机床操作指导书Word文档格式.docx
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c）可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。
二、操作面板功能
1．电源柜外形（如图2-1）
图2-1
1控制面板介绍
（1）主机开：
（绿色）
（2）电源关：
（红色蘑菇头）
（3）脉冲参数：
选择（参阅高频电源一章）。
（4）进给调节：
用于切割时调节进给速度。
（5）脉停调节：
用于调节加工电流大小。
（6）变频：
按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。
（7）进给按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下。
（8）加工按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；
此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。
（9）高频按下此键，高频电源处于工作状态。
（10）加工电流此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。
2键盘操作区
键盘用来把数值输入到系统中，注意F1-F8功能的区别。
3手控盒 手控盒主要用于移动机床，另外还可控制开丝开水。
4屏幕显示区 15寸彩色显示器显示加工菜单及加工中的各种信息。
2．菜单操作介绍
本系统为用户设计了友好的人机对话界面。
操作者开机后，可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示，进行必要的操作。
系统为操作者设计了三个画面，操作者可在三个画面内完成不同的操作，屏幕显示的三个画面图如下：
图 2-2
Ⅰ进入加工状态
选中第一项“进入加工状态”，系统即刻显示图2-2画面，要求操作者选择“有锥度加工”或“无锥度加工”。
若选中“无锥度加工”，回车后系统显示图2-3画面，此时，操作者可进行无锥度工件切割前的准备工作，即通过键盘上方的F1—F8功能键进行必要的参数输入和操作。
无锥度加工
有锥度加工
图2-3
✦无锥度时的画面介绍
1. F1—XY移动
按下F1键，把进给键按下（指示灯亮），此时操作者在手控盒上选择+X、-X、+Y和-Y键可实现工作台快速移动。
如操作完毕后按Esc键退出。
2. F2–加工方式按F2键，屏幕显示图2-5
输入加工参数
加工顺序正切倒切
旋转角度0.000
缩放比例1.000
图2-5
此键用于：
A、对已编制好的加工程序进行切割方向调换。
B、对已编制好的加工程序进行任意角度旋转。
C、对编制好的加工程序进行任意倍数缩放。
操作步骤：
用光标键左右移动，选择加工方向为正切或倒切；
选好后，通过上下光标键移动选择输入缩放倍数或旋转角度，输入后按回车键。
全部输入完毕后按Esc键，操作完毕，图2-5消失。
注意：
旋转只是对编制好的加工程序，进行绕加工原点旋转。
加工方向，正走表示钼丝运行轨迹与源程序加工方向一致。
倒走表示钼丝运行轨迹与原程序加工方向相反。
加工方式输入的所有数据将显示在屏幕的右下方，以供观察校验。
3. F3–文件名
控制系统将每一个完整的加工程序视为一个文件，要求操作者在编制加工程序前，先给加工程序起一个文件名。
文件名的格式控制系统所要求的文件名是由字母和数字所表示的，不许出现其它符号。
；
例如：
正确 错误
abcd134 12abc、[Y
t123abcdde2?
1
12
当按下F3键后，屏幕中央显示一信息提示窗，如图2-6所示。
图 2-6 图 2-7
这时操作者按任意键，屏幕显示一错误信息窗，如图2-8所示
错误信息窗
输入的文件名不存在
R-重新输入
E-编辑文件
图 2-8
此时操作者只能按R或E键，按R键前操作者应先检查一下盘符、路径、文件名是否正确，然后再按R键，屏幕显示2-6，重新输入文件名；
按E键则对该文件进行修改编辑。
屏幕中央显示一程序编辑窗口，如图2-9所示。
图 2-9
程序编辑窗口左边的N代表程序段号,横杠为闪动的光标,表示将要输入的字符所在位置。
右边为帮助功能键，↑、↓、←、→表示光标上下左右移动，即改变输入字符的位置。
Home（End）表示将光标移到行头（尾）。
其它简单的不再作详细介绍。
通过以上介绍，此时操作者可以输入编制的3B程序了。
每输入完一条完整的3B程序，按回车键，这时光标自动跳到下一程序的起始位置上。
这样循环往复直至输入完毕。
完成上述步骤后，请再按ESC键，屏幕显示如图2-10。
信息提示窗
编辑的文件存盘吗？
Y—存盘
N—不存盘
图 2-10
按Y键,系统自动将此程序存入硬盘;
如需将此程序备份,请先将一张已经格式化了的磁盘插入驱动器中，再按Y键，系统启动磁盘驱动器，将所编制的3B程序存入磁盘，以留备份。
按N键表示编制的程序不用留备份。
这样在掉电或关机后程序不存在。
按Y或N键后，图2-10将从屏幕上消失，表示程序已经输入完毕，可进行下一步操作。
4. F4—编程
此键主要用于校验已输入的加工程序。
按下F4键后，屏幕显示如图2-11所示的程序编辑窗口。
但屏幕中央显示出所编制好的程序清单。
操作者可借助右边的帮助键进行程序修改、插入、删除等工作，帮助键在F3都有介绍，不再赘述。
另外在此增加了块操作，按F3键系统将光标所在行定义为块，连续按F3键，系统则将多行定义为块，然后按F4健将已定义的块整体复制。
5. F5—图形显示
此键用于对已编制完毕的加工程序进行校验，以检查加工的图形是否与图纸相符。
按Esc键图形消失。
6. F6—间隙补偿
此键用于输入间隙补偿值量。
按下F6键，屏幕显示图2-11。
输入间隙补偿量
单边间隙补偿值0.000
图 2-11
通过键盘数字键输入补偿值，此值带正负号若没输入符号，系统认为所输入的补偿值为正。
当钼丝运行轨迹大于编程尺寸时，补偿值为正，反之，补偿值为负。
然后按回车键，也可按Esc键退出，操作完毕。
该控制系统不是任意图形都能加间隙补偿，有两点要注意：
在使用此键输入补偿值时，所编制的加工程序各拐角处，必须加圆弧过渡，否则将会出错。
入切段应垂直切入加工图形。
7. F7—加工预演
提示信息窗
加工结束，按任意键返回
此键用于对已编制好的加工程序进行模拟加工，系统不输出任何控制信号。
按F7键，屏幕显示2-4画面及其图形加工预演过程，待加工完毕后出现图2-12。
图2-12
8. F8—开始加工
当一切工作准备就绪后，按F8键，配合其它控制键一起使用，机床将按程序编制的轨迹进行切割加工了，此时屏幕显示图2-4画面及加工图形。
图2-4
图2-4
2-4画面和图2-3画面一样，下方也有用中文提示含义的F1—F8功能键，下面就具体介绍F1—F8功能键的用途。
1. F1—本条停
此键用于加工完某条程序后自动停机。
按F1键，当加工完该条程序后，屏幕左上角出现信息提示窗，如图2-13所示。
本条暂停
继续加工（G键）
结束加工（E键）
图 2-13
若继续加工按G键，加工程序按顺序执行。
若结束按E键，此时控制系统将停止执行该条程序之后的加工程序。
按Esc键，屏幕回到图2-3。
2. F2—暂停
暂停加工
继续加工 （G键）
结束加工 （E键）
此键用于加工过程中，程序暂时停止执行。
按F2键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-14所示。
图 2-14
若继续加工按G键，加工程序继续执行。
若结束加工按G键，加工程序停止执行。
按Esc键，屏幕画面回到图2-3。
3. F3（此功能已取消）
4. F4--手动回退
切割时发生短路现象，通过此键可控制沿原切割轨迹回退。
按下F4键，计算机将控制回退100步，然后屏幕左上角出现信息提示窗如图2-15所示。
回退完毕
继续回退（C键）
结束回退，向前继续加工（G键）
图 2-15
结束回退，按G键，加工继续进行。
继续回退，按C键，此时可在已回退的点再继续沿原切割轨迹继续回退。
屏幕继续显示图2-17信息提示窗，每次回退100步，可连续回退20次。
5. F5—回起切点
此键可以回到开始加工的起始点。
按下F5键，屏幕左上角出现信息提示窗如图2-18所示。
为了确保不出现误操作，图2-16向操作者提示了将要进行的操作。
确实回起切点按Y键（此时“加工”键抬起，钼丝抽掉）
不回起切点按N键，信息提示窗消失。
控制程序继续加工。
提示信息窗
确实要回起切点吗？
Y—确实要回起切点
N—不会起切点，继续切割
图2-16
6. F6倒走加工
此键用于对原加工程序进行逆向切割。
F6键只有回到起切点后才起作用。
如果在未回到起切点时按下此键，计算机将给出错误提示。
7. 未用
8. F8—结束加工
此键用于结束当前加工程序，加工结束后系统提示如图2-17，结束加工按Y，继续加工按N。
确实要结束加工吗？
Y—结束加工
N—继续加工
图 2-17
Ⅱ 进入自动编程
EI系列控制系统可配备自动编程语言，APT语言式和CAD/CAM绘图式。
用户根据所配备的自动编程系统，进行必要的操作，详细介绍请参阅自动编程说明书。
Ⅲ 从断点处开始加工
EI系列控制系统具有掉电记忆功能。
当加工过程中某时刻掉电，待上电开机后，选中从断点处加工。
Ⅳ 自动对中心
选中自动对中心后，屏幕显示如图2-18所示画面。
XOOOOOO
YOOOOOO
图2-18
中间方框为机床拖板运行的轨迹，右方为圆孔坐标值。
具体操作步骤为：
首先将钼丝穿过找正的圆孔内，并按下“变频”键和“进给”键，
然后在主菜单中选择“自动对中心”一项即可。
①进行此操作时需在不开丝不开水的状态下。
②要求圆孔光洁度、垂直度、及钼丝的松紧度要好，否则对中心有误。
Ⅴ 靠边定位
操作步骤为：
首先将工件装夹在工作台上，按下“变频”和“进给”键后，在主菜单中选择“靠边定位”一项，这时系统问定位方向为L1、L2、L3或L4，操作者根据工件基准面进行必要的选择，然后按屏幕提示操作，具体步骤如下：
a.选择“靠边定位”
b.选择定位方向，在L1,L2,L3,L4方向中进行选择
c.屏幕显示
Y-------开始
ESC------退出
手控盒移动XY轴
此时你可以通过手控盒移动XY轴，为“开始”定位做好准备
按“Y”开始靠第一边，靠到第一边后钼丝会自动停下来。
此时钼丝中心距工件的距离为0.1mm.如果仅靠一边定位，以后的操作就可以不进行了，按ESC键即可，则进行以下的操作。
d.屏幕显示Y-------清零，此功能为模拟手轮操作，“对零点”
ESC-----退出
e.移动手控盒使钼丝移动到另一个对边，以便对下一边作为准备。
f.屏幕显示Y------继续
手控盒-----XY移动
选择其中“Y”使钼丝移动，靠到边后钼丝会自动停止，屏幕下方显示两钼丝方向的距离。
g.如果找两边中心，用两钼丝方向距离/2即可。
手控盒操作
手控盒操作手控盒操作
L1方向
靠第二条边
①此操作是在不开丝不开水的状态下进行的。
②要求工件外形垂直度、光洁度、钼丝的松紧度好，否则定位不准确。
Ⅵ 文件拷贝
文件拷贝包括“单个文件拷贝”与“整盘文件拷贝”，操作者在主菜单中选中“文件拷贝”一项后，再在其子菜单中选择是单文件还是整盘文件拷贝。
Ⅶ 磁盘格式化
此功能可将新买的磁盘进行格式化。
对一张新买的磁盘，程序是不能存储上去的，事先必须将它格式化。
Ⅷ 列磁盘文件
该功能是将已存有多个文件的磁盘进行文件名检索，如只知加工程序的文件名，不知存在哪张磁盘上，这时将磁盘插入驱动器中，选中该功能按回车键，屏幕就显示出磁盘存入的所有文件名，以供查询。
三、基本操作
Ⅰ钼丝安装
加工前钼丝的安装步骤如下：
1、机床通电后，开动丝筒右侧按钮开关，使丝筒上部滑动部分运动到右边位置，停止。
左右撞块分别调整放置在行程的最大位置地方。
2、按以下步骤安装钼丝：
首先将钼丝固定到丝筒左边的固定螺钉上。
调整丝速：
调整丝筒变频器旋钮，指在5或10位置（变频器可调范围为0-50）。
开启右侧的丝筒开关，丝筒转动，滑动整体部分向左移动，丝均匀缠绕到丝筒上。
根据所需安装丝的多少，停止丝筒转动。
此操作期间一定要使左右撞块调整到左右行程的最大位置，防止操作过程中突然换向，造成绕丝。
4、根据机床示意图示把丝安装到整个运丝系统。
装完后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5圈。
右撞块压到右接近传感器。
按下右侧的丝筒开关，丝筒转动，丝筒整体部分向右滑动。
注意接近丝的端头时，停止丝筒。
此步骤结束后，把右撞块调到右侧的最大行程处。
5、紧丝：
使左限位撞块压在左接近传感器上。
把紧丝轮放在下图图示位置，开动右侧丝筒开关，丝筒转动，手持紧丝轮，按箭头指示方向开始手动紧丝，此时丝筒滑动整体部分向左侧运动。
紧丝过程中，手适当使用均匀力度涨紧，消除松动间隙。
调整涨丝轮，固定钼丝。
Manualwiretensionroller（手动紧丝轮）
操作此步骤时，把右撞块调到右侧的最大行程处，并注意接近丝的端头时，及时停止丝筒，防止丝被拉断。
6、调整钼丝：
调整左右撞块的位置，保持左右换向时使用钼丝轴向方向左右有4-5mm备用量。
7、调整加工正常丝速，变频器旋钮指数25-35之间。
Ⅱ开机前准备
首先将机床总电源置于开位置，将工件夹在工作台夹具体上，电极丝在丝筒上盘好，并将走丝行程位置定位，冷却水稀释在水箱中待用。
初次切割工件，首先确定机床工作台坐标X、Y、U、V轴的运动方向。
Ⅲ加工操作
1）工件安装
将工件安置在工作台导轨上，保证导电效果良好。
2）输入程序
利用前面已经介绍过的F3键的功能，把所要加工程序的文件名调入计算机内。
各种加工方式的输入请参考前面的介绍。
3）开始加工
根据加工工件的材质和高度，选择高频电源规准，即利用控制柜操作面板选择脉冲宽度和脉停宽度。
按下控制柜操作面板“进给”、“加工”键，选择“加工电流”大小，按下“高频”键，按F8键，将进给旋钮调到进给速度比较慢的位置（进给旋钮逆时针旋转），按下控制柜操作面板的“变频”键。
机床步进机开始动作，至此开始切割工件。
注意观察加工放电状态，逐步调大进给速度，使控制柜操作面板上的电压表及电流表指示比较稳定为止。
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