《焊接技术应用》.docx
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《焊接技术应用》
《焊接技术应用》
技师教学方案
一、编制说明
目前，随着中国经济的发展，中国作为“世界制造工厂”，人才的需求格局发生很大的变化：
人才结构不合理，实用型人才奇缺，特别是制造业，而作为制造业中重要的焊接专业更是奇缺。
面对这样的形势，省劳动社会保障厅决定在全省几所条件较好的高级技工学校试办焊接技术应用技师班，并组织有关专家制定焊接技师培训方案，现将培训方案编制依据和思路说明如下：
1.以就业为导向，坚持正确的办学指导思想
从根本上讲，职业教育是就业教育，是直接为就业服务的教育。
职业教育的发展应该从劳动市场的实际需要出发，以经济结构调整和人力资源需求分析为依据，坚持培养生产和服务一线高素质劳动者。
2.能力本位的职业教育在国际上具有广泛的共识，职业能力培养是职业教育实施素质教育的核心。
坚持以能力为本位是真正地办真正的职业教育的体现。
3.实行产教结合，“订单”培养等新型校企合作机制
企业的发展离不开职业教育，职业教育的发展离不开企业！
职业教育应该成为：
反映企业需求；反映企业参与；反映企业满意。
4.以“必须”和“够用”为度，促进文化教育功能化
职业教育中的文化基础教育，要为提高学生的职业能力服务，要全面理解文化基础教育的涵义。
职业院校要按照企业对技能型人才的实际要求安排文化基础课程，防止盲目加大普通文化基础课程的比重，削弱职业能力训练，片面追求对口升学考试的做法。
5.适应行业企业劳动组织和技术发展需要，促进专业教育实用化
要关注行业企业的最新发展，通过校企合作等形式，及时调整课程设置和教学内容；
按照职业活动的特点和要求设计（或整合）教学内容;按照实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作需求的新型教学与训练项目。
6.以学生为中心，实现教学过程行动化
推广“行动导向”的教学模式，为学生提供在“做”中“学”的学习机会；
让学生经历从确定任务—制定工作计划—实施计划—进行质量控制与检测—评估反馈整个工作过程。
7.促进质量评价的社会化，提高职业教育的质量和效益
衡量职业教育质量和效益最重要的标准是能否满足经济发展的需要。
毕业生专业基本对口就业率是质量评价的主要依据。
用人单位、学生和学生家长共同参与学习评价。
二、培养目标与要求
现代社会条件下职业教育培养目标发生了重大变化，其职业能力如下：
职业（行为）能力
专业之外的能力
专业能力
社会能力
方法能力
依据以上能力结构分析，根据国家焊接技师职业标准，我们确定培养目标和能力要求。
（1）培养目标
职业道德高尚；专业知识扎实；技艺技能精湛；发展潜力良好的焊接技术应用技师。
以焊接技术为主，钣金技术为辅，并达到国家规定的相应技师职业标准的应用人才。
（2）专业能力要求
1．焊接安全、劳动卫生、安全操作规程
2．焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用
3．金属材料、焊接装配识图基本知识
4．焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识
5．常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成
6．熔焊基础知识
7．低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊接工艺
8．焊接检验分类，X光评定标准；焊接缺陷形成原因、防止方法及修补要求
9．
【理论知识】掌握常用焊接方法如：
焊条电弧焊、氩弧弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等方法基础知识，以及常用焊接材料如：
碳钢、低合金高强钢、不锈钢、铸铁、耐热钢等的焊接性，了解常用焊接设备的工作原理和调试方法。
能参与编制一般焊接结构的生产工艺流程及焊接工艺规程；能对简单的焊接接头作可靠性分析和进行简单焊接接头的静载强度计算，能承担新材料、新工艺、新产品焊接工艺评定的相关工作；分析焊接结构的缺陷，制定焊接工艺措施；能撰写质量检查报告及技术总结和技术论文；熟悉焊接安全生产知识，能独立进行焊工培训与考核，养成文明生产习惯，达到焊工技师的技术水平。
如下图。
中级工
1．铸铁、有色金属、异种金属的焊条、焊丝的选用
2．铸铁、铝、铜、钛及合金的分类、异种钢的焊接性及焊接工艺
3．焊接性、焊接力学性能试验
4．梁、柱及锅炉压力容器的特点和焊接
5．其它相关知识同中级工
高级工
1．焊接装配图、电子学、焊接设备知识
2．钎焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、堆焊、热喷涂等
3．新型材料的焊接
4．焊接接头的受力分析、静载强度计算、焊接结构的脆性断裂和疲劳破坏
5．焊接工艺评定和工艺规程
6．焊接结构生产和工卡具知识
7．其它相关知识同高级工
8．
6．其它相关知识同中级工
技师
【技能操作】能够运用常用的焊接方法对金属材料进行焊接，如：
焊条电弧焊、CO2焊、氩弧焊等，并且熟练掌握焊条电弧焊、CO2焊或者氩弧焊，并达到技师要求。
了解埋弧焊、电阻焊、钎焊等焊接方法中的一种操作方法；能熟练掌握常用焊接材料如：
低碳钢、低合金钢、不锈钢或铜及铜合金或铝及铝合金等；能用常用检验方法检验焊接缺陷并能修复缺陷，且能解决焊接结构生产问题。
如下图。
1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体
2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接
3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接
4．能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一焊接
5．能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力
6．能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢之一的焊接材料和焊接工艺
7．能对焊接接头外观检验和进行返修；并根据X光片评级
中级工
1．能进行铸铁、有色金属、异种金属坡口准备及焊接性能试验焊件准备
2．能进行铸铁、有色金属、异种金属之一焊接
3．能进行平板仰焊、骑座式、小直径垂直固定、水平固定和45度固定单面焊双面成形
4．能进行梁、柱及锅炉压力容器的特点和焊接
5．能防止典型焊接结构的缺陷和进行渗透、水压实验
6．其它相关知识同中级工
高级工
1．能指导焊工安全生产
2．能进行一般结构的放样与下料
3．能进行焊接设备验收和一般设备故障分析和维修
4．能进行特殊材料选择焊接方法，并以新型材料进行焊接性分析
5．焊接接头的受力分析、静载强度计算和接头的可靠性分析
6．能进行焊接工艺评定和编制工艺规程及相关技术文件
9．焊接结构缺陷分析和工卡具改进
10．能进行一般结构的质量验收并写出质量报告
11．其它相关知识同中级工
10．其它相关知识同高级工
11．
7．其它相关知识同中级工
技师
（3）专业之外的能力
方法能力：
独立学习、获取新知识技能的能力，如在给定工作任务后，独立寻找解决问题的途径，把已获得的知识、技能和经验运用到新的实践中等。
方法能力包括制定工作计划、工作过程和产品质量的自我控制和管理以及工作评价（自我评价和他人评价）。
社会能力：
与他人交往、合作、共同生活和工作的能力，包括工作中的人际交流（伙伴式的交流方式、利益冲突的处理等）、公共关系（与同龄人相处的能力、在小组工作中的合作能力、交流与协商的能力、批评与自我批评的能力）、劳动组织能力（企业机构组织和生产作业组织,劳动安全等）、群众意识和社会责任心。
三、招生对象与学制
学制为模块式弹性学分制。
招生对象和学制视情况灵活而定，如下表
招生对象
高中生
高级工（工作二年以上）
焊接专业技校或中专生（工作五年以上）
学制（年）
4-5
2
3
四、职业与岗位分析
a）焊接专业技师及现状
焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。
我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。
随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来，CO2气体保护焊使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接机器人的数量在汽车、汽车零部件、机车车辆等制造业中迅速增多；焊接自动化率快速提高。
目前我国焊接技能型人才主要是初、中级焊工，而高级特别是技师的比例极低，严重制约我国制造业的发展。
焊接技师是我国经济发展的急需人才。
b）主要工作岗位分析
1.主要工作岗位
（1）焊接加工、焊接工艺服务、焊接检验、焊接工艺试验、焊接车间管理。
（2）焊接设备的调试、焊工培训。
（3）其它岗位。
五、教学内容
教学采用模块式教学，具体如下。
级
等
能
技
内容
中级工
高级工
技师
1．焊条电弧焊
模块一（1-5）
模块一（1-6）
模块一
2．CO2气体保护焊
模块二
模块二
模块二
3．手工氩弧焊
模块三（2、6、7）
模块三
模块三
4．特种方法的焊接
模块四
模块四
5．典型材料的焊接
模块五
模块五
6．典型结构梁柱的焊接
模块六
7、焊接生产应用
模块七
模块一内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
1
焊条电弧焊
1.德育
44
1
2.体育
44
1
3.语文
64
2
4.计算机应用
88
2
5.电焊工工艺学
88
3
6.金属材料及热处理
108
3
7.焊接安全技术
48
1
8.工程力学
88
2
9．钳工训练
28×2
3
10．蹲功训练
28
1
11．引弧、运条及平覆焊
28×2
3
12．板平角焊
28
1
13．板立角焊
28
1
14．板平对接焊
28×3
5
15．板立对接焊
28×2
3
16．板横对接焊
28×2
3
17．板仰对接焊
28×2
3
18．管对接焊
28×2
3
19．管板平位焊
28×2
3
20．管板全位置焊
28×2
3
21．管板仰焊
28×2
3
合计
1244
50
模块二内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
2
CO2气体保护焊
1.数学
96
3
2.德育
24
1
3.体育
48
1
4.机械制图
120
3
5焊接电工
96
3
6焊接方法与设备
120
3
7机械基础
96
2
8.角焊
28
1
9.平位板对接焊
28×2
3
10.立位板对接焊
28
1
11．横位板对接焊
28
1
12．仰位板对接焊
28
1
13．管板全位置焊
28
1
14．大直径管对接焊
28
1
合计
824
25
模块三内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
3
3.手工钨极氩弧焊
1.政治
24
1
2.高焊工艺学
48
2
3.冷作工艺学
96
3
4.机制工艺与装备
96
3
5.薄板平对接焊
28×2
3
6．水平转动管对接焊
28
1
7．小口径管垂直固定氩弧焊
28
1
8.小口径管垂直固定氩弧焊打底，手弧焊填充盖面焊
28
1
9.小口径管水平固定全氩弧焊接
28×2
3
10小口径水平固定管氩弧焊打底，电弧焊填充，盖面焊
28
1
合计
488
19
模块四内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
4
其他焊接与切割方法
1.英语
96
3
2.体育
48
1
3.焊接检验
48
2
4.AutoCAD
96
3
5.钳工工艺学
96
3
6.薄板对接气焊
28
1
7.气割
28
1
8.等离子切割
28
1
9．钎焊
28
1
10．堆焊
28
1
11.埋弧焊
28
1
合计
552
18
模块五内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
5
金属材料焊接
1.体育
48
1
2.专业英语
48
2
3.压力容器基础
48
2
4.金属材料焊接
96
3
5.焊接技师基础
96
3
6.焊接结构生产
96
3
7.网络基础
72
2
8.企业管理
48
1
9.论文写作基础
48
1
10.就业指导
24
1
11.铸铁的补焊
28
1
12.15CrMo钢的焊接耐热钢、不锈钢的焊接
28
1
13.铝及其合金的焊接
28
1
14.铜及铜合金的焊接
28
1
15.论文撰写与答辨
30
2
合计
766
25
模块六内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
6
典型焊接结构焊接
冷作技能训练（内容包括：
放样、划线、下料、成形、装配、焊接矫形等）
28×5
7
典型焊接结构焊接
28
1
合计
168
8
模块七内容：
模块名称
模块内容
课时
学分
7
焊接生产应用
焊接车间布置，焊接工艺评定，焊接工艺规程的编制
28×3
5
焊接性实验，焊接成本估算
28×2
3
焊接质量的检验和检查报告的撰写
28
1
焊工培训
28×2
4
合计
224
13
说明：
1、专业毕业总学分=实习总学分+理论总学分+选修课总学分
2、各模块课时、学分累计：
序号
模块名称
学时
学分
1
焊条电弧焊
1244
50
2
CO2气体保护焊
824
25
3
手工钨极氩弧焊
488
19
4
其他焊接与切割方法
552
18
5
金属材料焊接
766
25
6
典型焊接结构焊接
168
8
7
焊接生产应用
224
13
合计
2378
158
六、理论、实践教学安排表
表一：
焊接技师专业理论教学安排表
序号
课程
考试形式
教学时数
第一
学年
第二
学年
第三
学年
第四
学年
实践
教学
考试
考查
10周
12周
12周
12周
12周
12周
12周
12周
周数
内容
模块一
焊条电弧焊
德育
1-2
44
2
2
16
入学
教育
体育
1-2
44
2
2
语文
1-2
64
4
2
计算机应用
1-2
88
4
4
电焊工工艺学
1-2
88
4
4
实践教学
金属材料及热处理
1-2
108
6
4
焊接安全技术
2
48
4
工程力学
1
88
4
4
模块二
CO2气体保护焊
数学
3-4
96
4
4
16
实践教学
德育
3
24
2
体育
3-4
48
2
2
机械制图
3-4
120
6
4
焊接电工
3-4
96
4
4
焊接方法与设备
3-4
120
4
6
机械基础
3-4
96
4
4
模块三手工钨极氩弧焊
政治
4
24
2
8
实践教学
高焊工艺学
5
48
4
冷作工艺学
5-6
96
4
4
机制工艺与装备
6
5
96
4
4
模块四其他焊接与切割方法
英语
5-6
96
4
4
8
实践教学
体育
5-6
48
2
2
焊接检验
6
48
4
AutoCAD
5
6
96
4
4
钳工工艺学
5-6
96
4
4
模块五金属材料焊、六、典型焊接结构焊七、焊接生产应用
体育
7-8
48
2
2
16
实践教学
专业英语
8
48
4
压力容器基础
7
48
4
金属材料焊接
7-8
96
4
4
焊接技师基础
7-8
96
4
4
焊接结构生产
7-8
96
4
4
网络基础
7-8
72
4
2
企业管理
8
48
4
论文写作基础
7
48
4
就业指导
8
24
2
总学时
周学时
26
26
26
26
26
26
26
26
64
第五年
生产实习（20周）
表二：
焊接技师实训教学安排表
模块名称
课题内容
课时
合计
1.焊条电弧焊
1．钳工训练
28×2
672
2．蹲功训练
28
3．引弧、运条及平覆焊
28×2
4．板平角焊
28
5．板立角焊
28
6．板平对接焊
28×3
7．板立对接焊
28×2
8．板横对接焊
28×2
9．板仰对接焊
28×2
10．管对接焊
28×2
11．管板平位焊
28×2
12．管板全位置焊
28×2
13．管板仰焊
28×2
2.CO2气体保护焊
1.角焊
28
224
2.平位板对接焊
28×2
3.立位板对接焊
28
4．横位板对接焊
28
5．仰位板对接焊
28
6．管板全位置焊
28
7．大直径管对接焊
28
3.手工钨极氩弧焊
1.薄板平对接焊
28×2
224
2．水平转动管对接焊
28
3．小口径管垂直固定氩弧焊
28
4.小口径管垂直固定氩弧焊打底，手弧焊填充盖面焊
28
5.小口径管水平固定全氩弧焊接
28×2
6.小口径水平固定管氩弧焊打底，电弧焊填充，盖面焊
28
4.其他焊接与切割方法
1.薄板对接气焊
28
168
2.气割
28
3.等离子切割
28
4．钎焊
28
5．堆焊
28
6.埋弧焊
28
5.金属材料的焊接
（1、2、3、4项可任选一项）
1.铸铁的补焊
28
112
2.15CrMo钢的焊接耐热钢、不锈钢的焊接
28
3.铝及其合金的焊接
28
4.铜及铜合金的焊接
28
6.典型焊接结构的焊接
冷作技能训练（内容包括：
放样、划线、下料、成形、装配、焊接矫形等）
28×5
168
典型焊接结构焊接
28
7．焊接生产应用
焊接车间布置，焊接工艺评定，焊接工艺规程的编制
28×3
224
焊接性实验，焊接成本估算
28×2
焊接质量的检验和检查报告的撰写
28
焊工培训
28×2
合计
1792
七、理论、技能教学内容说明
a）主要专业理论课
1、《机械制图》
了解工程制图的国家标准，具有识读和绘制零件；能看懂装配图，具有一定的空间想象和思维能力。
2、《金属材料及热处理》
结合焊接方面掌握常用金属材料的性能、性质。
3、《工程力学》
使学生掌握材料力学的基本概念、基本原理分析的基本方法，并会进行强度等计算。
4、《电焊工工艺学》
对中级焊工的相应专业知识有一个系统的了解，并了解焊工考试规范等。
5、《焊接电工》
了解和掌握弧焊变压器，弧焊整流器及典型电源，新型电源的特性，基本结构、型号及其在焊接中的应用，掌握安全用电知识。
6、《高焊工艺学》
使学生了解异种金属材料的焊接，焊接结构的脆性断裂和疲劳破坏并会编写常用焊接结构的工艺流程。
7、《焊接方法与设备》
使学生掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理、工艺特点，选用范围和冶金特点；掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用，规范参数调节方法，能根据焊接结构选用例行的焊接方法。
8、《金属材料焊接》
掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺，能根据产品的技术要求制定合理的焊接工艺。
9、《焊接结构与生产》
使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施，掌握焊接结构制造工艺的编制方法；具有编制与实施焊接结构生产工艺文件、选择和改进焊接工装夹具的能力。
10、《焊接检验》
使学生了解焊接产品质量控制过程，能够进行焊接结构的质量检查和质量验收。
掌握常用无损检验方法的探伤原理、特点及使用范围。
了解焊接检验标准，掌握检验操作规程及焊接质量评定的知识。
11、《压力容器基础》
了解常用化工设备如压力容器等的结构及制造工艺的相关知识。
能对初、中、高级焊工进行培训。
b）技能训练课
焊接专业学生通过焊接生产实习，使之基本掌握焊条电弧焊操作技术，二氧化碳气保焊、氩弧焊、钎焊、堆焊以及气割气焊的操作技术。
能进行低合金结构钢、不锈钢、铝及铝合金焊接，能正确使用和保养焊接设备。
懂得焊工安全操作规程和焊接工艺，达到技师水平，具有独立工作能力。
八、模块式教学说明：
1、模块教学每班人数30-35人，实训比例1：
（10-15）（既每个实习教师只能带10-15个学生）。
2、每个模块实行“模块责任制”，即每个模块由一个教师负责，该教师有权根据模块教学要求按排其它教师上课辅导。
3、允许各执行该方案的学校根据实际情况有30%的教学内容调整。
4、实习指导师必须为高级实习指导师或高级技师，理论教师必须为高级讲师或高级工程师。
5、充分考虑学生的就业情况下，可分两段认证：
前2-2.5年并达到高级，考核条件合格发给“高级焊工证”；后阶段2-2.5年为技师考核，考核合格发“准技师证”，一个单位考核合格发“技师证”。
技师班学生还应取得中级钣金工等级证。
6、收费方式：
允许一费制和分模块收费。
其中鉴定费包括在学费中。
7、考试该方案采用模块式教学，过程化考试。
采用各学校单独考试和省劳动厅监督，同时考教分离。
即：
（1）每个模块学校考试，省劳动厅派人监督
（2）所有模块学校考核完毕，省劳动厅抽其中三个模块考核。
8、学校质量考核方式
对学生质量考核要求：
教研室考核（30%）+学生考核（40%）+督导评估（30%）
9、企业考核学生毕业一年以后，企业考核合格方可发放“技师证”，以确保企业认可“技师证”。
企业考核包括：
专业知识、技能水平、解决实际问题能力和职业道德等方面。
10、模块式课程模式每个模块有特定的
升级会员 