炼钢厂工艺管理制度Word格式.docx
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3．3生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。
3．4违反3.2、3.3条，考核责任人50元/次。
4、石灰
4．1成份标准（%）
CaO
MgO
SiO2
生过烧率
活性度
≥80.0
≤5.0
≤4.0
≤0.20
≤20
>
180
4．2粒度要求：
5~50mm、小于5mm或大于50mm，各不大于5%，最大粒度不准大于60mm，否则拒收。
4．3使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。
4．4成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核50元/次。
5、轻烧白云石（YB2415-81）
5．1成份标准（%）
≥30
≥50
≤2.0
5．2粒度10~40mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生烧现象，否则拒收。
不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。
5．3成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
6、矿石
6．1成份要求（%）
TFe
≥56
≤10
6．2粒度10~50mm，最大粒度不得大于60mm。
6．3矿石需干燥、无泥土等杂物。
6．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
7、萤石
7．1成份要求（%）（YB325-81）
CaF
≥80
≤19
≤0.15
0.06
7．2粒度10~50mm，最大粒度不得大于60mm。
否则拒收。
7．3干燥、无泥土等杂物。
7．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
二、合金耐材
1、Mn-Si合金（GB/T4008—1996）
1．1FeMn68Si18合金成份标准（%）
Mn
65~70
17~20
≤1.8
≤0.04
≤0.3
1．2粒度5~80mm，需干净、干燥。
1．3对高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。
1．3对Mn-Si合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。
库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
2、Fe-Si（GB2272—87）
2．1FeSi75C成份标准（%）
Al
72~80
≤0.4
≤0.035
≤0.02
≤0.1
2．2粒度5~80mm，干净、干燥。
2．3库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
3、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30）（YB/T066—1995）
3．1成份标准（%）
Ba
≥9
≥26
≤0.03
3．2单块重量：
0.3~0.5kg/块；
包装10Kg/袋；
粒度60~80mm。
3．3库内合金按批料取样化验合格后方可使用。
4、镁碳砖
4．1产品质量按GB/T4074—91标准执行。
4．2尺寸及数量要求
分类
炉底砖
熔池砖
炉身砖
炉帽砖
型号
1C
7B、8B
6A、6B
2B、3B、5B
材质
MT-14A
尺寸
（mm）
300×
120×
100
7B：
8B：
400×
240×
6A：
187×
139×
2B:
185×
134×
3B:
140×
5B:
105×
数量（块）
400
3208B：
60
11008B：
210
2B：
3003B：
1605B：
50
出钢口砖
调整砖
烧镁砖
加强砖
—
尺寸（mm）
500×
100×
20400×
30
40400×
230×
115×
40
各30
1150
4．3镁碳砖要求表面光滑、平整，相互接触缝隙不得大于0.5mm。
4．4新炉基础炉龄为700炉，小于700炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承包厂家负责。
考核承包厂家钢水量20吨/20分钟。
4．5因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量20吨/5分钟。
5、增碳剂
5．1碳含量要求大于92%。
5．2粒度1~3mm，不准有超标现象。
5．3每小袋重量为5kg，误差不得大于±
0.1kg。
每大袋重量为30kg。
5．4每次进厂增碳剂的验收，由技术科负责，转炉车间参与。
5．5增碳剂未验收前不准进库御车，否则不给予验收，拒绝使用。
5．6因增碳剂质量造成炼钢厂产品质量问题，由供货厂家负责一切损失。
6、喷补料
6．1成份标准（YB411-63）
耐火度（℃）
附着率
≤5
≤2.5
1750
90%
6．2喷补料粒度组成按大于1.0mm的占25%，小于1.0mm的占75%配比。
6．3喷补料的使用要求以喷补一次维护8小时以上为标准，且喷补过程中冒黑烟量小，不脱落，否则视该喷补料为不合格品，考核承包厂家钢水量20吨/次。
6．4喷补料在存放，拉运过程中必须封闭完好，不得混入外来杂质。
6．5喷补料包装按1吨/袋包装。
7、补炉砖
7．1补炉砖尺寸要求按目前所定标准执行（115×
300）。
7．2补炉砖要有足够的耐压强度及抗热震性、抗渣性，其体积密度不得小于3.2g/cm3。
7．3贴补一次，大面寿命大于16小时，小面寿命大于24小时。
若影响生产，考核承包厂家钢水量20吨/次。
8、吹氮枪
8．1吹氮枪耐材部分长度为2400mm，内部干燥，无表面撞伤、开裂等缺陷。
全长3900mm。
8．2吹氮枪使用寿命大于40炉/支，否则每少10次扣除1支。
8．3吹氮枪头部透气砖必须确保吹透。
新换吹氮枪前3炉吹不透的，视为不合格产品，给予扣除。
8．4吹氮枪的包装以草绳捆满耐材部位为基准，以便在吊装、运输过程中不受外伤。
钢管使用Φ42mm管
9、挡渣球
9．1尺寸要求：
挡渣球直径按160mm~180mm，开槽深度不小于10mm，宽度不小于15mm。
9．2密度要求在4.2~4.5g/cm3之间，具有足够的强度。
若在1000mm高度自由落地，发生破碎，视为不合格。
9．3挡渣球正常投入炉内时间以出钢至1/2~2/3时投入。
若炉渣黏度较大，可以适当提前投入。
若投入炉内发生炸裂，视为不合格。
10、出钢口填料
10．1成份标准
MgO%
固定C含量%
体积密度g/cm3
80
12
2.9
10．2使用要求
10．2．1要有很好的烧结性能。
套管操作结束后5分钟内要求烧结好、不脱落。
10．2．2要有很好的抗浸蚀性能和耐冲刷性能。
套一次出钢口要求使用寿命在20次以上。
否则视为不合格，每少一次考核承包厂家钢水量1吨。
11、自流补炉料
11．1自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度为0~5mm，其它成份执行企业标准。
11．2使用过程中要求料要有较好的流动性，投补温度1500℃以上。
投入量在500kg以下，30分钟内要能烧结好，烧结过程中要求冒黑烟量小。
否则不准使用。
11．3补炉一次，使用寿命要求大于50炉。
若在50炉以内发生脱落，视该料不合格。
考核承包厂家钢水量20吨/次。
12、大包覆盖剂
12．1使用要求
12．1．1覆盖剂要有很好的铺展性，投入钢包5秒钟内即能铺展好。
12．1．2要求具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。
钢包过程温降不大于1.8℃/min，视为合格。
12．1．3加入钢包瞬间不能有大量膨胀碳飞起，不准冒黑烟，否则视该产品不合格，不准使用。
12．1．4使用量按不小于1.0kg/t钢进行。
12．2包装要求
每袋重量按7kg包装，且包装袋密封性要好、结实，不准发生覆盖剂泄漏现象。
13、钢包浇注料
13．1浇注料配方以满足我厂使用要求为标准。
13．2钢包使用寿命以100次为底限；
补包壁、包底以80次为底限。
13．3钢包浇注料骨料与粉料混合均匀，打结过程中浇注料要有较好流动性。
13．4浇注料用于补包用时，要有很好的烧结性。
13．5整体包或套浇包在70次包龄以下即进行修补包底、包壁的，扣除该包料的50%作为考核。
在90包龄以下下包的，不给予结算。
13．6钢包干式套浇最多为4次。
13．7铁包浇注料、中包永久层打结料要求与钢包浇注料通用。
13．8出现浇注料断料一次，扣除厂家一个钢包浇注料使用量（10吨）作为考核。
14、钢包透气砖
14．1钢包透气砖尺寸以现行标准进行。
14．2透气砖使用寿命与钢包包龄同步。
若透气砖寿命低于包龄20次，该砖不给结算。
14．3吹透率大于85%，低1.0%考核5吨全钢量。
14．4使用过程中，为确保透气砖透气性好，要求连铸大包组每包必须试吹5分钟以上。
若包底粘渣严重，需用吹氧管吹扫干净透气砖面。
处理后仍吹不透，视该产品不合格。
15、钢包上水口（YB/T5049—93）
15．1上水口为B60型，外径尺寸执行目前标准。
使用寿命要求在15次以上。
15．2水口使用到扩径大于10mm，允许使用填料进行套补处理。
16、钢包滑板，下水口（YB/T5049—93）
16．1钢包滑板为B50型，外形尺寸执行目前标准。
16．2一次性滑板使用过程中不得有裂纹现象。
16．3滑板内孔一次使用后扩径不得大于3mm。
16．4下水口为B50型，尺寸执行目前标准，使用过程中不得有炸裂、穿孔等事故。
一次性水口使用后扩孔不得大于3mm。
16．5上滑板与下滑板，下滑板与下水口平面接触必须紧密，不准有间隙。
16．6滑板、水口装入机构内卡好后，机构的松紧以一人双手握拉杆，力量适中，能拉动为宜。
17、引流沙
17．1引流沙配比及性能执行YB411-63标准。
17．2引流沙的性能以自开率大于90%为衡量标准。
17．3引流沙的灌装以略高于包底平面为准，灌装前要清理干净水口残物。
17．4引流沙的现场贮存装置必须设有烘烤设施，引流沙要保持干燥。
18、中包干式料
18．1使用要求
18．1．1干式料的成份配比以满足使用要求为基准，现行我厂干式料中包使用寿命为0#、2#机不小于16小时，1#、3#机不小于24小时。
18．1．2若干式料包达不到上述时间即发生浸蚀永久层，或局部浸蚀严重导致中包壳发红，该包耐材消耗不予结算。
18．2中包干式料打结质量要求
18．2．1中包必须按各铸机所要求干式料层厚度进行打结，各测壁打结厚度要求均匀一致。
18．2．2打结边沿与永久层齐平，流渣口打结高度比侧壁高度低50mm，打结形状以“V”形为准，且内侧略高于外侧，倾斜角不得低于10°
。
18．2．3中间包流渣口不准有结渣、粘钢。
18．2．4干式料层打结完毕后按要求进行烘烤，不得在使用过程中出现疏松、裂纹、脱落等事故。
18．2．5中间包打结质量的验收由技术科负责，连铸车间三修班组具体执行。
18．2．6冲击板尺寸执行目前标准，寿命大于24小时。
19、中间包永久层打结质量要求
19．1中间包永久层使用钢包浇注料打结。
19．2各铸机中间包包底打结厚度为150mm，包壁根据各铸机要求进行打结。
19．3永久层打结完毕后空干24小时，然后使用煤气进行小火烘烤48小时，大于烘烤24小时以上，确保烘干。
19．4永久层在使用过程中损坏深度达到30mm以上，重新打结。
局部损坏达到30mm深、300mm宽以上的需进行修补。
20、塞棒使用及管理要求
20．1塞棒各部位尺寸执行目前标准（YB/T007—91）（见图）。
20．2塞棒使用寿命要求普碳钢大于12小时，棒头浸蚀量不大于5mm，渣线浸蚀量不大于10mm；
16Mn等低合金钢使用寿命大于8.5小时，浸蚀量与普碳钢相同。
20．3若塞棒棒头浸蚀量超标，导致浇注失控，责任由供货厂家承担。
20．4塞棒存放必须采用立放，禁止平放。
立放时以
棒头向上，棒尾向下。
存放地点保持干燥。
20．5造棒过程中塞棒不准与平台铁件直接接触，造
棒平台使用胶皮垫好。
20．6装配螺杆过程中力度适中，以紧到牢固为宜，
不得紧固过度而导致塞棒内螺扣损坏。
20．7棒尾紧固碗必须与塞棒紧密接合。
20．8塞棒装入中间包时，必须轻拿轻放，不允许有
冲撞现象。
在装配过程中，塞棒保持直立。
螺杆套入
横臂后，开启开闭器，不准棒头与上水口频繁接触。
塞棒装配采用直棒。
20．9中间包小火烘烤30分钟后验棒1次，开浇前
再验1次。
20．10中间包烘烤时间不得低于2.5小时，其中小火
烘烤时间不得低于50分钟。
以确保塞棒，干式料层预
热好、烘透，同时保证中包工作层烘烤温度大于1100℃。
21、中间包上水口使用及管理要求
21．1中间包上水口铝碳外壳、锆芯各部位尺寸执行目
前标准（见图）。
21．22#机上水口内径为φ28mm，0#机为φ30mm，使用
寿命大于12小时，不得发生锆芯脱落现象。
21．3中间包上水口在安装时，以高出座砖平面10mm为
宜，不得再高。
所涂火泥厚度适宜且均匀。
21．4上水口安装好后，使用烘烤置烘烤一定时间后再安
装塞棒，便于水口较好的固定。
21．5水口伸出中间包外壳部分必须很好的保护，不准其
受外伤。
在浇注过程中不准使用外力敲打水口。
21．6上水口存放点要保持干燥，水口不得受潮，存放以
大头朝下，小头朝上、直立放置。
22、石英、铝碳质水口
22．1水口外形尺寸及性能执行目前标准（YB/T4076—91）。
22．2水口在使用前要认真检查，受到损伤的水口不再使用。
22．3水口的烘烤应以烘透，温度达到使用要求为准，铝
碳水口应烘烤到500℃以上使用。
22．4石英水口使用寿命大于3小时，铝碳水口使用寿
命大于6小时（拉低合金钢）。
22．5水口的存放以碗部向下直立放置。
23、中间包覆盖剂
23．1要求铺展性好，不冒黑烟，要有较好的保温及吸附夹
杂物的性能。
保温性能以中间包温度没有异常变化为基准。
23．2包装密封性好，不得有泄漏现象，单重为10kg/袋。
23．3存放要求干燥，不得受潮。
24、结晶器保护渣
24．1结晶器保护渣理化性能执行有关标准。
24．2保护渣熔速适宜（25~30s），熔解均匀；
消耗量不大于1.0kg/吨钢；
熔渣层厚度8~15mm，结渣圈要少且厚度不得超过1mm；
不能对铸坯质量造成影响。
24．3保护渣不准有结块现象，自出厂到使用时间间隔不得超过2个月。
包装必须采用双层防水包装。
24．4现场存放必须保持干燥，不得受潮。
25、座砖
25．1座砖尺寸执行目前标准，理化性能按YB4074-91执行。
25．2材质采用高铝碳质，寿命30小时以上。
25．3座砖常温耐压强度不得小于30MPa，高温抗扩强度不得小于4MPa。
26、水玻璃
26．1理化指标执行行业标准。
26．2储存容器需密封，不得浸入水份。
26．3比重不得低于1.376kg/m3。
27、快换中包座砖、上水口
27．1座砖、上水口形状及尺寸执行目前图示标准。
27．2使用寿命要求大于30小时。
27．3座砖与上水口接合部位必须紧密。
28、快换中包滑块
28．1滑块形状及尺寸执行目前图示标准。
28．2使用寿命要求大于6小时。
28．3快换中包滑块平面要求光滑，无凹凸现象。
29、热电偶
29．1执行（YB/T163—99）标准，钨铼材质。
29．2型号为KW—1000、KW—600。
29．3使用误差小于0.5%，纸管与偶头粘接牢固，无脱落。
30、考核
违反以上工艺要求，因合金、耐材质量原因引起，按要求考核供货厂家；
因操作原因造成，每次考核岗位工50-200元。
第二部分工艺纪律管理及考核制度
一、混铁炉操作技术管理及考核制度
1、混铁炉的操作要求“慢、平、稳”，不准打反车停炉。
2、往混铁炉兑铁时要求“稳、准”，不得有洒铁现象。
若发生洒铁0.2吨以上，考核天车工、兑铁工各10元/次。
3、混铁炉出铁前确认好铁水包对正情况，不及将铁水洒在包外。
同时按转炉所需重量进行倒铁，误差控制在±
0.2吨以内。
若有违反，考核混操工10元/次。
4、混铁炉班长对炉内存铁量估计要正确，对铁水包包沿结渣及时组织清理，同时负责清理出铁口结渣。
5、领行工对每包铁水重量必须作出准确记录并汇报，班中每隔2小时取送样块一次，每间隔2.5小时测量铁水1次。
负责兑铁过程中指挥天车和摇炉工的操作。
若铁水重量汇报错误，考核20元/次；
未按要求取样和测温，考核10元/次。
二、辅料上料操作管理及考核制度
1、每种料分别存放于指定料仓，不及发生混料现象。
若发生混料，考核皮带工20元/次。
2、若有停产计划，料仓内存料不能大于4吨。
3、若有大块料，及时检出，不能有卡料现象。
4、根据生产要求，组织上料，不准发生断料现象，若发生断料，考核上料工20元/次。
三、废钢间技术操作管理及考核制度
1、根据生产所需，组织相应的冷料，不能有断料现象发生。
2、若有不合格生铁块（废钢），必须撒开使用，禁止集中装斗，超尺寸大块废钢（边长超过600mm），不能装斗使用。
3、废钢中有密封容器，废旧武器，氧化铁皮，铅、锡、铜等有色金属，带油污严重的废钢，不准装斗使用。
4、对违反以上要求的，考核废钢间操作工10元/次。
四、物料搭配及装入制度
1、物料搭配遵循铁水比例为70~75%，冷料比例为25~30%的原则。
2、装入量为23±
0.5吨，每超欠装1次考核10元。
3、雨雪天冷料潮湿时，采用先装冷料，后兑铁水的装入方法。
4、兑铁时要求天车工、领行工、摇炉工配合协调，不准有洒铁现象。
洒铁在0.2吨以上，考核责任者10元/次，联带考核车间主管领导经济责任制考评分2分/次。
5、兑铁过程中炉子前方60度角内距炉子10米远的范围，不准有人停留，否则考核炼钢工10元/次。
五、造渣料加入操作及考核制度
1、根据铁水、废钢成份及冶炼钢种要求，合理加入造渣剂，禁止盲目地进行大渣量操作。
2、造渣料按两批加入，第一批加入总量的三分之二。
3、轻烧白云石按20Kg/t以上进行加入，禁止少加或不加。
4、铁矿石在吹炼10分钟以后禁止加入。
总加入量不大于15Kg/t钢。
5、拉碳前1分钟禁止加入任何物料。
6、违反以上规定，考核炼钢工及车间主管领导20元/次。
六、氧压控制及考核制度
1、吹炼氧压控制为0.8~0.85Mpa，终点拉碳氧压不大于0.9Mpa。
2、氧压低于0.6Mpa时停止吹炼。
3、违反以上规定，考核责任人50元/次。
七、工序温度控制及考核制度
1、转炉过程温度控制要求均衡升温，禁止某一时段温升过慢或过快。
2、铁水温度低于1200度以下，可干吹1分钟左右再加造渣料。
3、转炉出钢温度根据调度指令温度，结合过程温降来倒推确定。
调度指令温度见工序温度制度表。
如普碳钢：
1570~1590℃（夏季连浇），1580~1600℃（冬季连浇）。
4、转炉氮后温度与指令温度±
10℃度不合，考核责任班组5元/炉；
两者相差40℃，考核责任班组10元/炉。
5、若连铸平台温度低于1550℃，当班调度长组织分析，责任班组写出分析报告。
未组织分析会，考核调度长与责任班组20元/次。
6、连铸平台温度达到拒浇温度而造成吊回回炉、倒浇、折包等事故，考核责任单位100元/次。
八、终点控制制度
1、终点碳的控制
16Mn、普碳Q235、Q215：
≥0.06%
20#钢、20MnSi、S290、D290：
≥0.07%
Q195-L：
≤0.05%
Q195、DL510L：
0.04~0.07%
2、终渣R、MgO、FeO的控制
R：
2.8~3.5，MgO：
8~12%，TFe：
<
20%
3、普碳钢终点温度不大于1700℃（开罐除外），其它任何钢种不大于1750℃（不包含开新炉）。
4、违反以上1、3条两条，考核责任者10元/次，违反2条考核5元/次。
九、脱氧合金化管理及考核制度
1、所有潮湿合金一律不准入包，合金带粉末不能大于5%。
2、除脱氧剂外，其余合金必须出钢至四分之一至三分之一时加入。
出到三分之二至四分之三时加完，禁止出钢前加入包内。
3、脱氧剂按0.5公斤每吨钢加入，特殊情况酌情处理，其余合金根据钢种来定。
4、任何情况下严禁用合金加入炉内压渣。
5、违反1、2条，考核责任者10元/次；
违反4条，考核责任者200元/次，屡教不改者交厂部处理。
十、出钢控制
1、炼钢工工确认包况，对不适合出钢要求的钢包，可以要求调换。
2、出钢前禁止向钢包内加入调温废钢。
3、出钢口维护良好，确保钢流圆而不散流
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