国内外常用铝和铝合金牌号表对照Word文件下载.docx

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AK8

超硬铝

7A09

7175

7075

AlZnMgCu1.5

V95P

铸造铝合金

ZAlSi7Mn

356.2

LM25

AC4C

G-AlSi7Mg

ZAlSi12

413.2

LM6

AC3A

A-S12-Y4

G-Al12

AL2

ZAlSi5Cu1Mg

355.2

AL5

ZAlSi2Cu2Mg1

413.0

AC8A

G-Al12(Cu)

ZAlCu5Mn

AL19

ZAlCu5MnCdVA

201.0

ZAlMg10

520.2

LM10

AG11

G-AlMg10

AL8

ZAlMg5Si

G-AlMg5Si

AL13

中国

(GB)

国际

(ISO)

美国

(AA)

日本

(JIS)

原苏联

(ΓOCT)

德国

(DIN)

英国

(BS)

法国

(NF)

LG5

-

1N99

AB000

Al99.98R

S1

LG2

1090

1N90

AB1

Al99.9

LG1

Al99.8

A1080

AB2

1A

L1

Al99.7

1070

A1070

A00

1070A

L2

1060

A1060

A0

L3

Al99.5

A1

1B

L5-1

Al99.0

1100

A1100

A2

3L54

L5

1200

A1200

Al99

1C

LF2

AlMg2.5

A5052

AMr

N4

LF3

AlMg3

5154

A5154

AMr3

N5

LF4

AlMg4.5Mn0.7

5038

A5038

AMr4

AlMg4.5Mn

N8

5083

LF5-1

AlMg5

A5056

N6

LF5

AlMg5Mn0.4

Amr5

N61

LF21

AlMn1Cu

3003

A3003

AMu

AlMnCu

N3

LD2

6165

A6165

AB

LD7

AlCu2MgNi

2618

H16

2618A

LD9

A2018

LD10

AlCu4SiMg

A2014

AlCuSiMg

LD11

4032

A4032

AK9

38S

LD30

AlMg1SiCu

6061

A6061

AΠ33

H20

LD31

AlMg0.7Si

6063

A6063

AΠ31

AlMgSi0.5

H19

LY1

AlCu2.5Mg

2217

A2217

AΠ18

3L86

LY11

AlCu4MgSi

A2017

AΠ1

H15

2017A

LY12

AlCu4Mg1

A2024

AΠ16

GB-24S

LC3

AlZn7MgCu

7174

B94

LC9

AlZn5.5MgCu

A7075

L95

LC10

7079

7N11

AlZnMgCu0.5

LT1

AlSi5

4043

A4043

AK

N21

LT17

AlSi12

4047

A4047

N2

LB1

7072

A7072

SlZn1

各国铸造铝合金牌号对照

类别

前苏联

原联邦德国

JIS

ISO

GB

YB

HB

ГOCT

ASTM

UNS

ANSI

AA

SAE

BS

BS/L

NF

AIRLA

DIN

铝硅合金

ZL101

ZL11

HZL101

AЛ9,AЛ9B

A03560

A13560

356.0

A356.0

323

A-S7G

AS7G03

G—AlSi7Mg

AC4C

AlSi7Mg

ZL102

ZL7

HZL102

AЛ2

A14130

A413.0

305

LM20

4L33

A-S13

G—AlSi12

AC3A

AlSi12

ZL104

ZL14

AЛ3,AЛ3B

AC2B

ZL10

HZL104

AЛ4,AЛ4B

A03600

A13600

360.0

A360.0

309

LM9

L75

A—S9G

A—S10G

AS10G

G—AlSi10Mg

AC4A

AlSi9Mg

AlSi10Mg

ZL105

ZL13

HZL105

AЛ5

A03550

C33550

355.0

C355.0

322

LM16

3L78

G—AlSi5Cu

ZL106

AЛ14B

A03280

A03281

328.0

328.1

331

LM-24

G—AlSi8Cu3

AC4D

ZL107

AЛ-6AЛ-7B

A03190

A03191

319.0

326

LM4

LM21

L79

A—S5UZ

A—S903

G—AlSi6Cu4

(3.2151.01)

AC4B

ZL108

ZL8

SC122A(旧)

LM2

ZL109

ZL9

AЛ30

A03360

A03361

336.0

336.1

LM13

A—S12UN

AC8A

AlSi12Cu

ZL110

ZL3

AЛ10B

LM1

G—AlSi(Cu)

ZL111

AЛ4м

A03541

A03540

354.0

续表

铝铜合金

ZL201

_

HZL-201

AЛ9

A-U5GT

A-U5GT

G-AlCu4TiMg

AlCu5MgTi

HZL-202

高纯AЛ9

ZL202

ZL1

AЛ12

A-U8S

Al-Cu8Si

ZL203

ZL2

HZL-203

AЛ7

A02950

295.0

B295.0

38

2L91

2L92

G-AlCu4Ti

ACIA

Al-Cu4MgTi

铝镁合金

ZL301

ZL5

HZL-301

AЛ8

A05200

A05202

520.0

520.2

324

320

LM10

LM5

4L53

G-AlMg10

AC7B

ZL302

ZL6

AЛ22

A05140

A05141

514.0

514.1

L74

A-?

G6

A-G3T

AC7A

Al-Mg6

Al-Mg3

HZL-303

AЛ13

铝锌合金

ZL401

ZL15

HZL401

AцP1

ZL402

AЛ24

A07120

A07122

7122.2

A-Z5G

Al-Zn5Mg

HZL-505

AЛ11

注:

YB-冶标,HB-航空、航天标准。

中、美常用铝合金牌号对照表

中国CHINA

美国THEUNITEDSTATES

L1-L6、L5-1

1070、1060、1050、1030、1100

LY11、LY12、LY1

2017、2024、2117

LD10、LD5

2014、2214

LD7

2618

LD9、LD8

2018、2218

LY16、LY17

2219、2021

LF21

3003

LF2、LF3、LF4

5052、5154、5083

LF5、LF11、LF6、LF5-1

5456、5056

LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD31

6165、6061、6055、6063

LC6、LC4、LC9

7001、7178、7075

LC5、LC10

7076、7175、7079

LD11

4032

中国新旧合金牌号对照表

(GB/T3190-1996)

新牌号

旧牌号

1A99

原LG5

2B12

原LY9

1A97

原LG4

2A13

原LY13

3103

1A95

2A14

原LD10

3004

1A93

原LG3

2A16

原LY16

3005

1A90

原LG2

2B16

曾用Ly16-1

3105

1A85

原LG1

2A17

原LY17

4A01

原LT1

1080

2A20

曾用LY20

4A11

原LD11

1080A

2A21

曾用214

4A13

原LT13

1070

2A25

曾用225

4A17

原LT17

1070A

代L1

2A49

曾用149

4004

1370

2A50

原LD5

1060

代L2

2B50

原LD6

4043

1050

2A70

原LD7

4043A

1050A

代L3

2B70

曾用LD7-1

4047

1A50

原LB2

2A80

原LD8

4047A

1350

2A90

原LD9

5A01

曾用2101、LF15

1145

2004

5A02

原LF2

1035

代L4

2011

5A03

原LF3

1A30

原L4-1

2014

5A05

原LF5

1100

代LF5-1

2014A

5B05

原LF10

1200

代L5

2214

5A06

原LF6

1235

2017

5B06

原LF14

2A01

原LY1

2017A

5A12

原LF12

2A02

原LY2

2117

5A13

原LF13

2A04

原LY4

2218

5A30

曾用2103、LF16

2A06

原LY6

5A33

原LF33

2A10

原LY10

2219

曾用LY19、147

5A41

原LT41

2A11

原LY11

2024

5A43

原LF43

2B11

原LY8

2124

5A66

原LT66

2A12

原LY12

3A21

原LF21

5005

5019

6B02

原LD2-1

7A09

原LC9

5050

6A51

曾用651

7A10

原LC10

5251

6101

7A15

曾用LC15、157

5052

6101A

7A19

曾用919、LC19

5154

6005

7A31

曾用183-1

5154A

6005A

7A33

曾用LB733

5454

6351

7A52

曾用LC52、5210

5554

6060

7003

原LC12

5754

6061

原LD30

7005

5056

原LF5-1

6063

原LD31

7020

5356

6063A

7022

5456

6070

原LD2-2

7050

5082

6181

7075

5182

6082

7475

5083

原LF4

7A01

原LB1

8A06

原L6

5183

7A03

原LC3

8011

曾用LT98

5086

7A04

原LC4

8090

6A02

原LD2

7A05

曾用705

注意:

(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。

(2)“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。

(3)“曾用”是指已经鉴定,工业生产时曾经用过的牌号,但没有收入GB3190-82中。

变形铝、镁合金及其状态代号

合金系ALLOYSYSTEM

状态TEMPER

L--铝

R--热加工状态

LF--防锈铝合金(Ai-Mg、Ai-Mn)

M--退火状态

LY--硬铝合金(Ai-Cu-Mg)

Y--加工硬化状态

LC--超硬铝合金(Ai-Cu-Mg-Zn)

C--淬火状态

LD--锻铝合金(Ai-Mg-Si&

Cu-Mg-Si)

CZ--淬火、自然时效状态

LT--特殊铝合金

CZY--淬火、自然时效,冷作状态

-

CS--淬火、人工时效状态

CSY--淬火、人工时效,冷作状态

Y2--半硬状态

RCS(T5)--风冷、人工时效状态

(GB/T16475-1996)基础状态代号、名称及说明与应用

代号

名称

说明与应用

F

自由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的

产品,该状态产品的力学性能不作规定

O

退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H

加工硬化状态

适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过

(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理

H代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字

W

固溶热处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效

的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T

热处理状态

(不同于F、O、H)

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品

T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字

中国新旧原始状态代号对照表

(GB/T16475-1996)

旧代号

新代号

M

CYS

TX51、TX52

R

H112或F

CZY

T0

Y

HX8

CSY

T9

Y1

HX6

MCS

T62

Y2

HX4

MCZ

T42

Y4

HX2

CGS1

T73

HX9

CGS2

T76

CZ

T4

CGS3

T74

CS

T6

RCS

T5

注:

原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T62、T42。

HXY细分状态代号与加工硬化程度

细分状态代号

加工硬化程度

HX1

抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值

抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值

HX3

抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值

抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值

HX5

抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值

抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值

HX7

抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值

硬状态

超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕

当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度极限值,不是0或5结尾时,应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

TX细分状态代号说明与应用

状态代号

固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态

适用于经冷加工提高强度的产品

T1

由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T2

由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态

适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3

固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态

适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。

矫平以提高强度的产品

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态

适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态

适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品

固溶热处理后进行人工时效的状态

适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T7

固溶热处理后进行过时效的状态

适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T8

固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态

T10

由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态

某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些

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