旋挖钻机钻孔施工方案.docx
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旋挖钻机钻孔施工方案
汇德·万象君汇工程
旋
挖
机
钻
孔
专
项
施
工
方
案
程序
签名
职务/职称
日期
编制
专业
技术负责人
审核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
安全部门
公司
质量部门
批准
总工程师
贵州宏科建设工程有限责任公司
第一章编制依据
图纸及现场勘探资料
1开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸；
2开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。
现行有关国家、行业、地方规范标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》GA308-2001
《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94
企业有关文件和标准
《建筑地基基础工程施工技术标准》
《混凝土结构工程施工技术标准》
《企业质量管理体系文件》
《企业环境管理体系文件》
《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况
开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
成孔工序的施工成本结算按：
施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。
本工程为5栋2层地下室为裙楼。
1#、2#、31层；3#25层；4#21层；5#20层。
本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。
5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200mm（全数桩端径1400mm）、17Ф1300mm（其中4条桩端径1800mm）、19Ф1400mm（其中桩端径1600mm的6条，1800mm的5条，2100mm的3条）、15Ф1500mm（其中桩端径1700mm的1条,2000mm的3条）、12Ф1700mm（其中桩端径2100mm的6条）、1Ф2100mm进行机械成孔施工。
本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。
钢筋施工图推算有效桩长4.5米至7米，实际成孔深度按实量取。
桩顶标高根据自然地面为绝对标高1243.45至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。
混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土强度应比相应的设计强度高一等级，以确保达到设计强度。
第三章施工顺序及施工方法
3.1施工总体顺序
3.1.1总体施工思路
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程按栋号划分为施工段，由一台桩机施工，自南向北推进，顺序按楼栋号3#—2#—5#—4#—1#。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。
2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
3.1.2施工区段划分
根据以上思路，整个标段桩基工程施工分一个区域5栋楼，由1台旋挖钻机施工。
3.1.3施工顺序
在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。
考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。
钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。
3.2施工方案选择及施工准备
3.2.1施工方案选定
3.2.1.1成孔方式选择
根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。
与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。
旋挖钻的主要优点有：
1成孔速度快：
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2 环保特点突出：
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
3行走移位方便：
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4桩孔对位方便准确：
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖钻孔工艺特点：
静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。
该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。
同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。
该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。
3.2.1.2钻孔设备选型
根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用徐工大型设备280型履带式旋挖钻机，徐工XR280D型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，钻孔深度可达40米。
其机械性能完全可以满足该工程的需要。
1钻机构造：
履带式。
2动力头：
（1）结构形式：
和主机动力分离式。
（2）动力形式：
电动机。
3机型：
主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率100kW，最大钻孔直径2.5m，标准钻深40m，钻杆为3节伸缩式，最大扭矩222-360kN·m，钻速0~195rpm，可用回转斗钻具。
4钻具的类型：
回转斗钻：
适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。
3.2.1.3钢筋制作及安放
钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。
使用吊装设备吊装入孔安放。
3.2.1.4混凝土灌注
混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用导管注入。
3.2.2施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开
工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。
本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.2.3.1现场交接准备
进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.2.3.2施工人员准备
在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
3.2.3.3施工技术准备
1 熟悉和审查施工图纸：
由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：
按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：
本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。
4 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
5 进行施工技术交底：
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
6 资料准备：
施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.2.3.4施工机械准备
根据工程需要，现场进场徐工XR280D型履带式旋挖钻机1台套，钢筋加工机械1套，电焊机1台，挖掘机2台等。
对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。
3.2.3.5物资材料准备
本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土等，导管根据实际用量充足配置。
施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
3.2.3.6施工道路
包括场外道路及场区内道路：
场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。
3.2.3.7现场临设准备
根据现场实际情况，职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移动式集装箱。
适应本工程工期短，便于现场位置调整灵活。
项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。
3.2.3.8施工用水、电准备
1 本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。
现场具备施工用水条件，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。
2临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。
现场水源根据业主给定的位置，采用DN50PPR管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。
3根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50PPR管，水管明辅。
4临时用电电源，业主已提供至现场。
进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。
线路使用安全电缆，实行三级配电。
3.3主要施工方法
3.3.1场地平整及障碍物清除
3.3.1.1场地平整
施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。
3.3.1.2清障工作的要求
因施工现场为拆迁的区域，地上和地下有诸多影响打桩的设施，所以清障工作是关系到桩基工程进度的关键工作，要求明确如下：
清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表砼路面、地下杂物等，包括土中的大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对桩位处较深的障碍物，进行人工挖除。
整个清障工作宜一次完成。
3.3.2施工测量
3.3.2.1施工测量工作内容
依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。
然后再依次定位出其他测量定位轴线。
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。
测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。
以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
3.3.2.2施工测量仪器设备
本工程采用的测量器具详见下表
序序号
机械设备名称
型号规格
单单位
数数量
配备情况
1
全站仪
SET2110
台
1
测量组
3
水准仪
DSZ3
台
4
测量组
4
钢卷尺
50m
把
3
测量组
5
钢卷尺
5m
把
1
主要
操作人员
3.3.2.3施工测量人员安排
本工程安排3个测量人员。
3.3.2.4施工测量方法
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。
放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。
当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。
3.3.2.5高程控制测量
我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。
在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。
根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。
为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。
测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。
根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。
3.3.2.6桩的平面控制测量
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。
在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。
2在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。
3每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。
1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
3.3.4钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。
钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
3.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直，在调直平台上进行；
②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。
3.3.4.2主筋接长
可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。
3.3.4.3钢筋笼保护层
为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度400～500mm，同一断面上定位器4～6处，沿桩长的间距为2～l0m。
3.3.4.4钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。
3.3.5护筒制作及埋设
3.3.5.1护筒制作
护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。
护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。
3.3.5.2埋设护筒
护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。
埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。
校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。
3.3.6钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。
3.3.7钻机成孔
3.3.7.1成孔方法
采用旋挖钻成孔。
旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。
1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。
开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。
3不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：
细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。
4因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。
5当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。
提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。
然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。
当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。
6钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。
钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
7清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
3.3.7.2成孔质量和沉渣检查方法
1成孔质量检查方法
桩成孔质量检测方法主要有圆环测孔法（常规测法）、声波孔壁测定仪法、井径仪测定法三种，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了进一步保证工程质量，拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪（或声波孔壁测定仪）检测，尤其是对监理单位有疑义的桩进行检测。
下面就对几种检测方法进行简要的叙述：
圆环测孔法
圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。
此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。
2沉渣检查方法
采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：
端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；纯摩擦桩≤30mm。
本工程孔底沉渣应≤100mm。
假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。
常用的测试方法为垂球法进行测试。
垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。
3.3.8清孔
3.3.8.1两次清孔
第一次清孔：
钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
第二次清孔：
在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。
如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤
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