。

该水厂选用的是曝气沉砂池。

曝气沉砂池设两组，每组两格，单格宽3m，长24m，深6.2m，设计流量1896m3/h，有效停留时间3mm，水平流速0.08m/s，采用穿穿孔管曝气。

曝气沉砂池

3．A段曝气池

曝气池是活性污泥反应器，是活性污泥系统的核心设备，活性污泥系统的净化效果，在很大程度上取决于曝气池的功能是否能够正常发挥。

曝气池从以下几方面分类：

从混合液流动形态方面，分为推流式、完全混合式和循环混合式3种；

从平面形状方面，可分为厂房廊道形、圆形、方形及环状跑道形等4种；

从采用的曝气方法方面，可分为古风曝气池、机械曝气池以及两者联合使用的机械-鼓风曝气池。

从曝气池与二次沉淀池之间的关系，可分为曝气-沉淀合建式和分建式两种。

该厂A、B段均采用的是推流式曝气池。

A段曝气池设计参数：

推流式曝气池,4格,每格尺寸35m×

6m×

6.5m。

污泥负荷3.76kgBOD5

/（kgMLSS·

d）。

曝气池容积5500m3,HRT20min,MLVSS1800mg/L,MLSS2400mg/L,泥龄0.75d,污泥回流比为60％。

溶解氧0.5～0.8mg/L,采用盘式合成橡胶中孔曝气器。

A段曝气池利用原污水做为菌种来源，用连续曝气法进行活性污泥的培养。

监测表明：

在好氧条件下，A段在溶解氧较高条件下运行时，BOD5去除率高于CODcr去除率14％左右。

在厌氧条件下，A段溶解氧在0.2mg／L以下，发现BOD5去除率低于CODcr去除率约4％。

A段在好氧条件下BOD5、SS去除率要比在厌氧条件下的去除率高10％左右；

而CODcr去除率在好氧条件下比在厌氧条件下低10％左右。

4．中间沉淀池

沉淀池较为常用的有三种：

平流式、辐流式、竖流式。

平流式沉淀池：

由流入装置、流出装置、沉淀区、缓冲层、污泥区及排泥

装置等组成；

流入装置由配水槽、挡流板组成，流出装置由流出槽与挡板组成，缓冲层的作用时避免已沉污泥被水流搅起以及缓解冲击负荷，污泥区起贮存、浓缩和排泥作用，排泥方式有静水压力法、机械排泥法。

宜做初沉池。

辐流式沉淀池：

池型呈圆形或正方形，直径（或边长）6-60m，池周水深1.5-3.0m，用机械排泥，池底坡度不宜小于0.05。

可用作初沉池或二沉池。

竖流沉式淀池：

池型可用圆形或正方形。

为了池内水流分布均匀，池径不宜太大，一般采用4-7m。

沉淀区呈柱形，污泥斗呈截头倒锥体。

辐流沉淀池工艺成熟，适合范围广，处理效果较好，河东污水处理厂中沉池采用辐流沉淀池。

该厂中沉池采用的是辐流式沉淀池。

中心进水，周边出水，中心转动排泥。

为使布水均匀，进水管设穿孔挡板，穿孔率为10%～20%，出水堰亦采用三角堰，堰前设挡板，拦截浮渣，刮泥机由衍架及转动装置组成。

中沉池直径47m，单池设计流量1896m3/h，表面负荷0.97m3/m2·

h，沉淀时间2h，有效水深2m，池边水深4m，边高0.5m。

5．B段曝气池

B级曝气池两座，单池尺寸：

L×

B×

h=48m×

8m×

7.5m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。

1-3廊道每廊道各设

4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。

在B段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。

主要设计参数：

推流式曝气池,4组,每组3廊道,每廊道尺寸48m×

8m×

7.5m。

污泥负荷0.22kgBOD5/（kgMLSS·

曝气池容积3万m3,HRT3.3h,MLVSS2470mg/L,MLSS3290mg/L,泥龄19.23d,污泥回流比为80％，溶解氧2～5mg/L,采用盘式合成橡胶微孔曝气器。

B段曝气池活性污泥的培养采取了从A段接种的方法，即采取在A段活性污泥培养成功后，用A段出来的混合液，从超越管线越过中间沉淀池直接进入B段曝气池，采用大曝气量（4rag／L）方法连续曝气培养，第三天B段曝气池sV即达10％，一周后达20％以上。

镜检B段水样，已出现大量微型后生动物如轮虫等，并连续出现数日，轮虫的出现标志着B段曝气池这一生物处理系统进入了非常稳定的处理时期。

在好氧条件下，将B段溶解氧控制在2～3mg／L时，系统运行效果要好于厌氧、兼氧时的运行效果，特别是CODcr、Ss的去除率较高。

厌氧兼氧条件下，由于供风不足，B段溶解氧长期低于0.5～0.7mg／L时，系统可正常运行，BOD5、CODcr去除率达到50.2％～65.6％。

但长期低溶氧运行时，对污泥的沉降性能有非常不利影响，导致Ss出水浓度大大增加，在1998-03出现的B段污泥膨胀池就是因为鼓风机进风室结霜，致使鼓风机送气量不足，溶解氧长期偏低造成的。

6．二次沉淀池

钢筋砼结构，直径59m，周边池深4.0m，圆形辐流式,4座,机械刮吸泥，表面负荷0.83m3/（h·

m2）,沉淀时间4.7h，刮砂机转一圈55min。

7．鼓风机房

鼓风机房有沼气鼓风机和电动鼓风机。

沼气鼓风机：

两台，互为备用；

电动鼓风机：

三台，两用一备。

鼓风量由曝气池内的溶氧仪测定后返回数据，PLC监控、操作。

8．该厂污泥脱缩机房

污泥浓缩机房设计流量60m3/h，动力功率15kw，偏心螺杆泵三台，两用一备，每天运行17小时，脱水药剂阳离子高分子絮凝剂（CPF），投加量3～5kg/t，干污泥投加量70kg，脱水机房尺寸：

长20.7m×

宽16.5m×

高为8m。

污泥处理工艺流程如下：

A、B段剩余污泥一一一次污泥浓缩池一一污泥消化池一--污泥曝气池一一二次污泥浓缩

池—一污泥脱水机房—一污泥干化场

作农肥。

该厂进行了好氧堆肥的中试，采用静态自然通风的方式，整个堆肥周期为20d左右，堆体内部温度最高可接近50℃，成品外观松散，基本达到腐熟程度。

无明显臭味。

此外，还将污水处理