空心薄壁墩墩相关技术.docx
《空心薄壁墩墩相关技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空心薄壁墩墩相关技术.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
空心薄壁墩墩相关技术
一、质量检验标准
1、钢筋：
进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
2、砂石料：
材料规格、性能符合实验规范要求。
3、模板：
进场的定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。
二、墩身钢筋安装质量标准
钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
保护层厚（mm）
柱
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
1
5
模板表面平整度
5
检查数量：
施工单位全部检查。
三、工程概况
1、施工内容
本次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
2、资源配备
钢筋：
钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。
混凝土：
自搅混凝土，各项指标满足规范要求。
模板：
采用定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。
设备：
加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。
对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。
4、完成日期
施工日期为2016.3.1开工，计划完工日期为2016.6.31。
四、施工工艺流程
墩柱施工工序：
施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
五、施工图纸及简图
施工中详细了解图纸，如发现问题及时提出解决。
六、施工方法及操作要点
1、施工方法：
本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
2、双墩先后流水施工法
双墩先后流水施工法是共用一座塔吊，公用4节模板，由一个作业组织（包含钢筋班、模板班、混凝土班等）完成两个空心薄壁墩作业的方法。
其主要作业任务如下：
（1）塔吊：
主要用于两墩的垂直运输及水平运输；
（2）模板：
四节用于翻模的模板轮流使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，另外两节轮流安置于其中一节上向上浇筑混凝土；
（3）一个作业组织：
主要有钢筋班、模板班、混凝土班组成在两墩上进行流水作业。
3、模板配置
全墩模板采用专门设计的大块钢模板，模板加工委托有资质的厂家进行设计和加工生产。
18个薄壁空心墩计划配5套翻模，每套模板分四节段，每三节组成一套进行一个循环，每节段高度2.25m，配置5台塔吊，分2个循环完成施工。
4、吊运方式
钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。
砼在搅
拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，塔吊吊砼入模。
5、上下通道
上下通道40米以下采用“之”字形回旋步梯，40米以上采用电梯形式。
在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面，电梯的轨道用附臂固定在在已浇筑的墩身上，并随着施工进展不断升高，在电梯顶面安装行走通道，与模板上的平台连接。
6、塔吊的选择及布置
1、布置原则
（1）就近原则，充分利用塔吊吊重资源。
（2）保证安全原则，临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作，塔吊基础尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高的位置。
2、塔吊选型
塔吊拟采用QTZ125（TC6015A-10E）50m臂，最大起重10吨，38m幅度起重3.3吨，40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要。
3、具体布置方案
（1）、计划布置5台塔吊，两次完成18个墩施工，每台塔吊每4天完成一段4.5m（取平均效率，实际情况是越到上面进度越慢），每个循环需要时间t=64×2÷（4.5÷4）=114天，盖梁施工时间12天，由于施工桩基问题，墩柱施工不能同时进行，但要保证施工节点工期，施工时间为：
2015.8.10～2016.4.1。
4、塔吊基础
塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m（长）×6m（宽）×1.7m（厚）,混凝土强度等级C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,内支Ⅱ钢φ18mm双向筋。
其相关技术指标如下：
（1）、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2。
（2）、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。
（3）、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500。
5、塔吊基脚螺栓预埋
（1）地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
（2）放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
（3）将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。
（4）将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。
（5）用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
（6）将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入φ25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。
（7）检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可按塔机基础的要求浇捣混凝土。
7、塔吊附着设置
根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为85m，为安全起见，需要设置附着装置，每20m设置一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接。
8、塔吊的安装及拆除
塔吊安装及拆除均应由具有安装及拆除专业资质的队伍负责施工，安装过程具体参照规范为：
①《QTZ125（TC6015A-10E）塔式起重机说明书》，②《起重机械安全规程》GB6067-85，③《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86，④《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90，⑤《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》GB5201-85。
塔吊安装高度为85m，附墙设计为2道，以保证塔吊安全。
塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报验。
9、塔吊的使用与管理要求
处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2米；塔机吊物时，起升、回转可同时进行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。
塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地（兼防雷接地），电阻不大于10欧姆。
塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定。
塔吊在使用前要经过质量技术监督局检验检测合格，并挂出合格牌后才能使用。
塔吊的日常维修及各种保险、限位装置、接地电阻的检查均按公司的有关规定执行。
确保做到灵敏，可靠。
两塔吊工作区域有重叠的，在安装塔吊时应高低错开，以免两塔吊在无人操作时发生碰撞。
塔吊使用完毕后必须将钢绳收至指定位置。
塔吊使用期间要定期测量基础沉降及塔吊倾斜，测量频率每月不少于一次。
钢丝绳要经常检查，及时更换。
10、“之字形”回旋步梯设置
上下安全通道将采用采用Φ48mm壁厚3.25㎜钢管搭建一个井形框架结构的支架，再在支架内部搭建一个‘之字形’回旋步梯，整个脚手架高度每间隔10m位置设置8根直径不小于0.5cm钢丝揽风绳，揽风绳与脚手架的夹角大于30度。
井形脚手架平面结构单元采用15根立杆，脚手架长*宽为4.0m*2.4m，脚手架采用Φ48mm钢管，钢管壁厚3.5mm。
在箱梁处宽度将减少为2.0m，以保证施工人员能通过安全通道到达盖梁顶面。
井形脚手架4个侧面和中间2个面，在高度范围内每4m设置一对剪刀撑。
剪刀撑采用长6.0m钢管。
整个支架每个交点均设置扣件。
立杆适当内收，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1m范围内，脚手架沿高度方向每4m设抱墩拉杆与墩柱形成整体。
脚手架基础采用原地面夯实，设置20cm厚C20混凝土，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。
施工期间注意对基础的沉降观测。
在井形脚手架内设置步梯，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。
高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚4cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。
扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。
七、薄壁空心墩主要施工工序
承台凿毛→测量控制→钢筋的进场、加工及安装→模板组合安装施工→施工工作平台安装→上下通道系统→墩底实心段混凝土浇筑→墩底变截面及标准段模版安装→浇筑混凝土→模板拆除→模板翻升→混凝土养护→空心墩质量控制→接缝处理→预埋件施工
八、施工工艺选择及控制
1、承台凿毛
将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。
2、测量控制
（1）在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。
（2）墩柱施工时，每一段模板支立后用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。
以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。
3、钢筋的进场、加工及安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。
钢筋运至现场绑扎。
绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。
主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。
钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。
钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%。
钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。
安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台架立于内模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与内模用U型卡连接牢固，若连接的主筋过高，用事先做好的钢管箍架分4m一节将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。
4、模板组合安装施工
本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R30圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计要求。
墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用Ф28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每排布置4根，横桥向每排布置2根。
采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度（与墩身砼同等强度）。
模板支立固定如下图所示。
空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。
模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。
模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。
在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。
安装第一层模板时，在模板下设置一条止浆条，以防止“烂根”现象出现。
安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设置两排内撑，以确保模板稳定及结构几何尺寸的准确。
模板安装注意事项：
①模板安装前先打磨干净并刷好脱模剂，并检查模板是否变形。
②模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，顶部四角坐标、节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
③安装完毕后应班组自检，自检合格后报给技术员进行检验，检验合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。
5、施工工作平台安装
施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺3mm防滑花纹板作为行走平台，并安装Φ48x3圆管护栏，护栏周围设置安全网并在护栏外沿上下设置防坠安全网。
空心墩内设置带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空心墩内外施工平台上下设置爬梯。
工作平台布置如下图所示。
6、墩底实心段砼浇筑
砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。
混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用塔吊运送入模，混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25℃，在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过30℃，必要时安装冷却管降温，基于本工程现实条件夏季建议晚上浇筑。
混凝土水平分层灌注，每层厚度不超过30cm，用插入式震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度50%后，清除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。
7、墩身混凝土浇筑
待模板各部位通过监理工程师的复核并合格后浇筑混凝土。
墩柱混凝土采用串通灌注，确保其自由倾落高度不得大于2m，以减少混凝土的离析。
按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土的配合比。
混凝土塌落度控制在160-200mm，缓凝时间3-5小时。
一个小时坍落度损失不超过30mm。
按照现场实际情况，混凝土采用两种方式浇筑：
（1）采用塔吊调运灰斗进行混凝土浇筑。
根据塔吊的布置，其覆盖范围内最远一个墩柱距离40米，依TC6015A-10E塔吊的设计参数，跨度40m时其可吊重为3.09吨，自制0.7方灰斗，每次浇筑0.7方，重量不超过3吨。
（2）采用泵送混凝土规程设置混凝凝土泵和泵管，进行泵送施工，配备混凝土提升斗作为备用。
管道设置：
甭管附着在塔吊的塔身上，用钢丝绳吊住，墩底设20米长水平管连接泵的出口。
墩顶泵管随着墩高不断的提升，每次浇筑混凝土时，在浇筑平台中部布设水平管，用软管接到落灰点。
落灰点设置串筒。
开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中，在紧接着泵送混凝土。
砂浆数量根据泵管的长度而定，一般为0.5-2方。
沿墩身四周均匀浇筑混凝土，施工人员在平台上振捣。
混凝土水平分层灌注，通过相应箍筋间距以确保每层浇筑厚不超过30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留的人孔下至相应高度对混凝土进行振捣。
砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度60%后，即可拆除模板，并对顶部混凝土人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。
8、模板拆除
待墩混凝土强度到60%以上时即可拆模，拆除顺序：
操作人员站立于模板的矩形支架内，系好安全带，采用两个3T手拉葫芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，防止拆除时模板坠落；先解除各种对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留3～5颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠的保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除剩余的上下节模板的连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面相应位置。
拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。
移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。
模板拆除时需要注意：
（1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工技术人员的同意。
（2）操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。
（3）拆卸时不得损伤砼表面。
9、模板翻升
模板的翻升主要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完成。
等待已浇筑混凝土强度达到设计要求后，即可提升平台、翻升模板，进入下到循环，直至完成全部墩身施工。
10、混凝土的养护
随着模板的翻升，施工平台一同上升，并在施工平台下部三角支撑处设置喷淋水管，对下部墩身进行养生至少7天。
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～28h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，按下表的要求继续养护至规定龄期；
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。
包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整。
11、接缝处理
浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。
12、预埋件施工
塔吊实际使用高度超过其独立工作高度，因此需要加设附着装置以保证塔吊结构安全。
塔吊附着装置每隔20m设置一道，须在对应位置墩身处预埋钢板。
空心墩墩身浇筑分下部实心体、中空体、上部实心体三部分，空心墩内外模用定型钢模，螺栓连接。
钢模板施工，必须将模板打磨平整，将残余混凝土渣体清除，将模板涂刷脱模剂后，才允许安装，安装时跟踪检查模板拼缝，模板定位，模板错台及模板螺栓是否设置齐全，是否采用专用拉杆。
空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。
模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。
有预埋件的部位，在内模板上确定预埋件位置后预留孔洞，以方便预埋件的安装和位置的准确。
13、墩身接缝面凿毛
当浇筑后混凝土强度不小于2.5Mpa后对混凝土表面进行凿毛处理，凿毛后露出新鲜混凝土出骨料的面积不低于总面积的75%。
交底人
审核人
签收负责人
序号
施工人员
工种
序号
施工人员
工种
升级会员 