阜新市某热电厂厂房给排水消防施工方案secretWord下载.docx

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4.3.5如遇问题即使与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；

4.3.6各工种应配备齐全，人数按本方案配备；

4.3.7特殊工种施工人员必须持证上岗。

五、工艺流程5.1室内给水管道施工安装工艺流程：

安装准备预留、预埋预制加工管道安装（干管-立管-支管）管道强度试验管道防腐保温管道系统试压管道冲洗消毒5.2室内排水管道施工安装工艺流程：

安装准备预留、预埋预制加工管道安装（干管-立管-支管）六、施工方法6.1室内给水管道的安装：

6.1.1给水管为铝塑复合管的管道安装6.1.1.1管道的预制加工：

按设计图纸的要求画出管道的分路、管径、预留管口、阀门的位置施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段的预制加工；

管道的调直和切断：

管径小于20mm的铝塑复合管可直接用手调直，管径大于等与25mm的铝塑复合管一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直；

切断管道应使用专用的管剪或管子割刀。

6.1.1.2管道的弯曲：

管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时尽量利用管道自身直接弯曲。

直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。

管道弯曲使用专用的弯管器具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。

6.1.1.3管道的连接：

铝塑复合管的连接方式采用卡套式连接。

管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属管箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。

6.1.1.4干管的安装：

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室内给水管道的安装顺序为：

先大管后小管，先立管后支管。

给水干管通常知水平干管，分地下干管和地上干管两种。

根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。

主厂房、网络控制楼、除尘控制楼等室内的给水管道的干管多为架空干管。

架空干管的安装，首先应根据施工图确定干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，以准确的确定管道支架的安装位置，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后按图纸设计要求栽支架。

干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面上进行检查，若有歪斜扭曲，应进行调直。

上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。

与此同时，还应检查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止杂物进入管内，最后将管道固定牢固。

6.1.1.5立管的安装：

立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件或卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上画出横线；

再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上画出立管卡的位置并画好横线，然后根据其十字线栽立管管卡。

管卡栽好后，再根据干管和横支管的划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后进行安装。

立管的安装顺序由下往上，层层连接，两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。

立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。

6.1.1.6支管的安装：

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时将手轮卸下再安装。

根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后载牢支管卡件，去掉临时固定卡。

6.1.2给水管为镀锌钢管的管道安装6.1.2.1管道安装前，应认真检查管材及管件的质量是否合格，并将管内及管端处的杂物清理干净；

6.1.2.2干管安装时从给水引入管进口端开始操作，进口端头应临时加好封板；

埋地部分管道应在预制后、安装前做好防腐，防腐采用环氧煤沥青涂料进行防腐，防腐等级为加强级；

6.1.2.3把预制完的管道运到现场到安装部位按编号依次排开。

安装前，按管道螺纹连接的要求进行操作，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要临时加好丝堵。

6.1.2.4镀锌钢管螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做好防腐处理；

6.1.2.5埋地的镀锌钢管不得采用有活接头、法兰等接头；

埋地的镀锌钢管应做沥青防腐；

埋地的管道必须经水压试验合格后方能进行覆土回填；

6.1.2.6管道应固定牢固。

管道支架的最大间距应符合下表的规定。

钢管管道支架的最大间距公称管径（mm）1520253240507080100125150200支架最大保温22.52.52.53.53444.5677-4-

间距（m）不保温2.533.544.55666.5789.56.2消火栓系统管道的安装：

6.2.1焊接钢管在运输、存放过程中会生锈或进泥砂等杂质，在安装焊接前必须清理干净；

6.2.2管道焊接：

当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；

壁厚大≥4.5mm，直径≥70mm应采用电焊；

6.2.3管道对口焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子的外径。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管。

管道对口焊缝不得设置在套管内，焊口也不得安装在支吊架位置上；

6.2.4不同管径的管道焊接连接时，如两管径相差不超过小管径的15%且不得小于管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊；

如两管相差超过小管管径15%，应加工异径短管焊接；

6.2.4埋地焊接钢管应做好防腐处理；

6.3给水管道附件的安装：

室内给水管道常用的附件主要有阀门、止回阀、减压阀、水表等。

6.3.1阀门进厂时应进行检验：

阀门的型号、规格要符合设计要求。

阀门铸造表面，无裂纹，开关灵活，关闭严紧。

6.3.2阀门安装前，先将管子内的杂物清理干净，以防止铁屑、砂粒等杂物刮伤阀门密封面。

6.3.3较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他转动杆件和塞件上，应栓在阀体的法兰处。

6.3.4减压阀安装前应冲洗管道，安装时应使阀体箭头方向与水流方向一致，不得反装。

6.3.5阀门安装前，先将管子内的杂物清理干净，以防止铁屑、砂粒等杂物刮伤阀门密封面。

6.3.6水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向一致；

6.4室内消火栓的安装：

6.4.1消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。

6.4.2消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应安装在开启的一侧，箱门应开启灵活。

6.4.3箱体内的附件应及时安装好，并且，安装电控按钮时，要及时与电气专业配合施工。

6.5排水管道的安装：

6.5.1排水管道材料采用塑料排水管道，管道承插口粘接前，插口处应用板挫挫成15～30º

坡口，坡口完成后，将残屑清除干净。

粘接时应对承口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。

插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3mon即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂插干净。

6.5.2排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用45º

三通或45º

四通和90º

斜三通或90º

斜四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45º

弯头或曲率半径不小于四倍管径的90º

弯头。

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6.5.3排水立管底部回填土必须夯实。

掂300×

300×

150的混凝土掂块，防止立管下沉，排水立管采用∠50×

5角钢做立管管卡。

6.6卫生器具的安装：

6.6.1安装卫生器具要平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

平：

卫生器具上口的边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高一致；

稳：

卫生器具安装后无摇动现象；

牢：

安装应牢固可靠，防止使用一段时间后产生松动；

准：

卫生器具的坐标位置、标高要准确；

不漏：

卫生器具上的给水管口，排水管口连接处必须保证严密，无渗漏；

性能良好：

阀门、水龙头开关灵活。

6.6.2各种卫生器具埋设支、托架除应牢固、平整外，还应与器具紧贴；

载入墙体内的深度符合工艺要求，支、托架按设计图纸做好防腐处理。

6.6.3洗脸盆等的下水口安装时应上掂油灰，下掂胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生渗漏现象。

6.6.4自动冲洗小便器由自动冲洗器和小便器组成，安装时严格按生产厂家的说明书进行施工。

七、质量保证措施7.1施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸并阅读给排水消防施工作业指导书。

7.2施工全过程做好工作记录，整理好原始记录。

7.3每项工作完成后必须由专责质检员、技术员进行复查，确认合格后，方可往下进行。

严把设备进厂检验关。

施工前技术图纸及其它有关技术文件齐全，并经主管技术部门审批通过后方可组织施工，施工前应检查钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准规定。

出库前钢管要经过有关部门认可方可使用。

7.4管道安装前应对管材、管件进行外观检查，并清除管腔内污垢和杂物。

不合格的管材、管件严禁使用。

凡有标记的管道及阀门，其标记均应设在面向的外侧，且处于醒目可观测的位置上。

7.5给水消防水管道的连接应符合下列规定：

焊接钢管的管径小于或等于32㎜时，应采用螺纹连接。

无缝纲管和管道直径大于32㎜的焊接钢管应采用焊接；

管道在过墙处做成方型补偿器形弯管水平安装；

在管道穿墙处的上下留有不小于150㎜孔洞，并用柔性材料填塞封闭；

7.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离：

管道水平上下并行时，弯曲半径应相等。

7.7系统管道安装的允许偏差应符合下列规定：

管道弯曲：

当管道DN≤100㎜时，每m允许偏差1㎜，全长25m以上时不大于38㎜：

立管垂直度：

每m允许偏差2㎜，管道全长5m以上时不大于10㎜。

7.8干管与主立管的连接要避免丁字连接，管道接口连接距支架100㎜以上，室内管道施工安装工艺流程管道系统安装完毕，保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

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7.9焊接钢管、管节几何尺寸允许偏差如下表：

（直焊缝卷管）项目允许偏差（mm）D≤600±

2.0周长D≤600±

0.0035D圆度管端0.005D；

其他部位0.01D端面垂直度0.001D且不大于1.5用弧长πD/6的弧形板测量于管内壁或外壁纵缝处外形成的弧度间隙，其间隙为0.1t+2且不大于4t，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：

1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

7.10弯管起弯点至焊接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

7.11不同材质管之间的连接，非金属管道与金属管件，阀门的连接应使用专用管件或法兰连接。

给水立管阀门后装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

明装管道成排安装时直线部分应互相平行。

曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持距离，当管道水平上下并行时弯曲半径应一致。

7.12管焊接采用的焊条应符合规定，焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性能；

焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；

7.13电弧焊管端修口各部分尺寸修口形式间隙b（mm）纯边P（mm）坡口角变（º

）壁厚4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±

57.14不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍。

7.15管道上开孔应符合规定，不得在干线管的纵向、环向焊缝处开孔；

管道上任何位置不得开方孔；

不得在短节上或管件上开孔。

7.16钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合规定，焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

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7.17焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区，表面不得有外观裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光滑均匀、焊道与母材应平缓过渡。

表面余变应小于或等于1+0.2且不应大于3mm深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连咬边续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t且不应大于2mm未焊满不允许7.18钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过1扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后应露出2～3扣螺纹。

7.19管道法兰连接应符合下列规定：

7.19.1法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；

7.19.2应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

7.19.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

7.19.4法兰接口埋入土中时应采取防腐措施。

八、职业安全卫生管理8.1施工现场必须戴好安全帽,登高作业必须扎好、系好安全带。

8.2管道安装吊装中要有专人指挥，方法正确，手势清楚。

8.3所用设备及工器具使用前必须检查，并合格。

8.4在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方又安全网”。

无法设置栏杆时必须有水平防护绳。

施工过程中设专人负责检查及维护。

8.5现场动用点火焊区域必须配置环保型灭火器及必要的防护用具和器材，有兼职消防员负责管理。

8.6使用电器设备要安装漏电保护装置。

8.7氧气瓶、乙炔瓶要远离明火，防止在日光下暴晒。

8.8高空作业，要防止坠落和掉下重物伤人，夜间作业要加强照明，在潮湿地点作业用电时要穿好绝缘胶靴，加强防护。

8.9严禁酒后上岗，经常加强安全教育，做好安全预测工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁主管谁负责”的原则，工地每周召开安全会，找出安全隐患，加以预防，使安全的警钟长鸣。

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九、环境管理9.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。

废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。

9.2施工前将本基础施工所有的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。

施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。

9.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。

如电火焊施工、起重作业等。

9.4设备采取合理安排布置，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定相应作业指导书和设备操作规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。

安全技术措施IW08-02序措施执行检查措施内容措施落实责任人号人所有参加作业人员必须经安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作杨金生刘宝才1规程》。

施工前接受专业人员进行技术交底。

进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场，电焊工应杨金生刘宝才2持证上岗。

禁止高空作业不载安全带杨金生刘宝才3-9-

用电设备必须装设漏电保护器装置，操作人员要戴绝缘手套、绝缘鞋，非专业人员不得擅自乱动电器设备杨金生刘宝才4环境因素控制表IW08-05序号环境因素环境影响控制措施负责人备注电焊机、电锯、切割机、角磨、风噪声排放影响人体健康镐采用合理安排使田敬华1用使噪声降到最低点影响人体健穿戴好劳动电焊紫外线田敬华康，伤害皮肤和保护用品带好防护2电弧光线眼睛眼镜焊接粉尘及影响人体健康加强通风、烟尘有毒气田敬华3易得焊工尘肺采取排烟措施体-10-

施工作业项目危险点预测IW08-04作业负责人：

填卡人：

措施查检人：

序危险点控制措施责任落实人监护检查人号空中坠落空中架子作业必须系安全带杨金生刘宝才1机械操作必须持证上岗，操作机械时注意，因操作环境，焊机械伤害杨金生刘宝才2工操作要穿带好劳动服，佩带好电焊手套，带好防护眼镜防爆炸防杨金生刘宝才3氧气瓶与乙炔瓶要分别放置，火灾乙炔、氧气瓶不允许靠近明火-11-

和热源在太阳底下暴晒电焊工操作前要检查焊机是否漏电，不应在潮湿地点操作防止触电杨金生刘宝才4作业技术、安全联保交底记录IW08-04作业内容作业班组交底时间交底地点作业联保起使时间交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保目的：

为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：

“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。

联保交底内容：

1．作业内容及有关要求；

2．安全措施；

3．作业时危险点预知；

4．安全联保责任。

技术交底内容记录：

交底人（签字）：

年月日作业技术、安全联保被交底人员（签字）：

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年月日施工作业、安全联保负责人意见：

作业、联保负责人签字：

年月日注：

施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。

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