焊管标准资料汇编全版Word格式文档下载.docx
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Q235B;
Q235A;
碳素结构钢；
GB/T1591-94标准中,Q295A;
Q295B;
Q345A;
Q345B低合金强度结构钢。
7力学性能
表4力学性能
牌号
抗拉强度不小于
屈服点不小于
伸长率不小于
D≤168.3
D＞168.3
Q215A,Q215B
335
215
15
20
Q235A,Q235B
370
235
Q295A,Q295B
390
295
13
18
Q345A,Q345B
470
345
注：
1）外径不大于114.3，不测定屈服强度；
2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。
8液压试验
钢管逐根进行液压试验。
按公式计算，但最大试验压力不超过5Mpa，保压5S。
P=
P—钢管最低试验压力值，单位为兆帕（Mpa）；
S—钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米（N/mm2）；
t—钢管壁厚，㎜；
D—钢管外径，㎜。
电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。
超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3（C10）的规定；
涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.。
仲裁时以液压试验为准。
9电阻焊钢管外形及表面质量
9.1焊缝毛刺高度
电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5㎜.
也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5㎜.。
刮槽深度：
当壁厚不大于4㎜时，应不大于0.2㎜；
当壁厚大于4㎜时，应不大于0.4㎜.。
9.2焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的90%。
9.3外径不小于114.3㎜的钢管，管端切口斜度应不大于3㎜。
9.4外径不小于114.3㎜的钢管，弯曲度不大于钢管长度的0.2%。
9.5钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。
10镀锌钢管
增加重量系数本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表5
进行计算：
W=C[0.0246615（D-S）]
C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数
表5增加的重量系数
壁厚mm
2.0
2.3
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.5
系数c
1.064
1.055
1.049
1.044
1.040
1.035
1.032
1.028
5.0
5.4
5.6
6.3
7.1
8.0
8.8
10.0
1.025
1.024
1.023
1.020
1.018
1.016
1.014
1.013
11钢管检验组批规则
D≤33.7㎜，1000根；
D＞33.7～60.3㎜，750根；
D＞60.3～168.3㎜，500根；
D＞168.3～323.9㎜，200根；
D＞323.9㎜，100根。
12钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6.
表6钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表
公称口径
外径
壁厚
普通钢管
加厚钢管
6
10.2
2.5
8
13.5
2.8
10
17.2
21.3
3.5
26.9
25
33.7
32
42.4
40
48.3
50
60.3
3.8
65
76.1
80
88.9
100
114.3
125
139.7
5.5
150
168.3
6.0
表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。
（二）直缝电焊钢管GB/T13793—2008（代替GB/T13792～13793—1992）
1范围
本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。
2分类及代号
钢管按制造精度分类及代号如下：
a）外径普通精度的钢管，PD.A；
b）外径较高精度的钢管，PD.B；
c）外径高精度的钢管，PD.C；
d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；
e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；
f）壁厚高精度的钢管，PT.C；
g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；
h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；
i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C。
3订货内容
包括：
标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。
4外径和壁厚允许偏差
外径和壁厚允许偏差见表1和表2。
当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；
其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。
表1钢管外径允许偏差㎜
外径（D）
普通精度（PD.A）
较高精度（PD.B）
高精度（PD.C）
5～20
0.30
0.20
0.10
＞20～50
0.50
0.15
＞50～80
1.0%D
＞80～114.3
0.60
0.40
＞114.3～219.1
0.80
＞219.1
0.75%D
0.50%D
普通精度（PD.A）不适用于带式运输机托辊用钢管
表2钢管壁厚允许偏差㎜
壁厚（t）
普通精度
（PT.A）
较高精度
（PT.B）
高精度
（PT.C）
同截面壁厚
允许偏差
0.50～0.60
0.06
＋0.03
－0.05
≤7.5%t
＞0.60～0.80
0.07
＋0.04
－0.07
＞0.80～1.0
0.08
－0.09
＞1.0～1.2
10%t
0.09
＋0.05
＞1.2～1.4
0.11
表2钢管壁厚允许偏差（续）
＞1.4～1.5
0.12
＋0.06
－0.11
＞1.5～1.6
0.13
＞1.6～2.0
0.14
＋0.07
－0.13
＞2.0～2.2
＞2.2～2.5
0.16
＞2.5～2.8
0.17
＋0.08
－0.16
＞2.8～3.2
0.18
＞3.2～3.8
＋0.10
－0.20
＞3.8～4.0
0.22
＞4.0～5.5
7.5%t
5%t
＞5.5
12.5%t
1普通精度（PT.A）不适用于带式运输机托辊用钢管。
2同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。
5弯曲度
表3钢管的弯曲度
外径/㎜
弯曲度/（mm/m），不大于
（PS.A）
（PS.B）
（PS.C）
＞16
1.5
1.0
5管端切斜
外径大于114.3㎜的钢管，切口斜度应不大于3㎜.。
6内焊缝余高
带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4规定。
表4内毛刺高度
＋0.50
＋0.20
7重量
千克每米重量按下式计算
W=0.0246615（D－t）tkg/m
8镀锌钢管重量W1应增加重量系数
W1=CW
C—增加的重量系数，查原标准表5，此处略。
9化学成分
钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C的规定。
10钢管力学性能
10.1钢管力学性能见表6
表6钢管力学性能
下屈服强度Rel（N/mm2）
抗拉强度Rm/（N/mm2）
断后伸长率A/%
不小于
08、10
195
315
22
355
19
Q195
Q215A/Q215B
Q235A/Q235B/Q235C
375
Q295A/Q295B
Q345A/Q345B/Q345C
10.2经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能。
表7特殊要求的钢管力学性能
205
225
400
11
245
440
9
14
10.3经供需双方协商确定，可按表8要求对外径不小于219.1㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。
表8焊缝抗拉强度
焊缝抗拉强度Rm/（N/mm2）
11扩口试验
经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的6%，顶心锥度可为30°
、45°
或60°
中的一种。
12液压试验
带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。
外径不大于108㎜的钢管其试验压力为7Mpa，大于108㎜的钢管试验压力为5Mpa，稳压时间不少于5s.。
其他用途的钢管水压试验协商确定。
也可用无损探伤代替试验试验。
（三）GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：
A级钢管
1范围
第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。
本规范包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。
注：
该规范与API-5L标准PSL1质量等级等效，但并非等同。
2定义
电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。
在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。
3购方订货须知
3.1购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求
标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。
3.2购方宜在订货合同上注明对下列条款由其选用的规定要求：
合格证书；
化学成分分析报告；
焊缝无损检验；
4焊管制造的特殊要求
4.1热处理
对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织；
对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。
4.2金相检验
除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。
5技术要求、检验与试验方法
5.1化学成分
钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。
化学成分的测定应符合表1的要求。
表1焊接钢管熔炼分析《表2》%
钢级及类别
C
Mn
P
S
max
min
L175，I类
0.21
0.030
0.060
—
L175，Ⅱ类
0.045
0.080
L210
0.090
L245
0.36
1.15
L290
0.28
1.25
L320，L360
L390，L415
0.26
1.35
L450
1.40
L485
0.23
1.60
a、L290~L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对不超过L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.45%；
对高于L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.60%；
b、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合
C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不超过2.00%。
5.2拉伸性能
5.2.1拉伸性能应符合表3的规定。
“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。
表3拉伸性能要求
钢级
规定总伸长应力Rt0..5
（Mpa）/Min
抗拉强度Rm（Mpa）
/Min
伸长率A%
L0=5.65
0/Min
L175
175
27
415
21
290
L320
320
435
L360
360
460
L390
490
L415
520
17
450
535
485
570
16
伸长率适用于从管体上截取的横向试样。
当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位。
5.2.2拉伸试验取样
拉伸试样的取向如图4所示。
对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置。
焊接接头拉伸试样应与焊缝成90°
且焊缝位于试样中央。
见图4.
图4拉伸试验用试样的取样位置
5.3断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求
本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。
但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。
5.4压扁试验
5.4.1头尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。
如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90°
位置进行压扁试验。
这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。
见图3。
图3压扁试验
5.4.2压扁试验验收标准
压扁试验应符合GB/T246的要求。
压扁试验的验收标准如下：
—钢级高于L175级的焊接钢管：
对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂。
对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。
对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。
在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。
5.5焊接接头延性试验
焊接接头延性试验频数应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一次试验。
表14焊接接头延性试验频数
批量
L175，L210，245L
60.3～141.3
不超过400根
168.3～323.9
不超过200根
不低于L290
60.3～323.9
所有钢级
不小于355.6
不超过100根
焊接接头延性试验两平板间距离：
试样应在两平板见冷态压平。
焊缝与受力方向成90°
位置。
两平板间距离小于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过3.18㎜的裂纹或断裂。
a）低于L360级的钢管
H=
b）不低于L360级的钢管
H－两平板间距，㎜；
T－钢管壁厚，㎜；
D－钢管外径，㎜。
6.静水压试验
对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒。
试验压力由下式计算，并精确到0.1Mpa。
P－静水压试验压力，Mpa；
S－静水压试验许用应力，Mpa；
其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表15；
表15计算S时最小规定总伸长应力的百分数
㎜
计算S时最小规定总伸长应力的百分数
标准试验压力
选用试验压力
141.3
60
L210、L245
≥60.3
75
L290～L485
≤141.3
168.3、219.1
273.1～457
85
1）L210和L245级外径不大于88.9㎜的钢管的试验压力限制到17.2Mpa，外径大于88.9㎜的钢管的试验压力限制到19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。
2）L210～L485级钢管的试验压力限制到20.7Mpa。
7无损检测
7.1外径不小于60.3㎜焊接钢管的焊缝应进行全长（100%）检验。
电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进行检验。
7.2超声波检验对比试块：
对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。
本规范采用钻3.2㎜通孔或V10型刻槽的对比试块。
由对比试块产生的合格极限信号的高度。
如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，则该缺欠应视为缺陷。
验收标准及适用探伤设备
焊缝类型
槽的类型
孔的尺寸㎜
合格极限信号
%
适用探伤设备
电阻焊焊缝
V10、N10
电磁超声波探伤仪
电阻焊焊缝
在线、便携式超声波探伤仪
8尺寸、重量和公差
8.1平端管线钢管重量应采用下式计算：
M=0.0246615（D-T）T
M—无螺纹钢管单位长度重量，kg/m，修约到最邻近的0.01kg/m；
D—外径，㎜，对外径小于457㎜的钢管，修约到最邻近的0.1㎜；
T—壁厚，㎜，修约到最邻近的0.1㎜；
系数中采用的密度为7.85kg/dm³
。
8.2直径
钢管外径公差应符合如下规定
外径㎜
管体外径公差㎜
管端外径公差㎜
椭圆度
<
＋0.41，－0.79
60.3～457
0.75%
273.1
＋1.59，－0.4
≥323.9
＋2.38，－0.79
1.管端测量应在拒管端101.6㎜范围内进行测量。
2..小于508㎜的椭圆度，标准未做规定，可控制在公差范围内。
8.3壁厚
壁厚公差应符合表规定.壁厚
壁厚公差%
L175，L210，L245
≤73.0
＋20.0，－12.5
＋15.0，－12.5
88.9～457
购方规定壁厚下偏差小于表列百分数时，正偏差应增加，增加的百分数应等于下偏差减少的百分数。
壁厚公差
8.4直度
外径小于114.3㎜的L175，L210和L245级的钢管应
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