房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施Word文档格式.docx
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350×
给水支管管径≤25mm
100×
100
6
排水支管管径≤80mm
排水支管管径=100mm
300X250
7
排水主干管管径≤80mm
300×
250
排水主干管管径=100-125mm
300
注：
1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm;
2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm;
3、给水架空管顶上部的净空不小于100mm;
4、排水架空管顶上部的净空不小于150mm;
（4）卫生洁具排水口预留孔洞
卫生洁具名称
孔洞尺寸mm
蹲便器
450×
坐便器
清扫口
4
地漏
≥150×
150
洗脸盆
150×
（5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。
在浇筑混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。
预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将洞及时剔出。
1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐
中12以下的孔严禁使用气焊割眼：
管道支吊架间距参见下表。
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
125
支架的
最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
8
1.3钢管沟槽连接
采用沟槽连接的管道有：
有压排水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。
中水DN≥lOOmm，采用衬塑钢管，沟槽连接。
1.3.1安装前准备：
安装机械：
开孔机，滚槽机，钢管切割机。
材料准备：
待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；
按设计要求装好待装管子的支架，托架。
1.3.2滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；
在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。
；
滚动槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；
千斤顶卸荷，取出钢管。
1.3.3安装
安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。
安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；
检查管道中轴线；
在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1.3.4开孔，安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；
启动电机转动钻头；
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加丌孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；
将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
1.3.5管道支架安装
立管支架的间距
层高
数量
安装要求、高度
标准
小于等于5m
1.5-1.8m
同一房间内安装
大于5m
大于等于2
均匀安装
在同一高度
1.4钢管螺纹连接
采用螺纹连接的管道有：
中水管道DN<
lOOmm，采用衬塑钢管，螺纹连接。
1.4.1施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的管道尺寸。
1.4.2下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
1.4.3用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。
1.4.4管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
1.4.5管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
1.4.6调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
1.4.7水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
1.4.8校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
1.4.9螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。
管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。
1.5HDPE热熔连接
雨水管采用HDPE管，热熔连接。
1.5.1测量放线
（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
1.5.2预制加工
（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
14
16
21
12
22.5
18
D
（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
（3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
（4）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
1.5.3管道敷设
（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；
宽度为De+40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（3）当垫层内管道无法避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂浆，设置成为检查槽，上扣盖板，以利于检查维护。
（4）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。
给水PP-R管道与Omm金PE-"
RT平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PE~RT管宜在金属管道的内侧。
（5）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。
（6）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。
1.5.4管道连接
（1）同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接。
熔按时应使用专用的热熔焊接机具。
（2）与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；
同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
1.6法兰连接
采用法兰连接的管道：
给水、热水管DN≥100mm，采用给水薄壁不锈钢管，法兰连接。
1.6.1管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
1.6.2管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
1.6.3管道应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。
角，并要求同心、同轴。
l.6.4管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内。
1.6.5连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，螺栓的方向应一致。
1.7排水铸铁管道安装
室内排水管材：
采用柔性连接机制排水铸铁管，W型接口（埋地管道A型接
口）。
1.7.1安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。
高空作业应预先搭设脚手架。
1.7.2管道预制：
根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。
1.7.3承插口端部的间隙为5-10mm，在插口外壁画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。
1.7.4在插口套入法兰压盖，再套入胶圈，要注意郊区的楔形口朝着承口，胶圈平面边缘与安装线对齐。
1.7.5将插口插入承口内，在推进过程中尽量保证插管的轴线与承口轴线在同一条直线上。
1.7.6依次逐步紧固法兰螺栓，不得一次紧固到位，要逐个逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力，不得紧力过大或螺栓打滑。
1.7.7干管安装应防止倒坡及坡度不当。
1.7.8室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45。
三通或45。
四通和90。
斜通或90。
斜四通。
立管与排出管端部的连接采用双45。
弯头或曲率半径不小于四倍管径的90。
弯头。
间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。
1.8薄壁不锈钢管氩弧焊接
1.8.1不锈钢管焊接技术要求：
（1）不锈钢管焊接时，一般采用手工氩弧焊。
所用焊条应150-200℃温度下干燥0.5--lh，焊接环境温度不得低于一5℃，温度低时，应采用预热措施。
（2）氩弧焊缝：
表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。
（3）不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。
2.1.4安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验，不合的不得进行安装。
2.1.5阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压
力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密
封面无渗漏。
阀门的持续试压时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
非金属密封
≤50
15
65-200
30
60
2.1.6阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；
连接应牢固紧密启闭灵活；
成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
2.1.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
3.功能性试验
3.1强度严密性试验
本工程生活给水、中水、生活热水、压力排水系统需进行强度严密性试验。
3.1.1管道上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
3.1.2试压用的压力表不少于两只；
精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
3.1.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
3.1.4强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
315牛活给水、中水系统管道试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，热水管试验压力为系统顶点工作压力加0．lMPa，且不小于0.3MPa;
压力排水管道，按0.40MPa试压。
3.1.6生活给水、中水系统管道试验：
达到试验压力后，金属及复合管道在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管试压时水泵压力升至试验压力后，稳压l小时，压力降不大于0.05Mpa;
然后将压力降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，检查管道无渗漏为合格；
试验压力表位于系统最低部位；
自流系统按0.4Mpa;
在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。
3.2冲洗、消毒
3.2.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速2.Om/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1分钟，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
3.2.2管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
3.3通水试验
3.3.1管道试压完成后应进行通水试验。
3.3.2通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。
3.4灌水试验
3.4.1重力流排水管道必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
3.4.2检验方法：
满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3.5通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
4.防腐及保温
4.1防腐
4.1.1管道及支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
4.1.2明设镀锌钢管之脱锌处必须清除外表污锈，刷红丹漆一道；
其余均刷银粉两道；
暗装管刷沥青漆两道，埋地管采用沥青玻璃布五道防腐。
4.1.3涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
4.2保温：
4.2.1吊顶内及防结露给水管、中水管，采用橡塑保温，厚度为10mm;
其他部位给水管厚度为40mm。
4.2.2热水管采用橡塑保温，DN≤50mm，厚度为25mm，DN=70-150mm，厚度为28mm;
DN≥200mm，厚度为32mm。
4.2.3吊顶内及防结露排水管、雨水管，采用橡塑保温，厚度为10mm;
明装排水管厚度为40mm。
4.2.4保温的拼缝均匀整齐，纵向缝错开；
保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，偏差在允许范围内：
带条包扎牢固、松紧适度，表面平顺一致，密封良好，搭接缝顺水流方向。
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