智能机器人研发中心砼施工方案Word文件下载.docx
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JGJ55-2011
标准
条文
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
《混凝土强度标准评定标准》
GBJ107-11
《混凝土质量控制标准》
GB50164-11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-12
《工程建设标准强制性条文》
2013年版
《建筑施工手册》
第五版
第二章工程概述
1．工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
智能机器人研发中中心
2
建设单位
青岛奥华智能机器人有限公司
3
设计单位
青岛易境工程咨询有限公司
4
监理单位
5
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
6
建筑面积
29684.58m2
7
地理位置
青岛市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧
8
质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。
2．建筑设计概况
项目
建筑
规模
面
积
名 称
数据
单位
总用地面积
12852
㎡
总建筑面积
29684.58
地上建筑面积
23606.58
地下建筑面积
6078
±
0.000标高相对绝对高程为5.90m
建筑高度：
28.20米
3．结构设计概况
基本风亚
W0=0.6KN/㎡
雪荷载
SO=0.2KN/㎡
地基持力层
中粗砂
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
结构形式
基础
主体
承台+筏板基础
框架结构
钢筋
钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋
砼
垫层砼强度等级为C15
抗水底板、基础为C35+P6，底板500厚
地下室为C35，外墙+P6
顶板250mm厚，为C35
主体一次结构为C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁、栏杆为C20，垫层C15
后浇带，同部位砼强度高一标号+膨胀剂
第三章施工准备
1．材料
（1）为创建文明工地施工，本工程采用商品砼。
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥。
水泥的各项指标应分别符合现行的标准所规定的标准。
（3）掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准（冬期掺入早强剂、防冻剂）。
（4）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
（5）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:
3，卵石宜小于或等于1:
2.5。
2．机具
（1）混凝土泵:
拖式和汽车式泵
（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。
有可能停电时，还应配备发电设备。
（3）混凝土输送管:
应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
（4）布料器用软管或可拆驳输送管。
（5）振动器分插入式振动器、平板式振动器。
（6）空气压缩机:
泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
（7）通讯:
泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。
3．混凝土泵的布置
（1）混凝土泵设置处、应场地平整坚实，具有重车行走条件。
（2）混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。
（3）混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。
（4）混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
4．作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）振动器经试运转符合使用要求。
（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。
为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
（10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
（11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
（12）准备好润滑道的水泥沙浆，水泥砂浆应同砼强度相同，坍落度为12～16cm。
（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
（14）泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
第四章施工部署
1．施工段的划分
根据本工程的特性：
基础及地下室可分为六个施工段；
地上部分3#、4#楼两个施工段。
2．人员及机械配置
（1）根据本工程的结构形式及混凝土工程量，整个工程配备两个个混凝土施工班组，人员总数为22人。
（2）结合本工程的混凝土浇筑量及泵送速度，在主楼西侧中间配置一台HBT80型混凝土输送泵；
配备ф30、ф50型插入式振捣棒总计15根及平板震动器2～4台。
3.混凝土供应
（1）混凝土计划申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
（2）混凝土的供应做到及时、连续、保质。
（3）混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并在建委备案，同时到施工现场的运距尽量较短。
确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同；
本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商，另选择一家备用搅拌站，混凝土供应不及时作为备用手段，但要避免将不同搅拌站的混凝土浇注在同一构件内。
4．施工试验准备
施工现场建一混凝土试块标准养护室，采用240砖墙砌筑，屋面采用钢筋混凝土现浇、聚苯板保温，内设办公室、操作间、标养间。
标养间内安装成套温度、湿度自动控制系统。
现场配有砼抗压试模（150×
150×
150）15组，抗渗试模6组，振动台一副。
在设备安装调试完成后报监理进行验收，经验收合格后方可投入使用。
现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。
第五章混凝土性能要求
1．混凝土性能要求见下表：
混凝土性能指标
指标
水灰比
按试验室配比
坍落度
160～180mm
初凝时间（h）
底板砼
8～10h
除底板砼外
6～7h
外加剂掺量
砼初凝时间根据工程情况及搅拌站远近而定
2．预防混凝土碱集料反应的技术要求：
本工程地下室内部分环境类别为一类，室外及土中：
二（b）类，预防混凝土碱集料反应的技术要求执行《预防混凝土工程碱集料反应技术规定（试行）》的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、低碱或无碱外加剂，预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量及氯离子含量计算书。
第六章泵送混凝土施工要点
1.混凝土运输
（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
2．混凝土的泵送
（１）砼泵的布置
泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。
同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。
污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。
（２）砼配管设计
a、配管设计中考虑范围包括：
砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地下部分采用架管进行固定；
地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
b、泵管固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
管与输送泵接口部位附近—该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
在地面由水平管变成立管处进行固定—通过架管将泵管固定。
在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
管进入楼层前进行固定—采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
c、泵送程序：
泵水→泵适量与砼同配合比无石子砂浆→泵送砼→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内砼料→清洗泵机及管路。
（３）泵送量
每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：
Q1＝Qmax×
α
×
η
式中Qmax—每台砼泵的最大输出量（m
/h）；
α
—配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η—作业效率。
可取0.5-0.7。
根据以上公式计算，本工程采用的HBT80泵的实际平均泵送量为：
Q1=80×
0.85×
0.6=40.8（m
/h）
由于施工现场场地狭小，应根据实际情况调控砼的供运车辆。
3.混凝土泵送施工
（1）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
（2）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
（3）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
（4）混凝土泵送以前，应先泵水，然后与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
（5）泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
（6）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
（7）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
（8）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
（9）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（10）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
（11）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；
当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
（12）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；
而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
第七章混凝土施工工艺
1．混凝土的浇筑
本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，墙体、柱混凝土浇筑时根据实际情况需要配合使用自动液压布料机分散布料。
（1）混凝土浇筑的一般要求
a、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
c、使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（2）垫层混凝土施工
本工程垫层混凝土，使用商品砼强度等级C15，厚度100㎜，垫层底标高为-10.25米。
垫层砼施工工艺
槽底清理找平→铺设聚苯板→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土的养护
a、清理：
在地基上清除杂物，对底板不平部位采用砂质粘土或灰土找平，震动分层夯实，压实系数≥0.94。
b、铺设聚苯板：
按图纸铺设100厚聚苯板，浇筑砼应尽免踩踏。
c、浇筑：
混凝土的布料按顺序依次退行施工。
d、混凝土的振捣：
施工采用平板震动器。
e、找平：
按间距1．8米的标高桩点，冲上湿标筋，混凝土用2米长铝合金括尺括平、木抹子槎平后，在终凝前用铁抹子做二次压光，混凝土在收理时不准洒水和撒干水泥，表面平整，无砂眼，达到施工卷材防水的要求。
ｆ、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应及时用塑料膜、草帘进行保温覆盖养护。
养护期不少于7天。
（3）基础底板施工
基础底板，混凝土采用防水密实性混凝土设计混凝土强度等级C35,抗渗等级为P6。
工艺流程：
混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面层收理→混凝土养护
a、混凝土的输送：
商品混凝土在运输过程中严禁加水。
混凝土必须能在最短时间内均匀无离析地由罐中排出。
在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在灌体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个试样坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值应在允许范围内。
b、底板混凝土的浇筑：
严格按照浇筑顺序进行,浇筑顺序图见附图。
每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震幅范围，通常50棒震幅在60㎝左右，要求插点间距在30㎝左右。
分层浇筑振捣。
筏板斜坡部位浇灌时做三次成形。
c、混凝土的振捣：
施工采用插入式振动棒，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工法：
“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑振捣
持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。
不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振动棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔50mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。
d、混凝土的面层收理
浇筑到上表面，按照柱筋上的50线红漆标高点，拉米字形线平仓，基础底板先按标高线用括尺括平，木抹子槎平，待基础浇灌完，按线初平后，在初凝前再把筏板面做第二次收理木抹子槎实压细毛，随即覆盖塑料薄膜。
基础梁收理做法同样。
平整度要求在5毫米以内。
e、混凝土的养护
在混凝土做二遍收理后用塑料薄膜，毛毡覆盖和浇水养护。
抗渗砼的养护不少于14天。
（4）剪力墙、柱混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。
墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。
先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑至顶板底向上30mm，后向下剔凿10～15mm。
浇筑厚度：
采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。
混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。
（5）梁、板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。
浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。
混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋进行整理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。
墙、柱甩出的钢筋被混凝土污染的部位应在混凝土初凝前派人及时用抹布蘸水清理干净。
板找平施工采用插入式振捣棒配合平板震动器，顺浇筑方向拖拉振捣。
混凝土浇筑时根据50线，用铁插尺检查混凝土厚度,浇筑完毕后，用长木杠刮平并将剪力墙甩出的钢筋进行整理、定位。
（6）楼梯混凝土浇筑
浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
楼梯施工缝的留置严格按照施工规范要求在楼梯斜板跨中的1/3处留置施工缝。
拆模后钉木护角保护轮廓。
2．混凝土的振捣
（1）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
（2）使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣棒移动间距小50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
（3）为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。
墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。
（4）板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。
振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；
尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。
3.混凝土施工缝、后浇带的设置
（1）施工缝的位置
a、地下外墙水平施工缝：
最下一道留在地下室地面面向上500mm为中心线；
地下一层、二层留置在地下室外墙与顶板上、下处。
地上外墙的水平缝：
留在板底面或楼层板面处。
b、墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。
C
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